面臨的挑戰：

來自海克斯(si)康的解決方案：

螺紋作為應用非常廣泛的(de)機械(xie)(xie)零件，在機械(xie)(xie)聯(lian)接和傳動中(zhong)有著重(zhong)要地位，檢測其精度是(shi)否符(fu)合標準是(shi)常見(jian)的(de)工作。

海克(ke)斯康(kang)推出的螺(luo)紋類工件解決方案，可(ke)以實現多種尺(chi)寸(cun)螺(luo)紋類工件的全尺(chi)寸(cun)一鍵式測(ce)(ce)量。參(can)數(shu)化(hua)檢測(ce)(ce)界面(mian)，全封裝的軟件編程，行業領(ling)先的專業算法和定制化(hua)圖形報告，為客(ke)戶(hu)帶來最(zui)簡易便(bian)捷(jie)的操作(zuo)方案，領(ling)先于所有(you)競爭對手。

目(mu)前，已有多種(zhong)行(xing)業的制造商購(gou)買螺紋類(lei)工件解決(jue)方(fang)案，針對不同客戶(hu)(hu)的定制化方(fang)案，助力其(qi)(qi)達到(dao)制造行(xing)業內的領(ling)先(xian)地位(wei)，獲(huo)得(de)專業鑒(jian)定機構的認證，其(qi)(qi)產品獲(huo)得(de)其(qi)(qi)客戶(hu)(hu)的高(gao)度認可。

螺紋(wen)檢測難(nan)點(dian)

傳統的螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)檢(jian)測(ce)方法普遍是(shi)用螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)通止(zhi)規來(lai)檢(jian)定(ding)，雖然此種檢(jian)測(ce)方式可以判定(ding)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)是(shi)否合格(ge)，但(dan)此種方法只能針(zhen)對單(dan)一公差尺寸測(ce)量、無法提供測(ce)量的精確數據(ju)，且人為影響大(da)。隨著螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)規格(ge)種類的越(yue)來(lai)越(yue)多、工藝要(yao)求越(yue)來(lai)越(yue)嚴格(ge)，通止(zhi)規測(ce)量螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)已(yi)經不能滿足用戶的需求。

在螺紋類工件的(de)制造過程(cheng)中，經常面臨(lin)以(yi)下難點：
? 螺紋(wen)類(lei)工件種類(lei)繁多(duo)，編程復雜
螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)按(an)其(qi)(qi)母(mu)體(ti)形(xing)狀分為圓柱螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)和圓錐(zhui)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)；按(an)其(qi)(qi)在母(mu)體(ti)所(suo)處位(wei)置分為外(wai)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)、內螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)，按(an)其(qi)(qi)截(jie)面形(xing)狀（牙(ya)型）分為三角形(xing)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)、矩形(xing)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)、梯形(xing)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)、鋸(ju)齒形(xing)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)及其(qi)(qi)他特(te)殊形(xing)狀螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)，不同種類螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)(wen)均需要不同檢(jian)測程序，編程任務(wu)重且難度大(da)；
? 通止規檢測不能定量(liang)判(pan)斷
傳統的螺紋(wen)(wen)檢測(ce)(ce)方(fang)法(fa)普遍(bian)是用螺紋(wen)(wen)通止(zhi)規(gui)來(lai)檢定，雖(sui)然此種(zhong)(zhong)檢測(ce)(ce)方(fang)式可以判(pan)定螺紋(wen)(wen)是否合(he)格，但此種(zhong)(zhong)方(fang)法(fa)只能(neng)針(zhen)對單一公(gong)差尺寸測(ce)(ce)量(liang)、無法(fa)提供測(ce)(ce)量(liang)的精確(que)數據，且人為影響(xiang)大。隨著螺紋(wen)(wen)規(gui)格種(zhong)(zhong)類的越來(lai)越多、工藝(yi)要求(qiu)越來(lai)越嚴格，通止(zhi)規(gui)測(ce)(ce)量(liang)螺紋(wen)(wen)已經不能(neng)滿(man)足用戶的需求(qiu)；
? 人(ren)工檢測(ce)要求高(gao)
對檢測人員要(yao)(yao)求高，需要(yao)(yao)掌握多種設(she)備的(de)(de)操作，人工進行(xing)計(ji)算，手動調整的(de)(de)手感等經驗的(de)(de)積(ji)累；
? 多種檢測(ce)設備維護困難
計(ji)量(liang)(liang)部門使(shi)用(yong)多種設備檢測螺紋，購買(mai)和管理(li)大(da)批量(liang)(liang)的螺紋量(liang)(liang)規，儀器的維(wei)護管理(li)比較繁瑣，特別是(shi)每個設備都必須(xu)進行量(liang)(liang)值傳(chuan)遞；
? 專用檢(jian)測設備昂貴
專用螺(luo)紋檢(jian)測設(she)備(bei)價格(ge)昂貴，功(gong)能單一；
? 缺少(shao)權威機構(gou)認(ren)證
螺紋種類繁(fan)多，檢測(ce)算(suan)(suan)法復(fu)雜(za)，各種評價(jia)算(suan)(suan)法參差(cha)不齊。缺(que)少(shao)權威機構認證，檢測(ce)精度不可靠；
? 檢測效率低，操作不方便
變(bian)換不同種(zhong)類工(gong)件，需要(yao)重新編程，耗費人(ren)力與工(gong)時，批(pi)量檢測困難；
? 測量報告格式單一
測(ce)量報告格式(shi)單一(yi)，無法(fa)滿足企業定制化(hua)的需求，后期(qi)處(chu)理優化(hua)困難；
? “信息孤(gu)島”
設計、制造及檢測數據無(wu)法進行統一的(de)有(you)效分(fen)析，實現(xian)生(sheng)產(chan)制造過(guo)程的(de)閉環及質(zhi)量監控(kong)，進而實現(xian)企業(ye)的(de)綜合質(zhi)量管(guan)理系統。

螺紋(wen)類工件智能制(zhi)造解決(jue)方案

海(hai)克斯康提供的(de)螺(luo)紋類(lei)工(gong)件(jian)自(zi)動檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)案(an)(an)，以(yi)專業的(de)測(ce)量設備(bei)和(he)權威(wei)的(de)測(ce)量軟(ruan)件(jian)為(wei)平臺，加(jia)之(zhi)針對(dui)工(gong)件(jian)定(ding)制化開發的(de)裝夾(jia)、自(zi)動化檢(jian)(jian)測(ce)、結果(guo)判定(ding)、定(ding)制報(bao)告等一體化的(de)解決方(fang)案(an)(an)，提供涉及工(gong)件(jian)設計與工(gong)程、生產加(jia)工(gong)、計量檢(jian)(jian)測(ce)和(he)智能數據(ju)監控與分析(xi)等豐富的(de)選項，打造貫穿(chuan)產品(pin)全制造周期的(de)綜合性解決方(fang)案(an)(an)。

A 方案用途(tu)
適用(yong)零部(bu)件：外(wai)加厚(hou)油管(guan)(guan)(guan)、鉆(zhan)具接頭、套(tao)管(guan)(guan)(guan)、偏梯(ti)形套(tao)管(guan)(guan)(guan)、管(guan)(guan)(guan)線管(guan)(guan)(guan)等檢測項目(mu)：中(zhong)徑(jing)、大/小徑(jing)、螺距、錐度、牙形(xing)角、齒(chi)高等
系統功能：自動(dong)(dong)(dong)定位裝夾、自動(dong)(dong)(dong)建立坐標系、自動(dong)(dong)(dong)生成測量路徑、一鍵式檢測、自動(dong)(dong)(dong)識別合(he)格件(jian)、定制化報告輸出
方案效益(yi)：
1）高柔性
兼(jian)容各種(zhong)尺寸螺(luo)紋(wen)類工件的(de)智能(neng)檢測，用(yong)戶可(ke)以自由選擇API螺(luo)紋(wen)或普通螺(luo)紋(wen)檢測命令，標準(zhun)化的(de)檢測程序(xu)，僅(jin)需修(xiu)改(gai)幾項參(can)數即可(ke)自動(dong)化檢測；
2）API螺紋檢(jian)測
適用于線(xian)管、套管、外加厚油管、不加厚油管、梯形套管、鉆具接頭(tou)等7種螺紋工件檢(jian)測和(he)評價；
3）提升檢測效率(lv)
方案(an)采用了參數(shu)化(hua)的軟件(jian)操(cao)作界(jie)面，僅需用按照界(jie)面提(ti)示選擇相應檢測(ce)(ce)項目，輸(shu)入相應參數(shu)，軟件(jian)即可自動(dong)生成測(ce)(ce)量(liang)程序，自動(dong)完成測(ce)(ce)量(liang)，極(ji)大(da)簡化(hua)了編程任務(wu)，較傳統編程測(ce)(ce)量(liang)比效(xiao)率提(ti)升3倍以上；
4）標準數據庫(ku)
軟件中可選多種(zhong)量(liang)規(gui)精度等級和量(liang)規(gui)類(lei)型，軟件內置標準(zhun)數據庫,根據所選型號自動導入量(liang)規(gui)參(can)數；
5）減少人工及(ji)設(she)備成(cheng)本(ben)
人工成本：采用本方(fang)案(an)后，只(zhi)需不同規(gui)格(ge)螺(luo)紋(wen)的幾何(he)參數在標準(zhun)程序中修改即可，大幅降低編程人工和配置(zhi)時(shi)間(jian)成本；
設(she)備成本：不僅可以(yi)支持所有標準(zhun)(zhun)API螺紋檢測和(he)普通螺紋檢測，且集成多種標準(zhun)(zhun)可選同(tong)時(shi)也可以(yi)勝任各(ge)類通用形(xing)位公差檢測，真正做到一機(ji)多用；
6）定制(zhi)化(hua)報告
提供(gong)定制化(hua)報告，滿足各種個性(xing)化(hua)需求；
7）加工(gong)中心(xin)接口
提供可(ke)供機(ji)加(jia)機(ji)床讀取的測量結果數據，反(fan)饋(kui)至機(ji)床，及時(shi)補償(chang)加(jia)工參數，打(da)破(po)“信息孤島”。

B 專業的螺紋類(lei)工件(jian)檢測(ce)方案
a) 適(shi)用范圍廣(guang)
? 可(ke)用于檢測多(duo)種螺紋(wen)類工件，精度高，包(bao)括普通，惠(hui)氏，統一，梯形(xing)，鋸齒，管(guan)螺紋(wen)，API螺紋(wen)等(deng)工件；
? 可(ke)一次性完成中徑、大/小徑、螺距、錐(zhui)度、牙(ya)形角等參數的檢測(ce)，解決了(le)傳統測(ce)量(liang)方法僅能(neng)完成中徑等參數檢測(ce)的難題，為(wei)螺紋(wen)加(jia)(jia)工、修正提供了(le)更加(jia)(jia)可(ke)靠的質量(liang)依據。
b) 權威機構認可
螺紋(wen)種類(lei)繁多(duo)，檢測算法復雜，各種評價算法參差不齊。海克斯(si)康螺紋(wen)檢測方(fang)案采用(yong)了(le)最先進的(de)數據(ju)算法，獲得行業(ye)領軍的(de)國家(jia)計量院、西安石油(you)管材所(suo)，美國API（American Petroleum Institute）等專(zhuan)業(ye)機構的(de)認(ren)可(ke)。
c) 一鍵式操作界(jie)面
? 參(can)數化檢測(ce)界面(mian)，只需輸入不同(tong)工件參(can)數和配置(zhi)，即可一鍵式完成自動化測(ce)量，操作簡單。
? 編(bian)程(cheng)封裝化，適用不(bu)同尺(chi)寸工件，大幅減少編(bian)程(cheng)調試的時間和人工成(cheng)本。
d) 定制(zhi)化圖形報告(gao)
獲(huo)得(de)權威(wei)具(ju)有校驗資格機構認可的參(can)數誤差評價算法，配搭專業化(hua)的圖形報告，讓檢測(ce)(ce)變得(de)更(geng)加(jia)智(zhi)能直觀。可根據用戶自身需求專業定制不同樣式，測(ce)(ce)量報告包含(han)螺距、中徑(jing)、牙型角、大徑(jing)、小徑(jing)、牙型半角等，檢測(ce)(ce)結果更(geng)加(jia)直觀。

C 方案組成(cheng)
a) 檢測專機
專(zhuan)為解(jie)決最復(fu)雜(za)的計量(liang)問(wen)題而設計，具有(you)有(you)效掃描功能的活動(dong)橋式測量(liang)機獨特的(de)TRICISIONTM式（精密(mi)三角梁）橫梁設(she)計，提供了良好的(de)剛(gang)(gang)性質量比。輕合金橋(qiao)(qiao)架，與傳統(tong)設(she)計相(xiang)比較剛(gang)(gang)性提高(gao)了25％，X向(xiang)導(dao)軌重心(xin)降(jiang)低(di)50％，從(cong)而保證了平穩、精確的(de)運動。移動橋(qiao)(qiao)上軸承跨距更(geng)寬，降(jiang)低(di)了由于(yu)橋(qiao)(qiao)架自轉而引起的(de)誤差，從(cong)而保證了整機(ji)空(kong)間精度更(geng)高(gao)，降(jiang)低(di)了重復性誤差，提高(gao)了加速和減速性能，使得測量效(xiao)率更(geng)高(gao)。

經過精密加工(gong)的整體燕尾型導軌，提高了機器的精度和重復性。非(fei)接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一(yi)端(duan)(duan)固定，另一(yi)端(duan)(duan)可隨溫(wen)度變化而調整，光柵熱膨(peng)脹系(xi)數(shu)獲得PTB認證。

適(shi)用于測(ce)量(liang)箱體類工件，包括(kuo)(kuo)各種(zhong)形狀以(yi)及對葉片、齒輪和螺旋轉子等復雜幾何元素的測(ce)量(liang)，同時還包括(kuo)(kuo)了(le)自由曲面。
技(ji)術特色(se)：
① 超強剛(gang)性的(de)全鋁結(jie)構并配(pei)以TRICISION橋架(jia)設計
② 花(hua)崗石(shi)工作(zuo)臺，配以燕尾形(xing)導軌(gui)
③ 各軸預應(ying)力空氣軸承
④ 高分(fen)辨率鋼光柵尺，具有PTB認證的熱膨脹(zhang)系(xi)數
⑤ 模塊化設計的(de)微處理(li)器控制(zhi)系統，并獲CE認證
⑥ 三軸方向可同時高速掃描測量(liang)(liang)的(de)三維(wei)矢量(liang)(liang)測頭(tou)
⑦ 伺服電機并配以強化(hua)同(tong)步帶(dai)傳動，降低高(gao)速掃描時(shi)的機器(qi)振動
⑧ 設置模式下提供探(tan)測(ce)系統的防撞保護
⑨ 各軸及(ji)工件的自動溫(wen)度(du)補償系(xi)統(tong)
探測系(xi)統：
專(zhuan)為高速(su)、高精度(du)測(ce)(ce)量機設計而(er)成。此測(ce)(ce)頭(tou)系統(tong)的(de)每個軸均由高精度(du)的(de)LVDT（線性可變微分傳(chuan)感(gan)器）組(zu)成，從而(er)允(yun)許攜帶長(chang)達800 mm以(yi)及(ji)重(zhong)達650 g的(de)探(tan)針(zhen)和加長(chang)桿。其探(tan)測(ce)(ce)模式包(bao)括單點(dian)觸發測(ce)(ce)量、自定中心和高速(su)掃描，可完(wan)成各種復(fu)雜的(de)測(ce)(ce)量任(ren)務，包(bao)括復(fu)雜輪廓和外(wai)形的(de)掃描。
能夠兼容各種(zhong)附件(jian)，包括各種(zhong)探針、加長桿、連接座和關(guan)節，從(cong)而(er)可(ke)完成任何測量任務。能夠直接通過(guo)具備(bei)高度(du)重(zhong)復性的探針吸盤更換測針，而(er)不需重(zhong)新校正，仍保持測量精度(du)。
b) 專(zhuan)業測量軟件
海克斯(si)康集團擁有功能強大的計量軟件。基于特(te)征進(jin)行(xing)檢測，程序編輯直觀，人機良好(hao)互(hu)動，適合各種操作(zuo)水(shui)平(ping)的測量人員使用(yong)(yong)。支持最新的Windows 10操作(zuo)系統(tong)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可(ke)訂(ding)制的用(yong)(yong)戶界面，便捷(jie)的操作(zuo)，給(gei)操作(zuo)者帶來簡單明了的操作(zuo)體驗。
目前(qian)世界上(shang)功能最強大的計量(liang)軟(ruan)件(jian)之一，其基(ji)本測量(liang)特(te)征包括點、線、圓弧(hu)、橢(tuo)圓、拋(pao)物線、平面、球(qiu)、圓柱、圓錐(zhui)、雙(shuang)曲面、橢(tuo)球(qiu)、拋(pao)物面等。可以對測量(liang)元(yuan)素進行相交(jiao)投影等多(duo)種(zhong)處理。根據ISO幾何產品規范進行形位公(gong)差(cha)的評價，提供圖文并茂的檢(jian)測報告。
① 所有(you)標準幾(ji)何元素的測量和處理
② 聯機/脫機自動(dong)生成元素探測點
③ 自由編(bian)制子程(cheng)序和循環
④ 用戶自(zi)定義區域的圖形化軟(ruan)件包(bao)
⑤ 形狀和(he)位置(zhi)誤差評定(按ISO R1101的標準，包括最(zui)大實體原則(ze)處理)
⑥ 3D數模導(dao)入(ru)，IGES和STEP格式，在(zai)CAD幾何特征上生成(cheng)測量(liang)點
針對專業(ye)的(de)計量(liang)需求(qiu)，開發出了多種(zhong)類型的(de)可選配的(de)測(ce)量(liang)模塊，可完成包括齒輪(lun)、齒輪(lun)刀具、蝸輪(lun)蝸桿、凸(tu)輪(lun)及凸(tu)輪(lun)軸、葉(xie)片、螺紋(wen)、螺旋螺紋(wen)類工件(jian)、螺紋(wen)類工件(jian)等在內的(de)多種(zhong)復雜形(xing)狀工件(jian)的(de)檢測(ce)。海克斯康測(ce)量(liang)軟件(jian)在專業(ye)計量(liang)領域，具有難以比擬的(de)經驗優勢。
c) 螺(luo)紋應用檢測模(mo)塊(kuai)
海克(ke)斯康(kang)專業的(de)螺紋(wen)模塊，實現螺紋(wen)的(de)智(zhi)能化檢測，并可根據客戶需求進行開發定制(zhi)，成本低且(qie)十分(fen)靈活。
基(ji)于海克(ke)斯(si)康強大(da)的計量檢測(ce)(ce)軟件(jian)，整合特(te)殊路徑(jing)(jing)規劃算法，針對(dui)API螺紋的專業(ye)檢測(ce)(ce)標準(zhun)，同(tong)時(shi)滿足基(ji)本所(suo)有類型螺紋的定量檢測(ce)(ce)，真實準(zhun)確地評價螺距、中徑(jing)(jing)、牙(ya)型角(jiao)(jiao)、大(da)徑(jing)(jing)、小徑(jing)(jing)、牙(ya)型半(ban)角(jiao)(jiao)等工件(jian)參數的真實信息，過程智能化，滿足螺紋類工件(jian)測(ce)(ce)量高(gao)精(jing)度、高(gao)效率的檢測(ce)(ce)需求。
d) 加工中心接口模(mo)塊（選項(xiang)）
可(ke)選的(de)加工(gong)中心接口模塊(kuai)，可(ke)提(ti)供可(ke)供機加機床(chuang)識別的(de)測(ce)量數據格式，有效通訊加工(gong)機床(chuang)，將測(ce)量結(jie)果反饋(kui)至機加環節(jie)。
e) 柔性(xing)夾具定位系統
海克斯康(kang)的通用夾(jia)具系統由測量專家匯集多年經(jing)驗設計(ji)制(zhi)造(zao)。通過系統配(pei)件的組(zu)合為各種工件提(ti)供專業的裝夾(jia)定位檢測方案(an)。
該系統擁有(you)龐(pang)大(da)的系統配(pei)件，帶有(you)精密(mi)螺(luo)孔的高(gao)精度平(ping)板底(di)座，配(pei)合不同的支撐、定位和壓(ya)緊組件，使其具有(you)廣泛(fan)的適用(yong)性和可擴(kuo)展性，能夠靈(ling)活滿足各類零件的裝(zhuang)夾需求，最(zui)終實現測量方(fang)案(an)。
D 先(xian)進(jin)技術
a) 測頭路徑規劃算法
采(cai)用(yong)特(te)殊的測頭路徑規劃算法，針(zhen)對不同方向(xiang)特(te)征，方案可實現自(zi)動分針(zhen)檢測，無需人工過多(duo)參與，提(ti)升編程效(xiao)率。
b) 專業的API螺紋(wen)算法
由海克斯(si)康與美(mei)國國家(jia)(jia)標(biao)準學會（NIST，USA）合作初始開發(fa)，后與國家(jia)(jia)物理(li)實驗(yan)室（NPL，英國）合作進一(yi)步完(wan)善，螺紋算法符合最新(xin)API螺紋檢測(ce)標(biao)準，同時兼(jian)顧普通螺紋標(biao)準。
c) 多測頭技術
同(tong)時支持(chi)高速(su)掃描和觸發式探測測量，配合自動更換設備可輕松(song)切換不同(tong)的測頭(tou)，從而最(zui)大(da)程(cheng)度實現(xian)靈(ling)活性和測量功能。
d) VHSS可變快速掃描技術
在(zai)進行(xing)復雜(za)幾何(he)(he)特征(zheng)的(de)(de)掃(sao)(sao)(sao)描(miao)時（比如螺(luo)旋壓縮機）傳統的(de)(de)掃(sao)(sao)(sao)描(miao)方法需要手(shou)動調整掃(sao)(sao)(sao)描(miao)速度(du)以(yi)避免丟失接觸點，采用VHSS技術后，測(ce)量機可(ke)以(yi)在(zai)已知幾何(he)(he)特征(zheng)情況下實時調整掃(sao)(sao)(sao)描(miao)速度(du)，平直的(de)(de)部(bu)位掃(sao)(sao)(sao)描(miao)速度(du)快，曲面(mian)與(yu)彎曲部(bu)位掃(sao)(sao)(sao)描(miao)速度(du)降低，實現(xian)了檢測(ce)效率與(yu)精(jing)度(du)的(de)(de)優化。
e) 智能鎖定掃描技術
對于小圓弧(hu)或者棱邊曲(qu)線，曲(qu)率變(bian)化較大(da)，常規測量容易產生較大(da)誤差甚至停機(ji)，為此，海克斯(si)康推出了(le)“智能鎖定掃描(miao)技術(shu)”來解決這(zhe)個問題(ti)。
利用(yong)“智能(neng)鎖定掃描技術”，在掃描過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)自動修(xiu)正(zheng)掃描路徑并重(zhong)新掃描，做(zuo)(zuo)到測量過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)“永不停(ting)機(ji)”，并能(neng)做(zuo)(zuo)到無(wu)人值守(shou)的測量操作(zuo)
f) 先進(jin)模擬(ni)仿真技術
本技(ji)術可以(yi)使用(yong)一臺設(she)備(bei)進(jin)行(xing)(xing)編(bian)程(cheng)活動(dong)的(de)(de)(de)集(ji)中(zhong)檢測，幾(ji)乎能實現(xian)(xian)100% 的(de)(de)(de)脫機編(bian)程(cheng)檢測。實現(xian)(xian)一臺中(zhong)央設(she)備(bei)管理所(suo)有生(sheng)產現(xian)(xian)場的(de)(de)(de)設(she)備(bei)的(de)(de)(de)功能。通(tong)過場景(jing)對現(xian)(xian)場的(de)(de)(de)設(she)備(bei)（包(bao)括(kuo)檢測設(she)備(bei)、探測系(xi)統(tong)、更換架、校驗工(gong)具、轉臺、溫度傳感器、夾具、上下料系(xi)統(tong)、辦公(gong)設(she)備(bei)、測量實驗室、工(gong)廠等）進(jin)行(xing)(xing)完整的(de)(de)(de)模擬仿真。可將檢測程(cheng)序在不(bu)同場景(jing)中(zhong)進(jin)行(xing)(xing)編(bian)寫和驗證，然后分別(bie)布(bu)置到不(bu)同的(de)(de)(de)制造(zao)現(xian)(xian)場進(jin)行(xing)(xing)實施。
g) 多(duo)處理(li)器并行的評估和(he)分析
大多(duo)數的測量(liang)軟件順序(xu)執行指令(ling)，在大量(liang)的數據處理時可能會浪費大量(liang)的時間(jian)。多(duo)處理器并行處理——主CPU 負責測量(liang)，并行 CPU 負責數據處理。

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