面臨的挑戰：

來自海(hai)克斯康的解決方案：

始于(yu)設計(ji)，善(shan)于(yu)制造。生產階段的(de)(de)質量保證(zheng)了設計(ji)意(yi)圖的(de)(de)實現，通過CAM加(jia)工編程軟件、加(jia)工程序(xu)仿(fang)真和程序(xu)驗證(zheng)軟件、在機(ji)測量系統(tong)及對刀系統(tong)、加(jia)工設備校(xiao)準系統(tong)可以為復雜(za)的(de)(de)RV減速器部件精(jing)密(mi)制造護航。

a)CAM加(jia)工編程軟(ruan)件

智能數控編(bian)程(cheng)軟(ruan)件，主要用于車削(xue)、銑削(xue)、車銑復(fu)合等各類機(ji)床(chuang)設備的自(zi)動(dong)編(bian)程(cheng)。該(gai)軟(ruan)件具有廣泛(fan)的加(jia)工適應范(fan)圍(wei)。在車削(xue)方面(mian)，支(zhi)持(chi)兩軸(zhou)車削(xue)、CY軸(zhou)車銑復(fu)合，雙主軸(zhou)和多刀架協同車削(xue)、B軸(zhou)擺(bai)角車削(xue)和定位銑削(xue)；在銑削(xue)方面(mian)，支(zhi)持(chi)三軸(zhou)聯動(dong)銑削(xue)、四軸(zhou)立加(jia)、四軸(zhou)臥加(jia)、五(wu)軸(zhou)聯動(dong)銑削(xue)。同時(shi)，還支(zhi)持(chi)在機(ji)測(ce)量(liang)編(bian)程(cheng)，并(bing)支(zhi)持(chi)與機(ji)床(chuang)連接，實時(shi)獲得測(ce)量(liang)數據(ju)。 

?五軸銑削模塊

在支持普通三(san)(san)軸銑床和3+2銑床的基礎(chu)之(zhi)上，增加了五(wu)軸聯動銑削的功能。在針對(dui)幾何結(jie)構清晰的零部(bu)件(jian)進行(xing)三(san)(san)軸聯動編程(cheng)基礎(chu)之(zhi)上，增加復雜曲(qu)面的編程(cheng)能力。主(zhu)要應用(yong)于缸體缸蓋型腔、外形、孔、平面等特征(zheng)的加工(gong)。

?多(duo)軸車(che)銑復合模塊

在(zai)支持(chi)普通兩軸(zhou)車床車削(xue)編(bian)程(cheng)(cheng)，軸(zhou)向和徑向動(dong)(dong)力(li)頭的(de)銑(xian)削(xue)編(bian)程(cheng)(cheng)的(de)基礎(chu)之上，增加支持(chi)雙主(zhu)軸(zhou)、多刀(dao)架(jia)、帶B軸(zhou)擺角等復雜機床的(de)編(bian)程(cheng)(cheng)。同時配(pei)備了五(wu)軸(zhou)聯(lian)動(dong)(dong)模塊，可支持(chi)B軸(zhou)定位(wei)銑(xian)削(xue)、四軸(zhou)聯(lian)動(dong)(dong)銑(xian)削(xue)、五(wu)軸(zhou)聯(lian)動(dong)(dong)銑(xian)削(xue)和B軸(zhou)聯(lian)動(dong)(dong)車削(xue)功能。主(zhu)要應(ying)用于

?三維可視化協作工具模塊

該軟件(jian)(jian)是一款高(gao)效(xiao)(xiao)的三維可(ke)(ke)視(shi)化協作工具(ju)(ju)軟件(jian)(jian)，旨(zhi)在為非專業(ye)用戶提供(gong)一個(ge)高(gao)效(xiao)(xiao)的2D/3D讀(du)取和(he)分(fen)析(xi)工具(ju)(ju)。它無需使用原始CAD軟件(jian)(jian)，就可(ke)(ke)以(yi)直接(jie)識別并導入(ru)當前主流CAD模型數據。對(dui)其進行(xing)快速(su)(su)查(cha)看、測(ce)量、標(biao)注、分(fen)析(xi)等操作；還可(ke)(ke)以(yi)輸出為網格（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以(yi)及PC-DMIS格式模型文件(jian)(jian)；WorkXplore 可(ke)(ke)以(yi)極快的速(su)(su)度打開和(he)處理大(da)型（甚至是超大(da)型）3D 文件(jian)(jian)。從 3D 文件(jian)(jian)對(dui)比(bi)到創(chuang)建(jian)相對(dui)簡單或復(fu)雜的裝配動(dong)(dong)畫(hua)和(he)分(fen)解動(dong)(dong)畫(hua)等各種強大(da)功能。

b)加工(gong)程序仿真(zhen)和程序驗證(zheng)軟件 

海克斯康的模擬(ni)仿(fang)真(zhen)及程(cheng)序驗證功能是目前先進(jin)的數控(kong)加(jia)(jia)工(gong)仿(fang)真(zhen)解(jie)決方案。能夠真(zhen)實再現(xian)數控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工(gong)環境，通(tong)過構建虛擬(ni)數控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)，導(dao)入毛坯、刀(dao)具、 夾(jia)具、工(gong)裝等加(jia)(jia)工(gong)所需元(yuan)素，對整個(ge)加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)進(jin)行仿(fang)真(zhen)驗證，檢查(cha)并修(xiu)改加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序中(zhong)的錯誤，確保將100%正(zheng)確無(wu)誤的加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序輸出(chu)給機(ji)床(chuang)(chuang)，從(cong)而避免機(ji)床(chuang)(chuang)受到碰撞損壞，減少停機(ji)和設(she)置時(shi)間，并真(zhen)正(zheng)實現(xian)零原材料浪費，零報(bao)廢(fei)部件。

支持(chi)多(duo)類型機床(chuang)的(de)(de)仿真(zhen)(zhen)（三軸(zhou)、四(si)軸(zhou)、五(wu)軸(zhou)聯(lian)動(dong)等），即便是車銑復(fu)合機床(chuang)等復(fu)雜機床(chuang)的(de)(de)仿真(zhen)(zhen)也可以(yi)(yi)輕易實現，支持(chi)多(duo)軸(zhou)及(ji)各種(zhong)復(fu)雜機床(chuang)的(de)(de)數(shu)控程(cheng)序(xu)驗證、加(jia)工(gong)(gong)仿真(zhen)(zhen)、尺寸分析、自動(dong)對比、刀(dao)長優化(hua)、切(qie)削條(tiao)件(jian)優化(hua)等。可以(yi)(yi)虛擬(ni)(ni)機床(chuang)各種(zhong)數(shu)據的(de)(de)實時顯(xian)示(shi)，包括(kuo)加(jia)工(gong)(gong)坐標(biao)系、加(jia)工(gong)(gong)速度、刀(dao)具補償信息(xi)等。可以(yi)(yi)在(zai)仿真(zhen)(zhen)前檢查程(cheng)序(xu)中的(de)(de)語法錯(cuo)誤、缺少(shao)元(yuan)素(su)錯(cuo)誤、移動(dong)中的(de)(de)超行程(cheng)錯(cuo)誤等；可以(yi)(yi)實現斷(duan)點模擬(ni)(ni)，修(xiu)改程(cheng)序(xu)或刀(dao)具等，并(bing)可由斷(duan)點處(chu)繼續模擬(ni)(ni)。

使(shi)用頂級3D圖形內核，使(shi)得仿真模擬效果更為逼真，檢查材(cai)料去除(chu)結果更為準確，仿真模擬速度最快，正(zheng)確、全(quan)面、高(gao)效解(jie)析數控(kong)加(jia)工程序(xu)。獨有ACNU語(yu)言(yan)，完全(quan)開(kai)放(fang)的調試平臺，能夠滿足各種實(shi)際控(kong)制(zhi)器的語(yu)言(yan)，支持(chi)客戶化的定(ding)制(zhi)功能，且提供多種標準控(kong)制(zhi)器。

?加(jia)工程序優化模塊 

程序(xu)優化(hua)(hua)模塊可以(yi)進(jin)一(yi)步優化(hua)(hua)加工程序(xu)，優化(hua)(hua)刀具路(lu)徑。其優化(hua)(hua)原(yuan)理即(ji)通(tong)過精確的(de)計算和分析每(mei)(mei)次切削刀具的(de)縱深、寬幅(fu)、角度(du)(du)及(ji)去(qu)除量(liang)，綜合分析每(mei)(mei)個(ge)切削段的(de)去(qu)除量(liang)后(hou)得(de)出最(zui)佳進(jin)給率，并且(qie)不會改變原(yuan)刀具路(lu)徑。有效(xiao)減少空(kong)行(xing)程，改善切削條件，因此(ci)能夠(gou)大幅(fu)度(du)(du)縮短新產(chan)(chan)品研制時間，提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率，降低量(liang)產(chan)(chan)生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)，效(xiao)益(yi)大幅(fu)增長。

?不同機床間加工程序的(de)相互(hu)轉換模塊

全新的(de)數(shu)字制造過程，即(ji)在制造過程中提供一(yi)個雙向、快(kuai)速的(de)方式，能考慮到(dao)工藝過程中的(de)任(ren)何(he)(he)修改(gai)，避(bi)免返工。此方案能夠避(bi)免使用外部后處理器的(de)麻煩，直(zhi)接生(sheng)成(cheng)驗證和優(you)化過的(de)G代(dai)碼文(wen)件，可(ke)適用于任(ren)何(he)(he)CNC機(ji)(ji)床(chuang)。單擊目標機(ji)(ji)床(chuang)進行(xing)程序變更，無(wu)需任(ren)何(he)(he)CAM重新編程及(ji)后處理。為企業生(sheng)產(chan)加(jia)工提供高(gao)度的(de)靈活性，可(ke)以(yi)將加(jia)工程序由一(yi)臺原定的(de)機(ji)(ji)床(chuang)迅速切換到(dao)另一(yi)臺CNC機(ji)(ji)床(chuang)。

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或(huo)現(xian)存的(de)CNC程(cheng)序 (G代碼格式), 使(shi)用4CAM模塊(kuai)可以直接生成（無需外部(bu)后處(chu)理器）CNC本地程(cheng)序，進(jin)行程(cheng)序驗證和優化的(de)同時(shi)考慮(lv)加(jia)工現(xian)場的(de)因素（刀(dao)具、切削條件(jian)、運動學、機(ji)床(chuang)控制器……）使(shi)用此(ci)新(xin)解決方(fang)案，只需點擊幾(ji)次，就可將現(xian)有的(de) CAM 數(shu)據 (APT 中性文(wen)件(jian) / CL 數(shu)據) 或(huo)G代碼程(cheng)序輕松的(de)改變為(wei)另一臺不同邏輯或(huo)控制器機(ji)床(chuang)上使(shi)用的(de)加(jia)工程(cheng)序。

?工藝文檔(dang)模塊(kuai)

該(gai)模(mo)塊(kuai)支持(chi)用戶根據(ju)(ju)實際需要定制工(gong)(gong)藝文(wen)檔模(mo)板，支持(chi)word, excel, pdf，html等格式。利用智能(neng)化(hua)的(de)(de)數(shu)據(ju)(ju)表編輯(ji)向(xiang)導自動(dong)(dong)(dong)輸入、自動(dong)(dong)(dong)收集加工(gong)(gong)模(mo)擬數(shu)據(ju)(ju)（3D、循環時間、切割(ge)條(tiao)件(jian)等）并(bing)自動(dong)(dong)(dong)輸出符合客戶需求(qiu)的(de)(de)工(gong)(gong)藝文(wen)檔文(wen)件(jian)：極大的(de)(de)節省了人工(gong)(gong)編寫(xie)工(gong)(gong)藝文(wen)檔的(de)(de)時間，并(bing)推進車間文(wen)檔的(de)(de)標(biao)準化(hua)。該(gai)模(mo)塊(kuai)可(ke)自動(dong)(dong)(dong)創建(jian)工(gong)(gong)藝過程；生(sheng)成(cheng)檢驗報告，并(bing)記(ji)錄刀具說明(ming)。并(bing)完成(cheng)文(wen)檔的(de)(de)生(sheng)命周期管(guan)理(li)（版(ban)本(ben)、發布、變更記(ji)錄）

?批量(liang)自動化(hua)仿真(zhen)模塊

該(gai)功(gong)能模(mo)塊可以自動(dong)(dong)執行(xing)模(mo)擬(ni)過程，它適(shi)用(yong)(yong)于長時間(jian)的模(mo)擬(ni)、每天大量(liang)的模(mo)擬(ni)或需要(yao)自動(dong)(dong)驗證(zheng)新的ISO代碼時；用(yong)(yong)戶可以在(zai)自動(dong)(dong)模(mo)擬(ni)隊列中(zhong)添加(jia)一個項(xiang)目(mu)，該(gai)功(gong)能將按照添加(jia)順(shun)序自動(dong)(dong)執行(xing)模(mo)擬(ni)項(xiang)目(mu)。

?加工過程播放器模塊

海(hai)克斯康仿真模擬功能擁有自(zi)己獨有的播(bo)放(fang)器，可以全(quan)程(cheng)記(ji)錄加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)，能夠生成(cheng)NP3文(wen)件，進行3D回放(fang)。用戶可以非常清楚的對比新舊(jiu)工(gong)(gong)藝改進，做好工(gong)(gong)作(zuo)匯報(bao)，并且，在(zai)加(jia)工(gong)(gong)前(qian)預(yu)演加(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)，不必花費時間在(zai)冗長的二維圖紙上。

c)刀具補償系(xi)統 

刀(dao)具(ju)磨損在(zai)線監(jian)測是(shi)自(zi)動化加工過(guo)程(cheng)中的(de)(de)關鍵技術。由于機床加工過(guo)程(cheng)較為(wei)復雜，為(wei)了實(shi)時(shi)監(jian)測刀(dao)具(ju)的(de)(de)磨損狀(zhuang)態，可根據刀(dao)具(ju)參(can)數和(he)零件測量數據的(de)(de)統(tong)計分析，計算出刀(dao)具(ju)的(de)(de)補(bu)償參(can)數，實(shi)時(shi)自(zi)動修正(zheng)誤差，實(shi)現(xian)誤差閉環補(bu)償的(de)(de)精準(zhun)加工。 

d)在機(ji)測(ce)量系統(tong)及對刀系統(tong) 

該系統基于機床(chuang)載體，通過(guo)測量工(gong)具(ju)(ju)（機床(chuang)測頭、對刀儀及對應的(de)軟(ruan)件(jian)(jian)），提(ti)供針對刀具(ju)(ju)、夾具(ju)(ju)、工(gong)件(jian)(jian)在線檢(jian)測的(de)測量解(jie)決方案(an)，完(wan)美解(jie)決工(gong)件(jian)(jian)手動找正、批量生產時裝夾工(gong)件(jian)(jian)重復(fu)性差、工(gong)藝(yi)過(guo)程控制不完(wan)善等(deng)問(wen)題(ti)。 

在機測(ce)(ce)量檢(jian)測(ce)(ce)，即在零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)之前(qian)自動找正(zheng)，檢(jian)測(ce)(ce)結(jie)果實(shi)時(shi)反(fan)饋(kui)，并自動回補(bu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數(shu)，縮短修正(zheng)時(shi)間及加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)周期，提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)；同(tong)時(shi)減(jian)少廢品，降低原(yuan)料成本(ben)；大幅(fu)提升(sheng)一次裝夾(jia)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)產(chan)(chan)品尺(chi)寸的(de)(de)(de)(de)合格率(lv)，降低工(gong)(gong)(gong)件流轉(zhuan)率(lv)，節省二次安裝時(shi)間并避免因二次裝夾(jia)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)誤差；間接或直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心在執行下道工(gong)(gong)(gong)序時(shi)最合適的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數(shu)，不但保(bao)證了零(ling)件的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)量，而且有效得提高(gao)了生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)運行的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量水平。

e)  加工設備校準系統 

零件不合格有時是(shi)由于(yu)設備校(xiao)(xiao)準(zhun)不當造(zao)成的(de)。海(hai)克斯(si)康制造(zao)智能(neng)的(de)激(ji)光(guang)跟(gen)蹤(zong)測(ce)(ce)量(liang)系統專注于(yu)提供幾何精(jing)度校(xiao)(xiao)準(zhun)補償(chang)解(jie)決方案，可(ke)進行精(jing)確完整的(de)幾何分析，快速鑒定(ding)校(xiao)(xiao)準(zhun)錯(cuo)誤，持續實時監測(ce)(ce)和(he)校(xiao)(xiao)準(zhun)補償(chang)，實現(xian)加工(gong)機床精(jing)度的(de)卓越提升。

類似全球定位(wei)(wei)系統（GPS），僅通過(guo)空間距離的(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)來(lai)獲得空間位(wei)(wei)置信息，即可實現測(ce)(ce)量(liang)機或機床幾何(he)誤差(cha)的(de)(de)亞微米級的(de)(de)空間測(ce)(ce)量(liang)精度。

客戶簡(jian)介(jie)：

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