面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

用戶名稱：Grünewald Feinmaschinenbau
面臨挑戰：如何能夠一次性測量等速萬向節的滾珠滾道和齒輪，并且獲取可靠數據
產品、解決方案：Leitz Reference超高精度測量機
實現效果：現(xian)在擁(yong)有一個靈活的測量(liang)系統，其(qi)軟件操作(zuo)起來相當容易

Grünewald Feinmaschinenbau在Hessia的Gr?venwiesbach和Weilmünster 設有工廠，并且是一家能夠應對復雜挑戰的公司。作為一家家族企業，該公司為客戶生產各種驅動部件，用于驅動各種車輛，如HGV，軍用車輛，跑車、輪船和軌道車輛等。尤其是，等速萬向節占據訂單的大部分。靈活性是這種委托工作的必要特征。因此，公司計量也必須具有靈活性。利用多功能Leitz Reference和QUINDOS軟件，Grünewald能夠一次性測量等速萬向節的滾道和齒輪，并且獲取可靠數據。

對于 Grünewald來說，靈活性不僅僅包括其生產的部件。就批量大小來說，公司還提供從原型到大中小型系列的各種驅動部件。此外，公司還提供夾具制造、工具制造和特殊機器制造服務。那么，此種方法背后的生產策略是什么？公司堅持提供各種生產服務。公司第三代執行董事Markus Grünewald說，“無論是加工前的熱處理，齒輪技術或熱處理，我們擁有專業的技術。任何人都可以推動規模生產，但如果批量較小時，您需要對其進行控制。例如，當建造一個原型部件并且材料需要更換時，您需要直接影響加工過程。”因此，專家工人的比例超過90%是很正常的現象。
Grünewald 是首批將等速萬向節納入生產程序的公司之一。等速萬向節將扭矩均勻地從一根軸傳遞給另一根軸，這與兩根軸的角度無關。例如，貨車的萬向節將扭矩從驅動軸傳遞給車輪。通常等速萬向節由六個在球道內滾珠和輪軸輪糓之間運動的球構成。滾珠護圈封裝這些滾珠并保持其在滾道內。

靈活性：Leitz Reference 和 QUINDOS 7
最近，對于Grünewald來說，測量球道內滾珠和滾珠護圈的所有特征是一項可行但復雜的任務。公司利用其自行研發和設計的手動測量儀器和調整/校準設備進行工作。然而，這些設備的生產非常昂貴并且使用過程復雜。此外，汽車行業對測量數據的技術要求也導致這些設備接近其性能極限。因此，需要尋找一種可行方案。
目前，將Leitz Reference系列三坐標測量機與QUINDOS 7軟件相結合在空調測量車間內對球道內滾珠進行掃描和檢查。Markus Grünewald解釋到，“目前，我們需要一種更加全面的記錄方法。我們正在尋找一種能夠使得操縱更加方便，測量更加靈活的測量機，這樣我們可以按照客戶要求對復雜部件進行測量。此外，形位公差非常嚴格。”
另外，Grünewald利用系統對等速萬向節的滾珠滾道和齒輪以及工具幾何特征進行測量。當Grünewald對規模生產進行監測時，利用Leitz Reference對初始零件，中間件和最終件進行檢測。此外，團隊還將測量系統用于原型生產。通常，這種工作一般按照部件圖紙進行。

作為用戶友好操作基礎的參數化操作
為了讓Grünewald團隊更加容易地進行測量，海克斯康制造智能公司利用參數化對QUINDOS 7軟件進行編程。通過利用測試計劃或圖紙中所描述的等速萬向節的所有特征的描述參數，例如利用滾珠滾道數量、滾道縱向和橫向輪廓以及標準幾何特征等實現上述作業目標。該軟件涵蓋各種部件，無需編譯幾百種測量程序。例如，滾珠滾道的縱向輪廓為圓形，而橫向輪廓為圓形、哥特式或橢圓形。用戶需要做的就是在軟件界面輸入所需的形狀。用戶可以在QUINDOS軟件界面上輸入描述測量任務的所有參數，然后該軟件獨立生成測量程序。這樣，測量機配有QUINDOS 7軟件能夠幫助大幅減少操作時間。
Markus Grünewald說，“我們與海克斯康合作，對我們所需參數進行了定義。這大大方便了我們的測量工作。現在，我們團隊只需將不同參數元素集中起來即可完成新的程序。而其他測量器械的制造商正在想盡辦法完成這項工作，并且只能提供部分的參數化。”

更快更方便：
記錄及確定過程能力
除了吸引人的軟件界面之外，還有其他一些因素影響了客戶，使之對Hexagon青睞。
每個部件所需的文件自動生成。團隊可以很容易地生成測試報告。運營主管Lothar Wilhelmi與質控主管 Wilfried Kn?pp解釋說，“初始型號測試以前僅用于大型系列產品。如今，這也是小型系列和迷你系列所需要的。這意味著我們必須生成比以往更多的文件，而且只有使用這種坐標測量機才能實現。”
另外，海克斯康方案在過程能力計算方面存在利好。而之前這一任務通常需要團隊耗費幾個小時時間，但現在所需時間大大減少。三坐標測量機將測得的數據以認證的qs-STAT格式存檔。然后，利用統計軟件對過程能力進行評估。一旦確定過程能力，可以利用測量系統確定工具壽命。
另一個優勢就是Gr?venwiesbach與海克斯康制造智能公司的所在的 Wetzlar距離很短。當有需要時，計量團隊的服務和應用技術人員可以很快到達現場。
盡管Grünewald的客戶(hu)使(shi)用(yong)不(bu)(bu)(bu)同制造商的測(ce)量系統，但很明顯海(hai)克斯康仍然是最(zui)佳選擇。Markus Grünewald說，“我(wo)(wo)們(men)(men)將最(zui)終結果與眾多使(shi)用(yong)不(bu)(bu)(bu)同測(ce)量系統的用(yong)戶(hu)進行比較。我(wo)(wo)們(men)(men)重點關注問題(ti)(ti)方案(an)，而(er)海(hai)克斯康解決問題(ti)(ti)的方式讓(rang)我(wo)(wo)們(men)(men)深信不(bu)(bu)(bu)疑。我(wo)(wo)們(men)(men)現在擁有(you)一(yi)個靈活(huo)的測(ce)量系統，其軟件操作起來相(xiang)當容易，而(er)這正是我(wo)(wo)們(men)(men)的目(mu)標。”

客戶簡介：