面(mian)臨的挑戰：

來(lai)自海克斯康的解(jie)決方案：

a)CAM加工編(bian)程軟件(jian)

智能數控編(bian)程軟(ruan)件(jian)，主(zhu)(zhu)要用于車(che)(che)(che)削(xue)(xue)、銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)、車(che)(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復合(he)等各類機床設備(bei)的(de)自動(dong)編(bian)程。該(gai)軟(ruan)件(jian)具有廣泛的(de)加(jia)工(gong)適應范圍。在車(che)(che)(che)削(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支持兩軸(zhou)(zhou)車(che)(che)(che)削(xue)(xue)、CY軸(zhou)(zhou)車(che)(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復合(he)，雙主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)和多刀架協同(tong)車(che)(che)(che)削(xue)(xue)、B軸(zhou)(zhou)擺角車(che)(che)(che)削(xue)(xue)和定位銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)；在銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支持三軸(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)、四(si)軸(zhou)(zhou)立加(jia)、四(si)軸(zhou)(zhou)臥加(jia)、五軸(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)。同(tong)時，還支持在機測(ce)量編(bian)程，并支持與機床連(lian)接，實時獲(huo)得測(ce)量數據(ju)。

?五(wu)軸銑削模塊

在(zai)(zai)支持普通三(san)(san)軸銑(xian)床和(he)3+2銑(xian)床的(de)基礎之(zhi)上，增加了五軸聯動銑(xian)削的(de)功能。在(zai)(zai)針對幾(ji)何結構清晰的(de)零部件進行三(san)(san)軸聯動編(bian)程(cheng)基礎之(zhi)上，增加復(fu)雜曲面的(de)編(bian)程(cheng)能力。主要應用(yong)于零部件型(xing)腔(qiang)、外(wai)形、孔、平面等特征的(de)加工。

?三維可視(shi)化協作(zuo)工具(ju)模塊

該軟(ruan)件(jian)(jian)是(shi)一款高效的(de)(de)三維可(ke)視化協作工(gong)(gong)具軟(ruan)件(jian)(jian)，旨在為非專業(ye)用戶提供一個(ge)高效的(de)(de)2D/3D讀(du)取和分析工(gong)(gong)具。它(ta)無需(xu)使用原(yuan)始CAD軟(ruan)件(jian)(jian)，就可(ke)以直接識別并導入當前主(zhu)流CAD模(mo)型(xing)(xing)(xing)數(shu)據。對(dui)其進行(xing)快速查看、測(ce)量、標(biao)注、分析等操作；還可(ke)以輸(shu)出為網格(ge)（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以及PC-DMIS格(ge)式模(mo)型(xing)(xing)(xing)文件(jian)(jian)；WorkXplore 可(ke)以極快的(de)(de)速度打開和處理大(da)型(xing)(xing)(xing)（甚(shen)至是(shi)超大(da)型(xing)(xing)(xing)）3D 文件(jian)(jian)。從 3D 文件(jian)(jian)對(dui)比到創建(jian)相對(dui)簡單或復雜的(de)(de)裝配動畫和分解動畫等各種強大(da)功能(neng)。

b)加工程序(xu)仿真和程序(xu)驗證軟(ruan)件 

海克斯(si)康的模擬(ni)仿(fang)真(zhen)(zhen)及程序驗(yan)證(zheng)功(gong)能是(shi)目前(qian)先進的數控加(jia)(jia)工(gong)(gong)仿(fang)真(zhen)(zhen)解決方案。能夠真(zhen)(zhen)實再現數控機床加(jia)(jia)工(gong)(gong)環(huan)境，通過構(gou)建虛擬(ni)數控機床，導入毛坯、刀具(ju)、 夾(jia)具(ju)、工(gong)(gong)裝等加(jia)(jia)工(gong)(gong)所需元素，對整個加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程進行仿(fang)真(zhen)(zhen)驗(yan)證(zheng)，檢查并修(xiu)改加(jia)(jia)工(gong)(gong)程序中的錯誤，確保將100%正(zheng)確無(wu)誤的加(jia)(jia)工(gong)(gong)程序輸出給機床，從而(er)避免機床受(shou)到(dao)碰撞損壞，減少停機和設(she)置時(shi)間，并真(zhen)(zhen)正(zheng)實現零原(yuan)材料浪費，零報廢(fei)部件。

支(zhi)(zhi)持(chi)多(duo)類型機(ji)(ji)床(chuang)的(de)仿真(zhen)(zhen)(zhen)（三軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯動等），即便是車銑(xian)復合機(ji)(ji)床(chuang)等復雜(za)機(ji)(ji)床(chuang)的(de)仿真(zhen)(zhen)(zhen)也可(ke)(ke)以(yi)(yi)輕(qing)易(yi)實現，支(zhi)(zhi)持(chi)多(duo)軸(zhou)及各種復雜(za)機(ji)(ji)床(chuang)的(de)數(shu)控程(cheng)序(xu)驗證(zheng)、加工仿真(zhen)(zhen)(zhen)、尺寸(cun)分析、自動對比、刀長優(you)化、切削條件(jian)優(you)化等。可(ke)(ke)以(yi)(yi)虛(xu)擬機(ji)(ji)床(chuang)各種數(shu)據的(de)實時顯(xian)示(shi)，包(bao)括加工坐(zuo)標(biao)系、加工速度、刀具補償信息等。可(ke)(ke)以(yi)(yi)在仿真(zhen)(zhen)(zhen)前檢(jian)查程(cheng)序(xu)中的(de)語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的(de)超行程(cheng)錯誤等；可(ke)(ke)以(yi)(yi)實現斷(duan)點模(mo)擬，修改程(cheng)序(xu)或刀具等，并可(ke)(ke)由斷(duan)點處繼(ji)續模(mo)擬。

使(shi)用3D圖(tu)形內(nei)核，使(shi)得(de)仿(fang)真模擬(ni)效果更為(wei)逼真，檢查材料去除結果更為(wei)準確(que)，仿(fang)真模擬(ni)速度最快(kuai)，正確(que)、全面、高效解析數控加工程序(xu)。獨(du)有ACNU語(yu)言，完全開放(fang)的(de)調試(shi)平(ping)臺，能(neng)夠滿足各種實際控制器(qi)的(de)語(yu)言，支持客(ke)戶化的(de)定(ding)制功能(neng)，且提供多種標準控制器(qi)。

?加工程序優(you)化模塊 

程序優化模(mo)塊可以進(jin)一(yi)步(bu)優化加工程序，優化刀具路(lu)徑。其優化原理即(ji)通過精確的計算和(he)分析每次切(qie)削刀具的縱深(shen)、寬幅、角度及去除量，綜(zong)合分析每個切(qie)削段的去除量后(hou)得(de)出最佳進(jin)給率，并且不會改(gai)變原刀具路(lu)徑。有(you)效(xiao)減少空行(xing)程，改(gai)善切(qie)削條件，因(yin)此(ci)能夠(gou)大幅度縮短新產品研制時間，提高生產效(xiao)率，降低量產生產成本(ben)，效(xiao)益大幅增長。

?工藝文檔模(mo)塊(kuai)

該模(mo)塊支持(chi)用(yong)戶根(gen)據(ju)(ju)實際需要定制工(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)(dang)模(mo)板，支持(chi)word, excel, pdf，html等格(ge)式。利用(yong)智能化(hua)的(de)數據(ju)(ju)表(biao)編(bian)輯向導自動(dong)輸(shu)入、自動(dong)收集(ji)加(jia)工(gong)模(mo)擬數據(ju)(ju)（3D、循環時(shi)間、切割條件(jian)等）并(bing)(bing)自動(dong)輸(shu)出符合客(ke)戶需求的(de)工(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)(dang)文(wen)(wen)件(jian)：極大的(de)節省(sheng)了人(ren)工(gong)編(bian)寫(xie)工(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)(dang)的(de)時(shi)間，并(bing)(bing)推進車間文(wen)(wen)檔(dang)(dang)的(de)標準化(hua)。該模(mo)塊可自動(dong)創建工(gong)藝過程；生成(cheng)檢(jian)驗報告，并(bing)(bing)記(ji)錄刀具說明(ming)。并(bing)(bing)完成(cheng)文(wen)(wen)檔(dang)(dang)的(de)生命(ming)周期管理（版本、發布、變更記(ji)錄）

?加工過程播放器模塊

海克斯康(kang)仿真模擬功(gong)能擁有(you)(you)自己(ji)獨有(you)(you)的(de)播(bo)放器，可(ke)以全程記錄(lu)加工過程，能夠生成(cheng)NP3文件，進(jin)行(xing)3D回放。用(yong)戶可(ke)以非(fei)常清楚的(de)對比新舊(jiu)工藝改進(jin)，做好(hao)工作匯報，并且，在加工前預演(yan)加工過程，不(bu)必(bi)花費(fei)時間(jian)在冗長的(de)二維圖紙上。

c)刀具補(bu)償系統 

刀(dao)(dao)具磨損在線監(jian)測是(shi)自(zi)動(dong)化加工(gong)過程(cheng)(cheng)中的關鍵技術(shu)。由于機床加工(gong)過程(cheng)(cheng)較(jiao)為(wei)復雜，為(wei)了實時(shi)監(jian)測刀(dao)(dao)具的磨損狀態(tai)，可根據(ju)刀(dao)(dao)具參數和零件測量(liang)數據(ju)的統計(ji)(ji)分(fen)析，計(ji)(ji)算出刀(dao)(dao)具的補(bu)償參數，實時(shi)自(zi)動(dong)修正(zheng)誤差(cha)，實現誤差(cha)閉環補(bu)償的精準加工(gong)。

d)在機測量系統及(ji)對刀系統 

該系統基于(yu)機(ji)床載體，通過測(ce)(ce)量(liang)工(gong)(gong)具（機(ji)床測(ce)(ce)頭、對(dui)刀儀及(ji)對(dui)應的(de)軟(ruan)(ruan)件(jian)），提供針對(dui)刀具、夾(jia)具、工(gong)(gong)件(jian)在線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)的(de)測(ce)(ce)量(liang)解決方案，完(wan)美(mei)解決工(gong)(gong)件(jian)手動找正(zheng)、批(pi)量(liang)生(sheng)產時裝夾(jia)工(gong)(gong)件(jian)重復性差、工(gong)(gong)藝過程控制不(bu)完(wan)善等問題。 

在(zai)(zai)(zai)機(ji)測量(liang)檢(jian)測，即(ji)在(zai)(zai)(zai)零(ling)件(jian)加工(gong)之前自動找正，檢(jian)測結(jie)果實時反饋(kui)，并自動回補加工(gong)參數，縮短(duan)修正時間(jian)(jian)及加工(gong)周期，提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)；同時減少廢品(pin)，降(jiang)(jiang)低(di)原(yuan)料成本；大幅提(ti)升(sheng)一次(ci)(ci)裝夾(jia)加工(gong)產(chan)(chan)品(pin)尺寸的合(he)格率(lv)(lv)，降(jiang)(jiang)低(di)工(gong)件(jian)流轉率(lv)(lv)，節省二(er)次(ci)(ci)安裝時間(jian)(jian)并避免(mian)因(yin)二(er)次(ci)(ci)裝夾(jia)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的誤差(cha)；間(jian)(jian)接或(huo)直接地獲取加工(gong)中心(xin)在(zai)(zai)(zai)執行(xing)下道工(gong)序時最(zui)合(he)適(shi)的加工(gong)參數，不但保證(zheng)了零(ling)件(jian)的加工(gong)質量(liang)，而且有(you)效(xiao)(xiao)得提(ti)高了生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程運行(xing)的質量(liang)水平。

e)  加工設備校準系統 

零件不合(he)格有(you)時是由(you)于(yu)設備校(xiao)準(zhun)(zhun)不當(dang)造成的。海克(ke)斯康制造智能的激光跟(gen)蹤測(ce)量(liang)系統(tong)專注(zhu)于(yu)提供幾(ji)何精度校(xiao)準(zhun)(zhun)補(bu)償解決方(fang)案(an)，可進(jin)行精確完整的幾(ji)何分析，快速鑒定校(xiao)準(zhun)(zhun)錯誤，持(chi)續實(shi)時監(jian)測(ce)和校(xiao)準(zhun)(zhun)補(bu)償，實(shi)現加(jia)工機床精度的卓越提升(sheng)。

類(lei)似全球定位系(xi)統（GPS），僅通過空(kong)(kong)間(jian)距離的測量(liang)來獲得空(kong)(kong)間(jian)位置信息，即可實(shi)現測量(liang)機(ji)或機(ji)床幾(ji)何誤差的亞(ya)微米(mi)級的空(kong)(kong)間(jian)測量(liang)精(jing)度。

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