面臨的(de)挑戰：

來自海(hai)克斯康的解決方案：

轉向(xiang)器(qi)(qi)本質上就(jiu)是減速傳動裝置。循環(huan)球式(shi)轉向(xiang)器(qi)(qi)作(zuo)為(wei)目(mu)前(qian)國內外汽車上較為(wei)流行的一種結構形(xing)式(shi)，循環(huan)球式(shi)轉向(xiang)器(qi)(qi)正、逆襲率都很高，故操縱輕便，壽命長，工作(zuo)穩定可(ke)靠。所(suo)以轉向(xiang)器(qi)(qi)的質量監(jian)控被各(ge)大汽車制造商視為(wei)重點檢測項目(mu)。

循(xun)環球式(shi)轉(zhuan)(zhuan)向器(qi)其主要組成(cheng)部分為轉(zhuan)(zhuan)向螺桿、轉(zhuan)(zhuan)向螺母、搖(yao)臂等(deng)。

I 行業檢測難點：

在轉向器的(de)制造過(guo)程中(zhong)，經常面臨(lin)以下(xia)難點：

?工件結構復雜，檢(jian)測項目(mu)難：其核(he)心零部(bu)件(jian)有轉向螺桿、轉向螺母、搖臂等。轉向螺桿與螺母重點檢測其滾動形狀、導程變化；搖臂需(xu)要檢測漸開線輪廓等；

?3D自定(ding)心(xin)掃(sao)描需求：對于絲杠、轉(zhuan)向器(qi)、V型(xing)槽(cao)等零(ling)件加(jia)工特(te)征，有時(shi)需要(yao)找到V型(xing)槽(cao)（或(huo)滾道(dao)）中的量棒（或(huo)模擬滾珠）圓心/球心的位置，以建立坐(zuo)標系或(huo)評價尺寸。汽車(che)轉(zhuan)向器(qi)螺(luo)(luo)桿、螺(luo)(luo)母螺(luo)(luo)旋線須采用3D自定(ding)心掃(sao)描，同時(shi)要(yao)求軟件具有曲線分(fen)析及變(bian)公差分(fen)析功能等；

?螺(luo)旋線展開評價需(xu)求：轉向螺母中的球(qiu)(qiu)道(dao)(dao)，需要(yao)將球(qiu)(qiu)道(dao)(dao)螺旋線(xian)進(jin)行展(zhan)開(kai)評(ping)價其(qi)周節(jie)偏差以及輪廓(kuo)誤(wu)差，因此要(yao)求測(ce)量軟件需要(yao)有曲線(xian)展(zhan)開(kai)功能；

?齒輪漸開(kai)線計(ji)算及(ji)評價(jia)困難：搖臂齒扇(shan)為不(bu)完整錐面齒輪，并且(qie)其橫截面為漸開線(xian)輪廓，在評價時需要(yao)按照(zhao)滾動角(jiao)度而非直角(jiao)坐(zuo)標進(jin)行變公差評價，因(yin)此(ci)對檢測軟件算法提出(chu)了很高的要(yao)求；

?變直(zhi)徑(jing)螺桿檢測困難：轉向螺桿(gan)的直(zhi)徑是變化的，因(yin)此(ci)需要專業的算法(fa)進(jin)行檢測分析，準(zhun)確計算螺桿(gan)直(zhi)徑和(he)角(jiao)度之(zhi)間(jian)的理(li)論數據，并出(chu)具專業報告；

?掃描性能要求高：95%以上的(de)測量項目需要掃(sao)描，對掃(sao)描精度和性能提出了嚴格的(de)要求；

?檢測成(cheng)本高：同(tong)時滿足轉向器關鍵部件的高精度檢測(ce)，需要配置(zhi)不同(tong)的夾(jia)具(ju)的檢測(ce)方案(an)，擁(yong)有成本高；檢測過程復雜，需(xu)要大量(liang)的(de)編程時間(jian)和(he)專業操作人員，人工成本高 。

?測量(liang)報告格(ge)式單一：測(ce)量報告格式單一，無法滿足企業定制化(hua)的(de)需求(qiu)，后期處理優化(hua)困難(nan)。

?“信(xin)息孤島”：設計、制造及檢測數據無法進行(xing)統一的(de)有效(xiao)分析，實現生(sheng)產(chan)制造過(guo)程的(de)閉環及質(zhi)量監控(kong)，進而實現企業(ye)的(de)綜合質(zhi)量管理(li)系(xi)統。

II 汽(qi)車轉向器(qi)智能(neng)制造解(jie)決方案：

來自海克斯康的(de)(de)汽車轉向(xiang)器智能(neng)制造解決方案(an)為(wei)轉向(xiang)器提供(gong)了一鍵式檢測(ce)方案(an)，以專(zhuan)業的(de)(de)測(ce)量設備和權威的(de)(de)測(ce)量軟件為(wei)平臺，加(jia)之針(zhen)對工件定制化開發(fa)的(de)(de)裝夾、自動檢測(ce)、結果判定、定制報告等一體化的(de)(de)解決方案(an)，提供(gong)涉及工件設計(ji)與(yu)工程、生產(chan)加(jia)工、計(ji)量檢測(ce)和智能(neng)數據監(jian)控與(yu)分析(xi)等豐富的(de)(de)選(xuan)項，打造貫穿(chuan)產(chan)品全(quan)制造周期的(de)(de)綜(zong)合性解決方案(an)。

適用行業：汽車行業

適用零(ling)部件：轉向螺桿、轉向螺母、搖臂

檢測項目：轉向螺桿：滾動形狀、導(dao)程變化等(deng)；轉向螺(luo)母：滾(gun)動形狀、導程變化(hua)、齒條參數等(deng)；搖臂：漸(jian)開線輪廓等(deng)

系(xi)統功能：自動(dong)(dong)定位(wei)裝夾、自動(dong)(dong)建立坐標系、自動(dong)(dong)生成測量路徑、3D自定心掃(sao)描、一鍵式檢測、自動(dong)(dong)識別合格件、定制(zhi)化報告輸出

方(fang)案效(xiao)益(yi)：

1）高柔(rou)性(xing)：兼容(rong)螺桿及螺母工件的智能檢測，集成的參數化(hua)界面(mian)，可(ke)根據用戶需求定制開發；多(duo)個選項模塊，可(ke)以同(tong)時實現轉(zhuan)向螺桿、螺母和搖臂的測量；

2）提(ti)升(sheng)測(ce)量效(xiao)率：螺(luo)旋(xuan)滾道檢測(ce)采用四軸聯動的(de)(de)(de)3D自(zi)定心(xin)掃描(miao)技術，大幅(fu)縮短檢測(ce)時(shi)間，相較于普通的(de)(de)(de)測(ce)量(liang)方式(shi)，測(ce)量(liang)效率提(ti)高30%以上；集成的(de)(de)(de)參數化(hua)界面(mian)，可同時(shi)實現轉(zhuan)向(xiang)螺(luo)桿(gan)和(he)螺(luo)母的(de)(de)(de)滾道和(he)法向(xiang)截面(mian)參數、螺(luo)母的(de)(de)(de)齒(chi)條(tiao)參數和(he)搖臂漸開線輪(lun)廓的(de)(de)(de)一鍵式(shi)測(ce)量(liang)，編程效率提(ti)升10倍以上；

3）減少(shao)人工及設備成本(ben)：轉向螺(luo)桿、螺(luo)母和搖臂齒的編程均十分(fen)復(fu)雜，采用本(ben)方案后，編程時(shi)(shi)間(jian)(jian)從至少兩天縮(suo)短至1小時(shi)(shi)左右，大幅降低編程人工成本(ben)；普通測量(liang)方式，無(wu)變速掃描，無(wu)法兼顧效率和精度，本(ben)方案采用四軸(zhou)聯動和3D自定心掃描技術(shu)，最大化的節約了測量(liang)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，降低了時(shi)(shi)間(jian)(jian)成本(ben)；

4）獨(du)特的3D自(zi)定心掃(sao)描(miao)：汽車轉(zhuan)向器螺桿、螺母螺旋線須采用3D自定心掃描，可以精確找到V型(xing)槽(cao)（或滾道）中的量棒（或模擬(ni)滾珠）圓(yuan)心/球心的位置，進(jin)而進(jin)行尺寸分析和評價；

5）獨特的搖臂(bei)漸開線輪廓評(ping)價：齒扇為不(bu)完(wan)整(zheng)錐面齒輪，其橫截面為漸開線(xian)輪廓(kuo)(kuo)，方案采用了(le)獨(du)特的搖(yao)臂漸開線(xian)輪廓(kuo)(kuo)誤差評(ping)價(jia)算法(fa)，針對中間(jian)齒進行評(ping)價(jia)，并出(chu)具專業(ye)漸開線(xian)K圖(tu)報告；

6）定制化報告：提供定制化(hua)報告(gao)，滿足(zu)各種個(ge)性化(hua)需求；

7）加工中心(xin)接口(kou)：提供可供機加(jia)機床(chuang)讀取(qu)的測量結果數據，反饋至機床(chuang)，及時補償(chang)加(jia)工參數，打破“信(xin)息孤島”。

A 專業的(de)轉向器檢測方案(an) 

a)適用范圍(wei)廣：轉(zhuan)向器(qi)檢測(ce)方案可(ke)通過靈(ling)活的(de)檢測(ce)模塊配合，適用(yong)多種轉(zhuan)向器(qi)構(gou)件檢測(ce)，如轉(zhuan)向螺(luo)(luo)桿、轉(zhuan)向螺(luo)(luo)母、齒(chi)條、扇(shan)齒(chi)等。除此外，我們也可(ke)以根據客戶(hu)的(de)特殊需(xu)求進行個性(xing)化定制，以滿足不(bu)同用(yong)戶(hu)的(de)不(bu)同需(xu)求。

b)全(quan)尺寸檢測：其核(he)心零部件(jian)有轉向(xiang)(xiang)螺(luo)桿、轉向(xiang)(xiang)螺(luo)母、搖(yao)臂等(deng)。可一次性完成轉向(xiang)(xiang)螺(luo)桿與螺(luo)母的(de)法向(xiang)(xiang)截面形狀(zhuang)、導程(cheng)變化和(he)螺(luo)母的(de)齒條參數，搖(yao)臂的(de)漸開線輪廓等(deng)項目(mu)的(de)檢測(ce)，為(wei)轉向(xiang)(xiang)器(qi)部件(jian)的(de)加工(gong)、修正提供了(le)更加可靠的(de)質量依據。

c)超高速(su)四軸聯動掃描：轉(zhuan)向器檢測的(de)難點在于螺桿(gan)螺母的(de)截面形狀(zhuang)和導程值的(de)測量，Hexagon超(chao)高(gao)速四軸掃描(miao)完(wan)美地(di)解決(jue)了(le)這個(ge)問題，自動(dong)計算(suan)轉(zhuan)臺(tai)角(jiao)度(du)(du)算(suan)法，根據當前(qian)轉(zhuan)臺(tai)角(jiao)度(du)(du)計算(suan)需(xu)要移(yi)動(dong)的(de)高(gao)度(du)(du)和旋轉(zhuan)的(de)角(jiao)度(du)(du)對滾道內孔安全(quan)避讓。

高(gao)精(jing)度(du)(du)無(wu)極(ji)旋轉(zhuan)轉(zhuan)臺(tai)，允許(xu)工(gong)件以任意角度(du)(du)進行(xing)測(ce)(ce)量(liang)，有效減(jian)少測(ce)(ce)頭轉(zhuan)換角度(du)(du)或者測(ce)(ce)針(zhen)(zhen)配置數(shu)量(liang)，并能(neng)根據工(gong)件曲率變化，自動(dong)調整(zheng)轉(zhuan)臺(tai)運行(xing)速度(du)(du)，極(ji)大的簡化了測(ce)(ce)針(zhen)(zhen)配置方(fang)式，采用四軸(zhou)聯動(dong)掃描(miao)方(fang)式一(yi)根測(ce)(ce)針(zhen)(zhen)即可完成測(ce)(ce)量(liang)。

d)3D自定心掃描(miao)功能(neng)：對于絲杠、轉向器、V型(xing)槽等(deng)零件(jian)加工(gong)特征，有時需要找到V型(xing)槽（或(huo)滾(gun)道）中的(de)量棒（或(huo)模擬滾(gun)珠）圓心/球心的(de)位置，以(yi)建立坐標系或(huo)評價尺寸。汽車轉向器螺桿、螺母螺旋線須采(cai)用3D自定心掃描，掃描結束后(hou)，可自動(dong)評價螺旋線直徑(jing)、導程、輪(lun)廓等(deng)誤差。

自定(ding)心掃描的(de)(de)測量(liang)過(guo)程是實際裝配過(guo)程的(de)(de)模(mo)擬(ni)(ni)。測量(liang)過(guo)程中(zhong)需(xu)要采用模(mo)擬(ni)(ni)掃描測頭和(he)類似于測量(liang)棒（球）相同(tong)直徑的(de)(de)測針(zhen)(zhen)。將測針(zhen)(zhen)卡在工件槽內，配合高精度(du)四軸(zhou)聯動(dong)掃描，以及參數化的(de)(de)自定(ding)心軟(ruan)件界面，無需(xu)復雜設置即可實現自定(ding)心測量(liang)，生成PCD圓和(he)其它相關參數，測量(liang)更加便捷。  

e)轉向(xiang)器滾道檢測：集成的(de)參數化界(jie)面，封(feng)裝的(de)檢(jian)測(ce)(ce)程(cheng)序，讓(rang)操作更加簡(jian)便快捷，大大提高(gao)編程(cheng)效(xiao)率；合理規劃(hua)測(ce)(ce)量(liang)路(lu)徑，自動更換測(ce)(ce)針，提高(gao)測(ce)(ce)量(liang)效(xiao)率。

?同時測量(liang)滾道螺(luo)旋線及法向(xiang)截面

?支持手動(dong)及自(zi)動(dong)原點定位(wei)

?支持精建坐標系功能

f)轉向器螺母齒條檢測：針對轉向螺母齒條部分(fen)的檢(jian)測，集成的參數化界面，封裝(zhuang)的檢(jian)測程序，讓操作更加簡捷；同(tong)時支(zhi)持(chi)齒條齒廓及螺旋線的檢(jian)測，同(tong)時支(zhi)持(chi)已知路徑和(he)未知路徑掃描測量(liang)方(fang)式，方(fang)便(bian)用戶進(jin)行選(xuan)擇；根據不同(tong)用戶檢(jian)測需求(qiu)，支(zhi)持(chi)檢(jian)測項目的定制開發。

g)圓柱齒輪檢(jian)測(ce)：針對搖臂頂端的(de)扇(shan)齒，可(ke)選用圓柱(zhu)齒輪檢(jian)測模塊，參(can)數化的(de)界(jie)面，封裝程序(xu)，支持(chi)應用轉臺檢(jian)測和多探針檢(jian)測，支持(chi)各種(zhong)圓柱(zhu)齒輪的(de)全尺寸檢(jian)測，并出具專業的(de)檢(jian)測報告。一機(ji)多用，大幅節(jie)省擁有(you)成本。

?變齒厚齒扇檢測

測量過程自(zi)動分針(zhen)，測量截面個數可(ke)選，提供(gong)自(zi)動掃描參考齒精確建立角向坐標系(xi)功能，自(zi)動輸(shu)出圖形化的變(bian)齒厚齒廓檢測報告，極大(da)方(fang)便用戶。

h)搖臂漸開線變(bian)公差分析：為(wei)保證搖臂的(de)機械(xie)性能，針對其加工和檢測(ce)，均有特殊(shu)要求。齒扇為(wei)不(bu)完整錐面齒輪(lun)，并(bing)且(qie)其橫截面為(wei)漸(jian)開(kai)(kai)線(xian)輪(lun)廓，在評價(jia)時需要按(an)照滾動角度而(er)非(fei)直角坐標(biao)，進行變公差評價(jia)。本(ben)方案采用了獨特的(de)搖臂漸(jian)開(kai)(kai)線(xian)輪(lun)廓誤差評價(jia)算法，并(bing)可出具(ju)漸(jian)開(kai)(kai)線(xian)K圖報告。

i)集成的參數(shu)化(hua)界面：集成(cheng)的(de)參數化界(jie)面，封裝(zhuang)的(de)測量程序(xu)，極大簡化了測量程序(xu)，只需根(gen)據圖紙將(jiang)工(gong)件的(de)幾何參數輸入到(dao)模塊界(jie)面中即可完成(cheng)測量與評價，同時提供可選的(de)評價項目，更加人性化。

合(he)理(li)規(gui)劃測量路徑，同時自(zi)動進行測針更換，無須人工操作，方便快捷。 

j)定制化圖形報告：圖(tu)形化的(de)檢測報(bao)告(gao)，可根據用戶自身需求(qiu)專業定(ding)制不同樣(yang)式，獲得(de)權威(wei)具有校驗資格機(ji)構認可的(de)參(can)數誤差評價算(suan)法，配搭專業化的(de)圖(tu)形報(bao)告(gao)，讓(rang)檢測變(bian)得(de)更加(jia)智(zhi)能(neng)直(zhi)觀。

?轉向螺(luo)母中的球道，需要(yao)將(jiang)球道螺(luo)旋線(xian)進(jin)行展(zhan)開(kai)評價其(qi)周節偏差(cha)以及輪廓誤差(cha)。借助Hexagon測量(liang)軟件(jian)的曲(qu)線(xian)展(zhan)開(kai)功能，實現(xian)相關(guan)要(yao)求(qiu)。

?專業的(de)轉向螺桿變徑分析算法，可以準確計(ji)算螺桿直徑和角度(du)之間的(de)理(li)論(lun)數據，并直觀的(de)體(ti)現在K形圖(tu)報(bao)告中。

B.方案組成

a)檢(jian)測專機

專為解決最復(fu)雜的(de)計量問(wen)題而設計，具有(you)(you)有(you)(you)效掃描(miao)功能的(de)活(huo)動(dong)橋式測量機。 

獨(du)特的(de)(de)TRICISION（精(jing)密三角梁(liang)）橫(heng)梁(liang)設(she)計，提(ti)(ti)供了(le)良好的(de)(de)剛性質量比。輕合金橋(qiao)架(jia)，與傳(chuan)統(tong)設(she)計相比較剛性提(ti)(ti)高了(le)25％，X向導軌重心降低(di)50％，從而(er)保證了(le)平穩、精(jing)確的(de)(de)運動。移動橋(qiao)上(shang)軸承跨距更(geng)(geng)寬，降低(di)了(le)由于橋(qiao)架(jia)自轉而(er)引(yin)起(qi)的(de)(de)誤差，從而(er)保證了(le)整機空(kong)間精(jing)度更(geng)(geng)高，降低(di)了(le)重復性誤差，提(ti)(ti)高了(le)加速和減(jian)速性能，使得測量效率更(geng)(geng)高。 

經(jing)過精密加工(gong)的(de)整體燕尾(wei)型(xing)導軌，提(ti)高了機器(qi)的(de)精度(du)(du)和重復性。非接觸(chu)式(shi)光柵尺避免了摩擦，裝配(pei)時一端(duan)固定，另一端(duan)可隨溫度(du)(du)變(bian)化而調整，光柵熱膨脹系數獲得PTB認證。

適用于測量箱(xiang)體類工(gong)件，包(bao)括各種形狀以及對(dui)葉片、齒(chi)輪和螺旋(xuan)轉(zhuan)子等復雜幾何元(yuan)素的測量，同時還包(bao)括了自由曲(qu)面(mian)。

技(ji)術特色：

①超強剛性的全(quan)鋁結(jie)構并配(pei)以TRICISION橋架設計

②花(hua)崗石工作臺，配以燕(yan)尾(wei)形導軌(gui)

③各軸(zhou)預應力空氣軸(zhou)承

④高分辨率鋼光柵尺，具有PTB認證的(de)熱膨脹系數

⑤模塊化設計的微(wei)處理器控制系統，并獲CE認證

⑥三軸方(fang)向可(ke)同(tong)時高速掃描(miao)測(ce)量的三維(wei)矢量測(ce)頭(tou)

⑦伺服(fu)電(dian)機(ji)并配以強化同步(bu)帶傳動，降低高速掃描(miao)時的(de)機(ji)器振動

⑧設(she)置模式下提供探測系統的(de)防撞保護(hu)

⑨各軸及工件(jian)的自動溫度補償系統

探(tan)測系統(tong)：

專為高(gao)速、高(gao)精度(du)測(ce)量機設計而成。此測(ce)頭系統的(de)(de)每(mei)個(ge)軸均由高(gao)精度(du)的(de)(de)LVDT（線性(xing)可(ke)(ke)變微(wei)分傳感器）組成，從而允(yun)許攜帶(dai)長達800 mm以及重(zhong)達650 g的(de)(de)探針和加長桿。其探測(ce)模式包(bao)括單(dan)點觸發測(ce)量、自定中心和高(gao)速掃描(miao)，可(ke)(ke)完(wan)成各種(zhong)復雜的(de)(de)測(ce)量任務(wu)，包(bao)括復雜輪廓和外形的(de)(de)掃描(miao)。

能(neng)夠兼容各(ge)種(zhong)附件(jian)，包括(kuo)各(ge)種(zhong)探(tan)針、加長(chang)桿、連接(jie)座和關節(jie)，從而可完成任何測量(liang)任務。能(neng)夠直接(jie)通過(guo)具備高度重(zhong)復性的(de)探(tan)針吸盤更換測針，而不需重(zhong)新校正，仍保持(chi)測量(liang)精度。

超高速(su)四軸(zhou)聯(lian)動轉臺

回轉體(ti)類零件的檢測難點在于扭曲的復(fu)雜型面(mian)，Hexagon高(gao)精度(du)轉臺完美地(di)解決了(le)這個問題，實現高(gao)速聯(lian)動掃(sao)描。

測量軟件根據工件曲率變化(hua)自(zi)動計算出(chu)每個(ge)測量點(dian)的(de)轉臺(tai)角度和測針進出(chu)安全點(dian)的(de)位置，節約(yue)了大量的(de)編程(cheng)時間。

b)專業測量軟件(jian)

海克(ke)斯康集團擁有(you)功能強大的計量軟件(jian)。基于特(te)征進行檢測，程序編輯直觀(guan)，人(ren)(ren)機(ji)良好互動，適合(he)各種(zhong)操作(zuo)(zuo)水平的測量人(ren)(ren)員使用。支持最新的Windows 10操作(zuo)(zuo)系統，具有(you)CAD功能，I++接口，嵌入式(shi)界面和可訂(ding)制的用戶界面，便捷(jie)的操作(zuo)(zuo)，給操作(zuo)(zuo)者帶(dai)來簡單明了的操作(zuo)(zuo)體驗。

目前世(shi)界上功能最強大(da)的(de)計量軟(ruan)(ruan)件(jian)之(zhi)一，其基本(ben)測量特征包括點、線(xian)、圓弧、橢(tuo)圓、拋物(wu)線(xian)、平面、球(qiu)、圓柱、圓錐、雙曲面、橢(tuo)球(qiu)、拋物(wu)面等。可(ke)以對測量元素進行相交投影等多種(zhong)處(chu)理。根據ISO幾何產品規范(fan)進行形位公(gong)差的(de)評價，提供圖文并茂的(de)檢測報(bao)告。

①所有標準幾(ji)何元(yuan)素的測量和處理

②聯機/脫機自動生成元素探測(ce)點

③自由編制(zhi)子程(cheng)序和循(xun)環

④用戶(hu)自定(ding)義(yi)區域的圖形化軟(ruan)件(jian)包

⑤形狀和位置誤差評(ping)定(按(an)ISO R1101的標(biao)準，包括最大實體原(yuan)則處理)

⑥3D數模導入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特(te)征上生成測量點

針對專業(ye)的(de)計量(liang)需求，開(kai)發出(chu)了多種(zhong)類型的(de)可(ke)選配的(de)測量(liang)模塊(kuai)，可(ke)完成包括(kuo)齒輪(lun)、齒輪(lun)刀具(ju)、蝸輪(lun)蝸桿、凸輪(lun)及(ji)凸輪(lun)軸、葉片(pian)、螺紋、螺旋轉向器、齒條等在內的(de)多種(zhong)復雜形(xing)狀工件的(de)檢測。海克斯康測量(liang)軟件在專業(ye)計量(liang)領域，具(ju)有難以比擬(ni)的(de)經(jing)驗優勢(shi)。

c)轉向器應用檢測(ce)模塊

海(hai)克斯(si)康(kang)專(zhuan)業的轉(zhuan)(zhuan)向器模塊，實現轉(zhuan)(zhuan)向器的智能化檢測(ce)，并(bing)可根據客戶需求進行開發定制(zhi)，成本低且十分(fen)靈活。

基于海克(ke)斯康強大(da)的計量(liang)檢測(ce)(ce)軟件，整合3D自定(ding)心(xin)掃(sao)描技術(shu)、螺桿變徑分析算法(fa)、搖(yao)(yao)臂(bei)漸開線輪廓(kuo)誤差(cha)評價(jia)算法(fa)和(he)(he)轉臺(tai)角度自動生成功能等(deng)，有效(xiao)測(ce)(ce)量(liang)轉向螺桿、螺母和(he)(he)搖(yao)(yao)臂(bei)等(deng)轉向器關鍵部件，過程專業(ye)化，滿足轉向器測(ce)(ce)量(liang)高(gao)精度、高(gao)效(xiao)率和(he)(he)全掃(sao)描的檢測(ce)(ce)需求。

轉向(xiang)器(qi)滾(gun)道(dao)檢測(ce)模塊

同時支持(chi)(chi)左右旋向(xiang)的轉(zhuan)向(xiang)螺(luo)桿及(ji)轉(zhuan)向(xiang)螺(luo)母工件的檢測(ce)，同時支持(chi)(chi)滾道(dao)螺(luo)旋及(ji)滾道(dao)法向(xiang)截面的測(ce)量(liang)與評價，為客(ke)戶節省(sheng)擁有成本(ben)；支持(chi)(chi)手動(dong)及(ji)自動(dong)原點定位，支持(chi)(chi)精(jing)建坐標(biao)系功(gong)能；集成的參數化界面，封裝的檢測(ce)程(cheng)序，讓(rang)操作更(geng)加簡便快捷，大(da)大(da)提高(gao)編程(cheng)效(xiao)率；合理規劃測(ce)量(liang)路(lu)徑(jing)，自動(dong)更(geng)換測(ce)針，提高(gao)測(ce)量(liang)效(xiao)率。 

轉向器齒條(tiao)檢測模塊

轉(zhuan)向(xiang)器齒條(tiao)檢(jian)(jian)測模(mo)塊，應用于(yu)轉(zhuan)向(xiang)螺(luo)(luo)母齒條(tiao)部(bu)分的(de)(de)檢(jian)(jian)測，集成的(de)(de)參(can)數化界面，封(feng)裝(zhuang)的(de)(de)檢(jian)(jian)測程序，讓操作更加簡捷；同(tong)時(shi)支(zhi)持(chi)齒條(tiao)齒廓及(ji)螺(luo)(luo)旋線的(de)(de)檢(jian)(jian)測，同(tong)時(shi)支(zhi)持(chi)已(yi)知(zhi)路(lu)徑和(he)未知(zhi)路(lu)徑掃描測量方式(shi)，方便用戶進(jin)行選擇；根據(ju)不同(tong)用戶檢(jian)(jian)測需求，支(zhi)持(chi)檢(jian)(jian)測項目的(de)(de)定制開發(fa)。

2D自定(ding)心(xin)模塊(kuai)

對于絲杠、轉向器、V型(xing)槽等(deng)零(ling)件加工特征，有時需要(yao)找到(dao)V型(xing)槽（或(huo)滾道）中的量棒（或(huo)模(mo)擬(ni)滾珠）圓心/球(qiu)心的位置(zhi)，以建立坐標系或(huo)評價尺寸。

自定(ding)心(xin)模擬(ni)功(gong)能是將掃描得到的工件真實滾道輪廓形狀，通過量(liang)棒（鋼(gang)球）模擬(ni)自定(ding)心(xin)，可(ke)以精確計(ji)算(suan)(suan)出接(jie)觸(chu)點角度(du)、接(jie)觸(chu)點壓力角，對于雙圓弧滾道還可(ke)以計(ji)算(suan)(suan)得到滾道兩端圓弧的偏心(xin)距等參(can)數(shu)，簡單(dan)方便快捷。

變(bian)齒厚齒扇應用檢測模塊（選項）

針對(dui)變厚齒(chi)扇的測量模(mo)塊，測量過程自動(dong)分針，測量截面(mian)個數可選，提供(gong)自動(dong)掃描(miao)參考齒(chi)精確(que)建立角向坐標系功能，自動(dong)輸出圖形(xing)化(hua)的變齒(chi)厚齒(chi)廓檢測報告(gao)。

圓柱齒輪(lun)應用檢測模塊（選項）

齒(chi)輪測(ce)量(liang)模(mo)塊，參數化界面，無需編(bian)程，一鍵式測(ce)量(liang)方(fang)便(bian)快(kuai)捷，提供專業(ye)的齒(chi)輪分析算(suan)法，檢(jian)測(ce)完畢自動輸出專業(ye)的齒(chi)輪報告(gao)，效(xiao)率提升(sheng)明(ming)顯；

圓柱齒輪檢(jian)測(ce)(ce)模塊(kuai)不僅可以支持搖臂扇齒檢(jian)測(ce)(ce)，還適(shi)用于其它通用的圓柱齒輪檢(jian)測(ce)(ce)，真正做到(dao)一機(ji)多用，大大節省(sheng)了客戶的設備采購成本。

d)加工中心接(jie)口模塊（選(xuan)項(xiang)）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機加機床識別的測(ce)量數(shu)據格式，有效通(tong)訊加工機床，將測(ce)量結果反饋至機加環節。

e)裝(zhuang)夾(jia)系統

高質量自(zi)定心三爪(zhua)卡盤(pan)，適用于多種尺寸(cun)工件的裝夾。

工件支撐高度可通過增加或減(jian)少轉接立柱進行(xing)調整，適應不同工件的測量要求(qiu)；

夾具與底板(ban)之間可通過球鎖(suo)快速(su)定位鎖(suo)緊，可實現多種工件夾具的快速(su)更(geng)換(huan)。

客(ke)戶(hu)簡介：

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