面(mian)臨(lin)的挑戰：

來自(zi)海克(ke)斯康(kang)的解(jie)決方案：

始(shi)于設(she)計，善于制(zhi)(zhi)造(zao)。生產階(jie)段的質量保(bao)證(zheng)了設(she)計意圖(tu)的實現，通(tong)過CAM加工編程(cheng)(cheng)軟(ruan)件、加工程(cheng)(cheng)序仿真和程(cheng)(cheng)序驗證(zheng)軟(ruan)件、在機(ji)測量系統及對刀(dao)系統、加工設(she)備校準系統可以為(wei)復(fu)雜的RV減速器部件精密制(zhi)(zhi)造(zao)護航。

a)CAM加工編程軟件

智(zhi)能數控編(bian)程(cheng)軟(ruan)件，主要用于車削(xue)(xue)、銑(xian)削(xue)(xue)、車銑(xian)復合(he)等(deng)各類機床(chuang)設備的自(zi)動(dong)編(bian)程(cheng)。該(gai)軟(ruan)件具有(you)廣泛的加工適應范圍(wei)。在車削(xue)(xue)方面(mian)，支(zhi)(zhi)持兩(liang)軸(zhou)(zhou)車削(xue)(xue)、CY軸(zhou)(zhou)車銑(xian)復合(he)，雙主軸(zhou)(zhou)和(he)多(duo)刀(dao)架協同(tong)車削(xue)(xue)、B軸(zhou)(zhou)擺角(jiao)車削(xue)(xue)和(he)定位銑(xian)削(xue)(xue)；在銑(xian)削(xue)(xue)方面(mian)，支(zhi)(zhi)持三軸(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)削(xue)(xue)、四(si)軸(zhou)(zhou)立加、四(si)軸(zhou)(zhou)臥加、五軸(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)削(xue)(xue)。同(tong)時，還(huan)支(zhi)(zhi)持在機測量編(bian)程(cheng)，并(bing)支(zhi)(zhi)持與機床(chuang)連接，實時獲得測量數據(ju)。 

?五軸銑削模塊

在支持普(pu)通三(san)軸(zhou)銑(xian)床(chuang)和3+2銑(xian)床(chuang)的(de)(de)(de)基礎之上，增加了五(wu)軸(zhou)聯(lian)動(dong)銑(xian)削的(de)(de)(de)功能(neng)。在針對幾何結構清晰(xi)的(de)(de)(de)零部件進行三(san)軸(zhou)聯(lian)動(dong)編(bian)程基礎之上，增加復雜曲(qu)面的(de)(de)(de)編(bian)程能(neng)力(li)。主要應用于零部件型腔、外形、孔、平面等(deng)特征的(de)(de)(de)加工。

?三維可(ke)視化協作工具模塊

該軟(ruan)件是(shi)一款(kuan)高(gao)效的(de)(de)三維可(ke)視化協(xie)作工具軟(ruan)件，旨在為非(fei)專業用戶提供一個高(gao)效的(de)(de)2D/3D讀(du)取和(he)(he)分(fen)析(xi)工具。它無(wu)需使用原始CAD軟(ruan)件，就可(ke)以直接識別并導入當(dang)前主流CAD模(mo)型(xing)(xing)數據。對(dui)(dui)其進行快速查看、測量、標注(zhu)、分(fen)析(xi)等(deng)操作；還可(ke)以輸出為網格（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以及PC-DMIS格式模(mo)型(xing)(xing)文(wen)件；WorkXplore 可(ke)以極(ji)快的(de)(de)速度打開(kai)和(he)(he)處(chu)理大型(xing)(xing)（甚至(zhi)是(shi)超大型(xing)(xing)）3D 文(wen)件。從 3D 文(wen)件對(dui)(dui)比到創建相對(dui)(dui)簡單或復雜的(de)(de)裝(zhuang)配動(dong)畫(hua)和(he)(he)分(fen)解動(dong)畫(hua)等(deng)各種強大功能。 

b)加工程序仿(fang)真和程序驗(yan)證軟(ruan)件(jian) 

海克斯康的(de)模擬(ni)仿(fang)真(zhen)及程序(xu)(xu)驗證(zheng)功能(neng)是目前先進(jin)的(de)數控(kong)加(jia)工(gong)仿(fang)真(zhen)解決(jue)方案(an)。能(neng)夠真(zhen)實(shi)再現數控(kong)機床加(jia)工(gong)環境，通過(guo)構建虛擬(ni)數控(kong)機床，導(dao)入毛坯、刀具、 夾具、工(gong)裝等加(jia)工(gong)所需元(yuan)素，對整個加(jia)工(gong)過(guo)程進(jin)行仿(fang)真(zhen)驗證(zheng)，檢(jian)查并修改加(jia)工(gong)程序(xu)(xu)中的(de)錯誤，確保將100%正確無誤的(de)加(jia)工(gong)程序(xu)(xu)輸出給機床，從而避免(mian)機床受(shou)到碰撞損壞，減少(shao)停(ting)機和(he)設(she)置時(shi)間，并真(zhen)正實(shi)現零原材料浪費，零報(bao)廢部件(jian)。

支(zhi)持多(duo)類型機床(chuang)的(de)仿真(zhen)(zhen)（三(san)軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯動等(deng)），即(ji)便是(shi)車銑復(fu)合(he)機床(chuang)等(deng)復(fu)雜(za)機床(chuang)的(de)仿真(zhen)(zhen)也可(ke)(ke)以輕(qing)易實(shi)現，支(zhi)持多(duo)軸(zhou)及各種復(fu)雜(za)機床(chuang)的(de)數控程(cheng)序驗證、加(jia)(jia)工(gong)仿真(zhen)(zhen)、尺寸分(fen)析(xi)、自動對比(bi)、刀長優(you)化、切削條件優(you)化等(deng)。可(ke)(ke)以虛(xu)擬(ni)機床(chuang)各種數據(ju)的(de)實(shi)時顯(xian)示(shi)，包(bao)括加(jia)(jia)工(gong)坐標系、加(jia)(jia)工(gong)速(su)度、刀具補償信息等(deng)。可(ke)(ke)以在仿真(zhen)(zhen)前檢查程(cheng)序中(zhong)的(de)語法錯誤、缺少元(yuan)素(su)錯誤、移動中(zhong)的(de)超行程(cheng)錯誤等(deng)；可(ke)(ke)以實(shi)現斷點模擬(ni)，修改程(cheng)序或刀具等(deng)，并(bing)可(ke)(ke)由斷點處繼續模擬(ni)。

使用3D圖形(xing)內核，使得仿真(zhen)模擬(ni)效果更(geng)為逼(bi)真(zhen)，檢查(cha)材(cai)料去除結果更(geng)為準確，仿真(zhen)模擬(ni)速度(du)最快(kuai)，正確、全面、高效解析數控加工程(cheng)序。獨有ACNU語(yu)言(yan)，完全開放的(de)(de)調(diao)試平臺，能(neng)(neng)夠滿足各種(zhong)實際控制(zhi)器(qi)的(de)(de)語(yu)言(yan)，支持客戶化的(de)(de)定制(zhi)功能(neng)(neng)，且(qie)提供多種(zhong)標準控制(zhi)器(qi)。 

?加工程序優化(hua)模塊 

程序(xu)優化(hua)模塊可以進(jin)(jin)一步優化(hua)加工程序(xu)，優化(hua)刀具路(lu)徑。其優化(hua)原理(li)即通過精(jing)確的(de)(de)計(ji)算和分(fen)析(xi)每(mei)次切削(xue)刀具的(de)(de)縱深、寬幅(fu)、角度及去(qu)除(chu)量(liang)，綜合分(fen)析(xi)每(mei)個切削(xue)段的(de)(de)去(qu)除(chu)量(liang)后得(de)出最佳進(jin)(jin)給率(lv)，并且不(bu)會改變原刀具路(lu)徑。有(you)效減少空行程，改善(shan)切削(xue)條件，因(yin)此能夠大(da)幅(fu)度縮短(duan)新產(chan)品研制時間，提高生(sheng)產(chan)效率(lv)，降低量(liang)產(chan)生(sheng)產(chan)成本，效益大(da)幅(fu)增長。

?工藝(yi)文檔模塊

該模塊(kuai)支持用戶根據(ju)(ju)實(shi)際需要定制(zhi)工藝(yi)文(wen)(wen)(wen)(wen)檔模板(ban)，支持word, excel, pdf，html等(deng)格式。利用智(zhi)能化的數據(ju)(ju)表編輯(ji)向導自動(dong)輸入(ru)、自動(dong)收(shou)集加工模擬數據(ju)(ju)（3D、循(xun)環時間、切割條(tiao)件等(deng)）并自動(dong)輸出(chu)符合客戶需求的工藝(yi)文(wen)(wen)(wen)(wen)檔文(wen)(wen)(wen)(wen)件：極大的節(jie)省了人工編寫工藝(yi)文(wen)(wen)(wen)(wen)檔的時間，并推進(jin)車間文(wen)(wen)(wen)(wen)檔的標準化。該模塊(kuai)可自動(dong)創建工藝(yi)過程；生(sheng)成檢驗報告，并記錄刀具說(shuo)明。并完成文(wen)(wen)(wen)(wen)檔的生(sheng)命周期管理（版本、發布、變更記錄） 

?加工過程播(bo)放(fang)器模塊

海克斯(si)康仿真模擬功能(neng)擁有自己獨有的播放器，可(ke)以全程(cheng)(cheng)記錄加(jia)工過(guo)程(cheng)(cheng)，能(neng)夠(gou)生成NP3文(wen)件(jian)，進(jin)行3D回(hui)放。用戶可(ke)以非(fei)常清楚的對(dui)比新舊工藝改進(jin)，做好工作匯報，并且，在加(jia)工前預(yu)演加(jia)工過(guo)程(cheng)(cheng)，不必花(hua)費(fei)時間在冗長的二維圖紙上。 

c)刀(dao)具補償系統 

刀(dao)具(ju)磨損(sun)(sun)在線監測(ce)是自動化加(jia)工(gong)過程中(zhong)的(de)關鍵(jian)技術。由(you)于機(ji)床加(jia)工(gong)過程較為復雜(za)，為了實(shi)時(shi)監測(ce)刀(dao)具(ju)的(de)磨損(sun)(sun)狀態，可根(gen)據(ju)(ju)刀(dao)具(ju)參數和零件測(ce)量(liang)數據(ju)(ju)的(de)統計分析，計算出刀(dao)具(ju)的(de)補償參數，實(shi)時(shi)自動修正誤差(cha)，實(shi)現誤差(cha)閉環(huan)補償的(de)精準加(jia)工(gong)。 

d)在機測量系(xi)統及對(dui)刀(dao)系(xi)統 

該系(xi)統基于(yu)機(ji)床載體，通過測(ce)量(liang)(liang)工(gong)具(ju)（機(ji)床測(ce)頭、對刀儀及(ji)對應的軟件(jian)），提供針(zhen)對刀具(ju)、夾具(ju)、工(gong)件(jian)在線(xian)檢測(ce)的測(ce)量(liang)(liang)解決方案(an)，完美(mei)解決工(gong)件(jian)手動(dong)找正(zheng)、批量(liang)(liang)生產時裝夾工(gong)件(jian)重復性(xing)差、工(gong)藝過程控制(zhi)不完善等問題(ti)。 

在機測(ce)(ce)量檢測(ce)(ce)，即在零件加工之(zhi)前自動(dong)找(zhao)正(zheng)，檢測(ce)(ce)結果實時(shi)反饋，并自動(dong)回補加工參數，縮短修正(zheng)時(shi)間(jian)及加工周期，提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率；同時(shi)減少廢品，降低(di)(di)原料(liao)成本；大幅提升(sheng)一次裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)加工產品尺寸的合(he)格率，降低(di)(di)工件流轉率，節省二次安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)間(jian)并避免(mian)因(yin)二次裝(zhuang)(zhuang)夾(jia)產生(sheng)的誤差；間(jian)接(jie)或直(zhi)接(jie)地獲取(qu)加工中心在執行(xing)下道工序時(shi)最合(he)適的加工參數，不但保(bao)證了零件的加工質量，而且有效(xiao)得(de)提高(gao)了生(sheng)產過程(cheng)運(yun)行(xing)的質量水平。

e)  加(jia)工設備(bei)校(xiao)準(zhun)系統 

零件不合格有時是由(you)于(yu)設(she)備校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)不當造成的。海克斯(si)康制造智(zhi)能的激光跟蹤測(ce)量系統專注于(yu)提(ti)供幾(ji)何(he)精度(du)校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)補(bu)償(chang)解(jie)決方案，可進行精確(que)完整(zheng)的幾(ji)何(he)分析，快速鑒定校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)錯誤，持續實(shi)時監測(ce)和校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)補(bu)償(chang)，實(shi)現(xian)加工機床精度(du)的卓越(yue)提(ti)升。

類似全球定位系(xi)統（GPS），僅通過空(kong)間距(ju)離的(de)(de)測量來獲得空(kong)間位置信息，即可(ke)實現測量機或機床幾何誤差的(de)(de)亞微(wei)米級(ji)的(de)(de)空(kong)間測量精度(du)。

客戶簡(jian)介(jie)：

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