面臨的挑戰：
來自海克斯康的解決方案：
面臨的問題：

RUAG公司專長于以可靠的流程與最(zui)高(gao)的效(xiao)率生產復雜零部(bu)件，專為GE的CF34-10E 型噴氣(qi)發動(dong)機生產機匣，比(bi)如用于新一(yi)(yi)代的Embraer 190 / 195型飛機。這一(yi)(yi)接近圓(yuan)柱體(ti)的工(gong)件有著1500 mm的直徑，高(gao)度在600 mm，但是其壁很薄。

海克斯康計量的解決方案：
機匣的(de)加(jia)工(gong)采(cai)用(yong)了(le)(le)兩(liang)臺加(jia)工(gong)中(zhong)心，型號(hao)是DMC 200 FD，配備(bei)有(you)托盤上下料系統。采(cai)用(yong)Siemens 840D控制器，加(jia)工(gong)中(zhong)心配備(bei)了(le)(le)m&h紅(hong)外觸發測頭(tou)，通過固定在主軸附近(jin)的(de)小型接收器進行信息傳(chuan)輸。來自m&h的(de)3D Form Inspect軟(ruan)件(jian)在這個(ge)類型的(de)DMG機床上第一次使用(yong)，但從一開始(shi)就(jiu)非常(chang)匹配。

除了(le)嚴格的(de)(de)(de)(de)公差要求，機(ji)匣(xia)還具有諸多復雜的(de)(de)(de)(de)幾(ji)何量、曲(qu)面向兩個方向彎曲(qu)、倒角(jiao)以及隱(yin)藏的(de)(de)(de)(de)槽和孔，隨后將成(cheng)為(wei)驅動(dong)和發動(dong)機(ji)其(qi)他(ta)裝置的(de)(de)(de)(de)關注點。為(wei)了(le)完(wan)成(cheng)各種特征(zheng)的(de)(de)(de)(de)測(ce)量，所有4個不同的(de)(de)(de)(de)觸發測(ce)頭都使用，并配(pei)備不同長度與(yu)針尖直徑(jing)的(de)(de)(de)(de)探針，還包(bao)括了(le)星型(xing)探針。m&h開發了(le)模塊化機(ji)床(chuang)測(ce)頭，配(pei)備標準長度為(wei)30, 50, 100和200 mm的(de)(de)(de)(de)加長桿。采用不銹(xiu)鋼制造(zao)，直徑(jing)僅為(wei)25 mm，相互間通過螺紋進行(xing)牢固(gu)的(de)(de)(de)(de)連接(jie)。在(zai)RUAG，他(ta)們使用加長達500 mm的(de)(de)(de)(de)機(ji)床(chuang)測(ce)頭。

RUAG對(dui)(dui)m&h機(ji)床(chuang)測頭進行(xing)了多次對(dui)(dui)比測試，與(yu)測量(liang)機(ji)的(de)(de)測量(liang)結果僅(jin)有微米級的(de)(de)差別(bie)，并且重(zhong)復性極好。憑(ping)借來自(zi)3D Form Inspect的(de)(de)檢測結果，可以幫助RUAG在(zai)加工過(guo)程的(de)(de)任何時段確定是否持續(xu)或者停止加工。基于設計獨(du)特的(de)(de)m&h過(guo)程控制策略，所有因為(wei)溫度對(dui)(dui)機(ji)床(chuang)造(zao)成的(de)(de)影響(xiang)能(neng)夠自(zi)動識別(bie)與(yu)補(bu)償。3D Form能(neng)夠在(zai)第4軸、第5軸探測偏差，所有這些方向的(de)(de)誤差也能(neng)夠自(zi)動補(bu)償。

3D Form Inspect軟件可管理4種(zhong)不同的(de)機(ji)(ji)床測(ce)(ce)頭，產生探測(ce)(ce)程序包括了相應的(de)修正(zheng)，這(zhe)對長測(ce)(ce)頭來說(shuo)非常重要(yao)。否則，使用(yong)這(zhe)么長的(de)測(ce)(ce)頭，即使在主軸的(de)微米級的(de)小(xiao)偏(pian)差(cha)也能夠導致(zhi)數十倍的(de)測(ce)(ce)量誤差(cha)。只需簡(jian)單的(de)用(yong)鼠標點擊計(ji)算機(ji)(ji)屏幕上的(de)數學(xue)模型，操作(zuo)者(zhe)將會確定需要(yao)測(ce)(ce)量的(de)點。

利(li)用(yong)測量點(dian)，m&h機(ji)床測頭可完成諸如高度(du)(du)、角(jiao)度(du)(du)、圓(yuan)直徑以及(ji)其他特征的(de)測量。利(li)用(yong)能夠(gou)協議(yi)，軟件(jian)自(zi)動將(jiang)測量結(jie)果與標稱(cheng)值進行比較。一旦確定需要(yao)的(de)測頭，3D form Inspect能夠(gou)產(chan)生測量系統，包(bao)括了(le)相(xiang)應的(de)碰撞控制。這使得操作(zuo)人(ren)員的(de)工作(zuo)更加的(de)簡單，不僅保(bao)證了(le)精度(du)(du)，而且確保(bao)了(le)可靠、無(wu)中(zhong)斷的(de)操作(zuo)，從而幫(bang)助(zhu)機(ji)床操作(zuo)人(ren)員實現了(le)可靠的(de)系統操作(zuo)。

評價的(de)任何誤差(cha)都會導致昂貴的(de)工(gong)(gong)件變成廢品，事后發現(xian)問題并返(fan)工(gong)(gong)對RUAG我(wo)們來說是不能(neng)接受的(de)，通過(guo)加工(gong)(gong)過(guo)程的(de)中間檢查(cha)，幫助RUAG我(wo)們節(jie)省(sheng)了大量的(de)時間和(he)金錢


關于客戶：
位于瑞士(shi)中部(bu)的RUAG Emmen工廠，大概有1000名(ming)員工從事復雜鋁和鋁合金零(ling)部(bu)件的制造，主要應用于航(hang)空與國防裝備工業。
 
客戶簡介：

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