面(mian)臨的挑戰：

來(lai)自海克斯康(kang)的解決(jue)方案：

海克斯康壓縮機(ji)轉子自動檢測(ce)及(ji)(ji)匹配方案(an)(an)，以專業的(de)測(ce)量設備和權威的(de)測(ce)量軟(ruan)件(jian)為(wei)平臺，加(jia)之針對工(gong)(gong)件(jian)定制(zhi)化開(kai)發的(de)裝夾、正向(xiang)(xiang)和逆向(xiang)(xiang)檢測(ce)、結果判定、自動匹配、定制(zhi)報(bao)告等一體化的(de)解決(jue)方案(an)(an)，提供涉及(ji)(ji)工(gong)(gong)件(jian)設計(ji)與工(gong)(gong)程(cheng)、生產加(jia)工(gong)(gong)、計(ji)量檢測(ce)和智(zhi)能(neng)數據監控(kong)與分析等豐(feng)富的(de)選項(xiang)，打造(zao)(zao)貫穿產品(pin)全(quan)制(zhi)造(zao)(zao)周期的(de)綜合性解決(jue)方案(an)(an)。

檢(jian)測難點 

?工件尺寸變化大：壓縮機轉(zhuan)子(zi)(zi)尺寸范(fan)圍大，需(xu)要(yao)多種解(jie)決方案(an)適應不同長度轉(zhuan)子(zi)(zi)的檢測需(xu)求，例如超大超長轉(zhuan)子(zi)(zi)的檢測。

?全(quan)尺(chi)寸(cun)檢測(ce)需求：壓縮機轉(zhuan)子通(tong)常要求全(quan)尺(chi)寸(cun)檢測(ce)，齒形輪廓、導程、齒頂(ding)圓、齒根(gen)圓、周節等，檢測(ce)項目較(jiao)多(duo)，測(ce)量(liang)時間長；傳統的轉(zhuan)子檢查儀如克林貝格(ge)等，只能檢測(ce)轉(zhuan)子，不能檢測(ce)箱體和長軸轉(zhuan)子，應用面窄，軟件功能欠缺。

?掃(sao)描性能要(yao)求(qiu)高：95%以上的測量項目(mu)需要(yao)掃(sao)描，對(dui)掃(sao)描精度和(he)性能提(ti)出了(le)嚴格的要(yao)求(qiu)。

?特(te)殊型面(mian)檢測困難：壓縮機轉子屬于回轉體類工件，表面(mian)輪廓曲率變化(hua)大，測針配置(zhi)復(fu)雜，檢測困難。

?檢(jian)測成(cheng)本高：專業的齒(chi)輪檢(jian)測設備動輒千萬，擁有成(cheng)本高；檢(jian)測過程(cheng)(cheng)復雜，需要(yao)大(da)量的編程(cheng)(cheng)時間和專業操作人員，人工成(cheng)本高 。

?測量(liang)報告(gao)格式(shi)(shi)單一 ：測量(liang)報告(gao)格式(shi)(shi)單一，無(wu)法滿足企業定制(zhi)化的(de)需求，后期處理(li)優(you)化困(kun)難。

?轉子(zi)(zi)匹(pi)配困難 ：針對陰(yin)轉子(zi)(zi)及陽轉子(zi)(zi)，采用人(ren)工(gong)進行匹(pi)配，匹(pi)配成功(gong)率低，誤差大(da)。

?“信(xin)息孤島” ：設計(ji)、制造及檢(jian)測(ce)數據(ju)無法(fa)進行統(tong)一的(de)有效分析，實現(xian)生產制造過程的(de)閉環及質量監控(kong)，進而實現(xian)企業的(de)綜合質量管理系統(tong)。

A.方案用途 

【適用行(xing)業(ye)】壓縮機行(xing)業(ye)

【適(shi)用零部件(jian)】各種尺寸螺(luo)桿轉子

【檢(jian)測項目】轉(zhuan)子型線分析、導程分析、齒(chi)距分析、齒(chi)頂圓、齒(chi)根圓直徑和同心度等

【系統功(gong)能】自動(dong)定位裝夾、自動(dong)建立坐(zuo)標系、自動(dong)生成測量路徑、一鍵式檢測、自動(dong)識別(bie)合(he)格(ge)件、智能匹(pi)配(pei)合(he)格(ge)工件、定制化報告輸出(chu)

【方案效益(yi)】

1）高柔性：兼容各(ge)種(zhong)尺寸(cun)壓縮機轉(zhuan)(zhuan)子(zi)的智(zhi)能檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)，標準化的檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)程序，僅需(xu)修改幾項參數(shu)即可實現不同(tong)型(xing)號轉(zhuan)(zhuan)子(zi)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)；多種(zhong)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)方式，支持大型(xing)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)橫放測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)，減少(shao)了對測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)空間的依(yi)賴，降低(di)了采購成(cheng)本；可同(tong)時實現轉(zhuan)(zhuan)子(zi)和箱(xiang)體的測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)，多用途；強大的正向和逆向檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)功能，擺脫對于CAD模型(xing)數(shu)據的依(yi)賴，滿(man)足各(ge)種(zhong)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)需(xu)求；

2）從“不能(neng)”到“能(neng)”：傳統方式檢測(ce)方式無專業測(ce)量(liang)程序，本(ben)方案可同(tong)(tong)時(shi)實現不同(tong)(tong)壓縮機轉子(zi)的(de)一鍵式測(ce)量(liang)，無需重(zhong)新編程，編程效率(lv)提升10倍以上(shang)；

3）提(ti)升(sheng)測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)效(xiao)(xiao)率(lv)：采用四軸聯動掃描(miao)，一根(gen)測(ce)(ce)(ce)針(zhen)(zhen)即可完成(cheng)轉子所有項目檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)，大大縮短檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)時間，相較于普(pu)通的測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)方式，測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)效(xiao)(xiao)率(lv)提(ti)高(gao)30%以上；采用自動分針(zhen)(zhen)技術，針(zhen)(zhen)對轉子不同角度的特征測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)，自動計(ji)算適用測(ce)(ce)(ce)針(zhen)(zhen)，節省了手動設置(zhi)測(ce)(ce)(ce)針(zhen)(zhen)和轉角時間，降低了人工操作出(chu)錯風險(xian)。相比傳統(tong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)方式，測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)效(xiao)(xiao)率(lv)至少提(ti)高(gao)30%；

4）減少人工及設備成本

人工成本：壓縮機轉子的(de)回轉體類編程十分(fen)復(fu)雜(za)，采用(yong)本方案后，只(zhi)需根據轉子的(de)幾何參數在標準程序中(zhong)修改即(ji)可(ke)，大幅降低(di)編程人工和(he)配置時(shi)間成本；

時(shi)間(jian)(jian)成(cheng)本(ben)：普通測(ce)量方式，無變速掃描(miao)，無法兼顧效(xiao)率和(he)精(jing)度，本(ben)方案(an)采用(yong)四(si)軸聯動(dong)或自動(dong)分針技術，最大(da)化的節約了測(ce)量時(shi)間(jian)(jian)，降低了時(shi)間(jian)(jian)成(cheng)本(ben)；

5）定制化報告(gao)：提供(gong)定制化報告(gao)，滿足各種個性(xing)化需求(qiu)；

6）轉子(zi)智能匹(pi)(pi)配(pei)模擬(ni)：依(yi)據間(jian)隙(xi)和導程數(shu)據，精確匹(pi)(pi)配(pei)陰轉子(zi)和陽轉子(zi)，最大化匹(pi)(pi)配(pei)組合，有效(xiao)減少(shao)人(ren)工匹(pi)(pi)配(pei)的誤(wu)差，節約(yue)后(hou)續裝配(pei)時間(jian)；

7）加(jia)工中心接(jie)口：提供可供機(ji)加(jia)機(ji)床讀取的測量結果數(shu)(shu)據，反饋至機(ji)床，及(ji)時補(bu)償(chang)加(jia)工參數(shu)(shu)，打破“信息孤島”。?

B.專業的壓縮機轉(zhuan)子檢測方案 

a)功能全面

?可(ke)實(shi)現轉(zhuan)子和(he)箱體同時測量，一機多用(yong) 

?可檢測多項參(can)數(shu)，如(ru)齒形輪廓(kuo)、導程，齒距(ju)等(deng)

b)靈(ling)活測量方式

依據(ju)轉子不同(tong)尺(chi)寸(cun)，可(ke)合理(li)選(xuan)擇豎放(fang)和橫(heng)(heng)放(fang)兩種檢(jian)測方(fang)式(shi)。中小(xiao)尺(chi)寸(cun)轉子采(cai)用豎放(fang)方(fang)式(shi)配合轉臺(tai)可(ke)實現高效掃描測量；大尺(chi)寸(cun)轉子采(cai)用橫(heng)(heng)放(fang)方(fang)式(shi)可(ke)有效實現高精度檢(jian)測。

c)超高速(su)四軸聯動掃描

Hexagon集(ji)團高(gao)精度無極旋轉轉臺(tai)，允許工(gong)件以任意角度進行測(ce)(ce)量，有效(xiao)減少測(ce)(ce)頭轉換角度或者(zhe)測(ce)(ce)針配(pei)置數量，并能(neng)根據工(gong)件曲率變化，自動調整轉臺(tai)運(yun)行速度，極大(da)的簡化了測(ce)(ce)針配(pei)置方式，整個工(gong)件一根測(ce)(ce)針即可完成測(ce)(ce)量。

d)定制化圖形報告

圖形化的檢測報告，可根(gen)據用戶自(zi)身需求專業定制不同樣式，如傳(chuan)統的樣式或克林貝格樣式等(deng)。報告內容(rong)包含測量(liang)報告包含：導(dao)程誤(wu)差、周節誤(wu)差、間隙等(deng)幾乎全部指標。

C.智能轉(zhuan)子匹配模擬

模(mo)擬配(pei)對是轉(zhuan)(zhuan)子(zi)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)、壓縮機密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能的重要(yao)保障(zhang)。對于(yu)新型號轉(zhuan)(zhuan)子(zi)，加工后需要(yao)計算密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能的好壞，對于(yu)批量轉(zhuan)(zhuan)子(zi)安裝(zhuang)(zhuang)，每(mei)(mei)個陽轉(zhuan)(zhuan)子(zi)對應每(mei)(mei)個陰轉(zhuan)(zhuan)子(zi)密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能不同，需要(yao)挑選最(zui)佳(jia)陰轉(zhuan)(zhuan)子(zi)進行(xing)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)，轉(zhuan)(zhuan)子(zi)配(pei)對的意義在(zai)于(yu)從(cong)陰轉(zhuan)(zhuan)子(zi)中自動(dong)挑選間隙最(zui)小(xiao)的一個用于(yu)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)，以達到(dao)最(zui)佳(jia)密(mi)封(feng)性(xing)(xing)能。轉(zhuan)(zhuan)子(zi)配(pei)對模(mo)擬檢(jian)查，代替人工判斷，大(da)大(da)提高了效率(lv) 。

?對于每個陽轉子(zi)，顯示全部符合間隙、導程公差以及最佳配(pei)對陰(yin)轉子(zi)。

?如果全(quan)部(bu)超差，提(ti)示(shi)無法匹配(pei)，提(ti)示(shi)用戶改進加工工藝。  

D.獨特的轉(zhuan)子逆向功能

支持(chi)轉子(zi)逆向檢測功能。參數化界面(mian)，封裝的測量程序，只需手(shou)動(dong)(dong)打幾個測量點，即可自(zi)動(dong)(dong)完成坐標系(xi)創(chuang)建，導程及橫截面(mian)掃描，并自(zi)動(dong)(dong)到導出工(gong)件(jian)的左右參數及CAD數模。

E.加工(gong)中(zhong)心接口模塊

轉子檢測方案具(ju)備與(yu)機床中心(xin)相連接的接口，可(ke)輕松(song)集成至(zhi)加工生產線上(shang)，實現(xian)在(zai)線檢測。

F.方案組(zu)成

a)檢測專機

專為解決(jue)最復(fu)雜的(de)計量問(wen)題而(er)設計，具有(you)有(you)效(xiao)掃(sao)描(miao)功能(neng)的(de)活動橋式(shi)測量機。 

獨特的TRICISIONTM式（精(jing)(jing)密三角梁）橫梁設計，提(ti)供了良好的剛性質量(liang)比(bi)。輕(qing)合(he)金橋架，與(yu)傳統設計相比(bi)較(jiao)剛性提(ti)高(gao)了25％，X向導軌(gui)重(zhong)心降(jiang)低(di)50％，從而(er)保(bao)(bao)證了平穩、精(jing)(jing)確的運動。移動橋上軸承跨(kua)距(ju)更寬，降(jiang)低(di)了由于橋架自轉(zhuan)而(er)引起的誤差，從而(er)保(bao)(bao)證了整機空間精(jing)(jing)度(du)更高(gao)，降(jiang)低(di)了重(zhong)復性誤差，提(ti)高(gao)了加速(su)和減速(su)性能，使得測量(liang)效率(lv)更高(gao)。 

經過精密加工的(de)整體燕尾型導軌，提高了機器(qi)的(de)精度和重復性。非接(jie)觸(chu)式(shi)光柵尺避免(mian)了摩擦，裝(zhuang)配時一端固定，另(ling)一端可隨溫(wen)度變化而調(diao)整，光柵熱(re)膨脹系數獲得(de)PTB認(ren)證。

適用于測量(liang)(liang)箱體類工件(jian)，包括(kuo)各種形狀以(yi)及對葉片、齒(chi)輪和螺(luo)旋轉(zhuan)子等復(fu)雜幾何(he)元(yuan)素的(de)測量(liang)(liang)，同時(shi)還(huan)包括(kuo)了自由曲(qu)面。

技術特色：

①超強剛性的(de)全鋁結構并配(pei)以TRICISION橋架設(she)計

②花崗(gang)石工作(zuo)臺，配以(yi)燕尾形(xing)導軌

③各軸(zhou)預應力空氣軸(zhou)承(cheng)

④高(gao)分辨率鋼光柵尺(chi)，具有PTB認證的熱膨脹系數

⑤模塊化設計的微處理器控制系統，并獲CE認(ren)證(zheng)

⑥三(san)軸方向可同時高速(su)掃描(miao)測量的三(san)維(wei)矢(shi)量測頭

⑦伺服電機(ji)并配(pei)以強(qiang)化(hua)同(tong)步帶傳動(dong)，降低高速掃描時的機(ji)器振動(dong)

⑧設置模式下提供探測系統的防撞保護

⑨各軸及工件的(de)自動(dong)溫度補償系統

探測系統

專為高速(su)、高精(jing)度(du)測(ce)(ce)量(liang)機(ji)設(she)計(ji)而成。此(ci)測(ce)(ce)頭系統的(de)每個(ge)軸均(jun)由高精(jing)度(du)的(de)LVDT（線(xian)性可(ke)(ke)變(bian)微分傳(chuan)感器）組成，從(cong)而允許攜(xie)帶長(chang)達800 mm以及重達650 g的(de)探針(zhen)和(he)加長(chang)桿。其(qi)探測(ce)(ce)模式包括單(dan)點觸發測(ce)(ce)量(liang)、自(zi)定(ding)中(zhong)心和(he)高速(su)掃描(miao)，可(ke)(ke)完成各種復(fu)雜的(de)測(ce)(ce)量(liang)任務，包括復(fu)雜輪廓和(he)外(wai)形(xing)的(de)掃描(miao)。

能(neng)夠兼容各種(zhong)附件，包(bao)括各種(zhong)探(tan)針(zhen)(zhen)、加長桿、連接座(zuo)和(he)關節，從而(er)可完成任何測(ce)量任務(wu)。能(neng)夠直(zhi)接通過具(ju)備高度重(zhong)復(fu)性的探(tan)針(zhen)(zhen)吸盤更換測(ce)針(zhen)(zhen)，而(er)不需重(zhong)新校正，仍保持測(ce)量精度。

超高速(su)四軸(zhou)聯動轉(zhuan)臺（轉(zhuan)子豎放測量(liang)）

回轉體類零(ling)件的檢測(ce)難點在于扭曲(qu)的復雜(za)型面，Hexagon高精度轉臺完美(mei)地解決了這(zhe)個問題，實現高速聯動掃描。

測(ce)量(liang)(liang)軟件(jian)根據工件(jian)曲率變化自動計算出每個測(ce)量(liang)(liang)點(dian)的轉臺角度和測(ce)針進(jin)出安全點(dian)的位置，節約(yue)了大量(liang)(liang)的編程(cheng)時間。 

b)專業測量軟件

海克斯康集團擁有(you)功能強大的(de)(de)計量軟件。基于特征進行檢(jian)測(ce)，程(cheng)序編(bian)輯直觀，人機良好互動，適合(he)各種操作(zuo)水平的(de)(de)測(ce)量人員使用(yong)。支持最新的(de)(de)Windows 10操作(zuo)系統(tong)，具有(you)CAD功能，I++接口(kou)，嵌入式界(jie)面(mian)和可訂制的(de)(de)用(yong)戶界(jie)面(mian)，便捷的(de)(de)操作(zuo)，給操作(zuo)者帶來(lai)簡單明了(le)的(de)(de)操作(zuo)體(ti)驗。

目前世(shi)界(jie)上功能(neng)最強大的計量軟件之(zhi)一，其基(ji)本測(ce)量特征包(bao)括點(dian)、線、圓(yuan)弧、橢圓(yuan)、拋物線、平(ping)面(mian)、球(qiu)、圓(yuan)柱、圓(yuan)錐、雙曲(qu)面(mian)、橢球(qiu)、拋物面(mian)等(deng)。可以對測(ce)量元素進(jin)行(xing)相交投影(ying)等(deng)多種處理(li)。根據ISO幾(ji)何產品(pin)規范(fan)進(jin)行(xing)形位(wei)公差的評(ping)價，提供圖文并茂的檢(jian)測(ce)報告。

①所(suo)有(you)標(biao)準幾何元素(su)的測量和處理(li)

②聯機(ji)/脫機(ji)自動(dong)生成元(yuan)素探測點

③自(zi)由(you)編制子(zi)程序(xu)和循環

④用戶自定(ding)義區域的圖形化(hua)軟件包

⑤形狀和位置(zhi)誤差評定(按ISO R1101的標(biao)準，包括最(zui)大(da)實(shi)體原則處理)

⑥3D數(shu)模導入(ru)，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測量點

針對專業的(de)計(ji)量需求，開發出了(le)多種類型的(de)可選配的(de)測(ce)量模塊，可完成包(bao)括齒(chi)輪、齒(chi)輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉(xie)片、螺(luo)紋、螺(luo)旋(xuan)壓縮機(ji)轉(zhuan)子、齒(chi)條等在內的(de)多種復雜(za)形狀(zhuang)工(gong)件的(de)檢(jian)測(ce)。海克(ke)斯康測(ce)量軟(ruan)件在專業計(ji)量領域，具有難以比擬(ni)的(de)經(jing)驗優(you)勢。

c)壓縮機轉子應用檢測模塊

海克斯康專業(ye)的(de)壓縮(suo)機(ji)(ji)轉(zhuan)子模塊，實現壓縮(suo)機(ji)(ji)轉(zhuan)子的(de)智能化檢測(ce)，并(bing)可根據客戶(hu)需求(qiu)進行(xing)開發(fa)定制，成(cheng)本低且十分靈(ling)活(huo)。

基于海克斯康強大的(de)(de)計量檢(jian)(jian)測(ce)軟件(jian)，整合自動分針技術、三(san)(san)維矢量算法、三(san)(san)維空(kong)間(jian)補(bu)償算法、轉(zhuan)臺(tai)角(jiao)度(du)自動生成功能等，有效測(ce)量轉(zhuan)子(zi)的(de)(de)真實輪廓、導(dao)程數據等，過程智能化，滿足壓縮機(ji)轉(zhuan)子(zi)測(ce)量高精(jing)度(du)、高效率和全掃描的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)需求。

d)壓縮(suo)機轉子匹配模塊(kuai)（選(xuan)項(xiang)）

螺(luo)桿壓縮機的核心部(bu)件(jian)是(shi)螺(luo)桿轉子(zi)，其形狀、精度和(he)表面質量直接影響著產品的性能。對轉子(zi)進行(xing)檢測分析顯得尤為重要。轉子(zi)配對模(mo)擬檢查(cha)，代替人(ren)工判斷，大大提高了(le)效率。e)轉子逆向掃描模(mo)塊(kuai)（選(xuan)項(xiang)）

獨特的(de)轉子(zi)(zi)逆向(xiang)功能，通過專(zhuan)業的(de)轉子(zi)(zi)導程計(ji)算和CAD模型(xing)(xing)重建技術(shu)，直接檢(jian)測實(shi)物轉子(zi)(zi)，即可精確計(ji)算出(chu)轉子(zi)(zi)的(de)導程數據，并據此完成(cheng)CAD模型(xing)(xing)建立(li)和輸出(chu)。

f)加(jia)工中心接口模塊（選項）

可選的加(jia)(jia)工(gong)中心接口模塊，可提供可供機(ji)加(jia)(jia)機(ji)床(chuang)識別的測量數據格式，有效通訊加(jia)(jia)工(gong)機(ji)床(chuang)，將測量結果反饋至機(ji)加(jia)(jia)環節。

g)裝夾系統

?卡盤(pan)（轉子豎放測量(liang)）

高(gao)質量自定心三爪卡盤，適用于多(duo)種尺寸工件的裝夾(jia)。

工件(jian)支(zhi)撐高度(du)可通過增加或減少轉接立柱(zhu)進(jin)行調整，適(shi)應不同工件(jian)的測量(liang)要求；

夾(jia)具(ju)與底板之間可通過球鎖(suo)快速定(ding)位鎖(suo)緊(jin)，可實現多種工(gong)件夾(jia)具(ju)的快速更換。

?定(ding)制化夾具(ju)（轉子橫放測量）

依(yi)據工件大小及直徑(jing)等尺寸，定制化開(kai)發專業(ye)夾具，滿足(zu)不(bu)同需求。

G.先進技術(shu) 

a)轉臺(tai)角度自動生成技(ji)術(shu)

集成轉(zhuan)臺(tai)角度(du)自(zi)動(dong)生成技術，通過(guo)軟件先進算法(fa)，自(zi)動(dong)調節轉(zhuan)臺(tai)轉(zhuan)速及旋轉(zhuan)角度(du)，實現(xian)四(si)軸聯動(dong)自(zi)動(dong)化掃描，大大提高了轉(zhuan)子的檢測效率。

b)自動分針(zhen)技術：

在(zai)測量(liang)不同角(jiao)度時，自動計算合理(li)(li)測針(zhen)，合理(li)(li)規劃測量(liang)路徑(jing)，避免了手動分(fen)針(zhen)的繁瑣，降低出錯的概率，大(da)大(da)提高編程效率。

c)三維空間補償算(suan)法

針對轉子(zi)復雜的幾何外形，應用(yong)三維矢(shi)量計算方法(fa)，自動計算轉子(zi)的型(xing)線及導程的矢(shi)量方向，并(bing)通過三維空(kong)間補償算法(fa)進行補償得(de)到轉子(zi)表(biao)面的真實輪廓(kuo)。

d)逆向(xiang)掃描技術 

本(ben)方(fang)案擁(yong)有獨特的(de)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)逆向功(gong)能，通過(guo)專業的(de)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)導程計(ji)算和CAD模型(xing)重建(jian)技術，直接檢測實物轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)，即(ji)可精確計(ji)算出轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)的(de)導程數據，并(bing)據此(ci)完成CAD模型(xing)建(jian)立(li)和輸出。

e)多測頭技術 

同(tong)(tong)時(shi)支(zhi)持高(gao)速掃描(miao)和觸發式探測(ce)測(ce)量(liang)，配(pei)合自動更換設備可(ke)輕松切換不(bu)同(tong)(tong)的(de)測(ce)頭，從(cong)而最大程(cheng)度實現靈活性和測(ce)量(liang)功能。

f)VHSS可(ke)變快(kuai)速掃描技術(shu) 

在進行(xing)復(fu)雜幾何(he)特征的掃描(miao)(miao)時（比如螺(luo)旋壓縮機）傳統(tong)的掃描(miao)(miao)方法需要(yao)手(shou)動調(diao)整掃描(miao)(miao)速(su)(su)度(du)以避免丟失接觸點(dian)，采用VHSS技術(shu)后，測(ce)量機可以在已知幾何(he)特征情(qing)況下(xia)實時調(diao)整掃描(miao)(miao)速(su)(su)度(du)，平直的部位掃描(miao)(miao)速(su)(su)度(du)快，曲(qu)面與(yu)彎曲(qu)部位掃描(miao)(miao)速(su)(su)度(du)降(jiang)低(di)，實現(xian)了檢(jian)測(ce)效(xiao)率與(yu)精度(du)的優化。

g)智能鎖定掃(sao)描技術

對于小圓(yuan)弧或者棱邊(bian)曲(qu)線，曲(qu)率變化較(jiao)大(da)，常規測量容易(yi)產生較(jiao)大(da)誤差(cha)甚至停機(ji)，為(wei)此，海克斯康推出了“智能鎖(suo)定掃描技術”來解決這個問題。

利(li)用“智能(neng)鎖定掃(sao)描技術”，在掃(sao)描過程(cheng)中(zhong)自動修正掃(sao)描路徑并(bing)(bing)重新掃(sao)描，做到(dao)測量過程(cheng)中(zhong)“永不停(ting)機”，并(bing)(bing)能(neng)做到(dao)無人(ren)值守的測量操作(zuo)

h)先進模擬仿真技術(shu) 

本技術可(ke)以(yi)使用一臺(tai)設(she)(she)備(bei)進行(xing)編(bian)程活動的(de)(de)(de)集中(zhong)檢測，幾乎能實(shi)現(xian)100% 的(de)(de)(de)脫(tuo)機編(bian)程檢測。實(shi)現(xian)一臺(tai)中(zhong)央設(she)(she)備(bei)管(guan)理所有(you)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)功能。通過場(chang)景對現(xian)場(chang)的(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)（包括檢測設(she)(she)備(bei)、探測系(xi)統、更換架、校驗(yan)工具(ju)、轉(zhuan)臺(tai)、溫度傳感器、夾具(ju)、上下料系(xi)統、辦公設(she)(she)備(bei)、測量實(shi)驗(yan)室、工廠等）進行(xing)完(wan)整(zheng)的(de)(de)(de)模擬(ni)仿真。可(ke)將檢測程序在不同場(chang)景中(zhong)進行(xing)編(bian)寫和驗(yan)證，然后(hou)分別布置到不同的(de)(de)(de)制造現(xian)場(chang)進行(xing)實(shi)施。

i)多處理器(qi)并(bing)行的評估和分析

大(da)多(duo)數(shu)(shu)的測(ce)量(liang)軟件順序執行(xing)指令，在大(da)量(liang)的數(shu)(shu)據處(chu)(chu)理時(shi)可能會浪費大(da)量(liang)的時(shi)間。多(duo)處(chu)(chu)理器并(bing)行(xing)處(chu)(chu)理——主CPU 負責(ze)測(ce)量(liang)，并(bing)行(xing) CPU 負責(ze)數(shu)(shu)據處(chu)(chu)理。

客(ke)戶簡介：

返回