面臨的挑戰：

來自(zi)海克斯康的解決方案：

生產制造選項

a) CAM加工編程軟件

智能數(shu)控編程(cheng)(cheng)軟件，主(zhu)要用于車(che)削(xue)、銑(xian)(xian)(xian)削(xue)、車(che)銑(xian)(xian)(xian)復合(he)等(deng)各類機(ji)床設備的自動編程(cheng)(cheng)。該軟件具有(you)廣(guang)泛的加(jia)工適應范圍。在(zai)車(che)削(xue)方(fang)面(mian)，支持兩軸(zhou)車(che)削(xue)、CY軸(zhou)車(che)銑(xian)(xian)(xian)復合(he)，雙主(zhu)軸(zhou)和多刀架(jia)協同車(che)削(xue)、B軸(zhou)擺角(jiao)車(che)削(xue)和定(ding)位銑(xian)(xian)(xian)削(xue)；在(zai)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)方(fang)面(mian)，支持三(san)軸(zhou)聯動銑(xian)(xian)(xian)削(xue)、四(si)軸(zhou)立加(jia)、四(si)軸(zhou)臥(wo)加(jia)、五軸(zhou)聯動銑(xian)(xian)(xian)削(xue)。同時(shi)，還(huan)支持在(zai)機(ji)測量(liang)編程(cheng)(cheng)，并支持與機(ji)床連(lian)接，實時(shi)獲得測量(liang)數(shu)據(ju)。

b)加工程序(xu)仿真(zhen)和程序(xu)驗證軟件

海克斯康的(de)模(mo)擬仿真(zhen)及程(cheng)序驗證功能(neng)是目前先進的(de)數(shu)控(kong)(kong)加工(gong)(gong)仿真(zhen)解決方(fang)案。能(neng)夠真(zhen)實再現數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)加工(gong)(gong)環境，通過構建虛擬數(shu)控(kong)(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)，導入毛(mao)坯、刀具、 夾(jia)具、工(gong)(gong)裝等加工(gong)(gong)所(suo)需(xu)元素，對(dui)整個加工(gong)(gong)過程(cheng)進行仿真(zhen)驗證，檢(jian)查并修改(gai)加工(gong)(gong)程(cheng)序中的(de)錯誤，確(que)保將100%正確(que)無誤的(de)加工(gong)(gong)程(cheng)序輸(shu)出給機(ji)(ji)(ji)床(chuang)，從(cong)而避免機(ji)(ji)(ji)床(chuang)受到(dao)碰(peng)撞損壞(huai)，減少停機(ji)(ji)(ji)和(he)設置(zhi)時間(jian)，并真(zhen)正實現零原材(cai)料浪費，零報廢(fei)部(bu)件(jian)。

支持多(duo)類(lei)型機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)（三(san)軸、四軸、五軸聯動等(deng)(deng)），即(ji)便是車銑復合(he)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)等(deng)(deng)復雜(za)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)也可(ke)以輕易(yi)實現(xian)，支持多(duo)軸及(ji)各種(zhong)復雜(za)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的數控程序(xu)驗證、加(jia)工仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)、尺寸分析、自動對比(bi)、刀長優(you)化、切削(xue)條件優(you)化等(deng)(deng)。可(ke)以虛(xu)擬機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)各種(zhong)數據的實時顯示(shi)，包括加(jia)工坐標系、加(jia)工速(su)度、刀具補償信(xin)息等(deng)(deng)。可(ke)以在仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)前檢查程序(xu)中的語法錯(cuo)誤(wu)、缺(que)少元素錯(cuo)誤(wu)、移(yi)動中的超行(xing)程錯(cuo)誤(wu)等(deng)(deng)；可(ke)以實現(xian)斷點模(mo)擬，修改程序(xu)或刀具等(deng)(deng)，并(bing)可(ke)由斷點處繼續模(mo)擬。

使用3D圖形內核，使得仿(fang)真模(mo)擬效(xiao)果(guo)更為逼真，檢查(cha)材(cai)料(liao)去除結(jie)果(guo)更為準確，仿(fang)真模(mo)擬速(su)度最快，正(zheng)確、全面、高效(xiao)解析(xi)數控加工程序(xu)。獨有(you)ACNU語言，完全開放的調(diao)試平臺，能(neng)夠滿足各種實際控制(zhi)器的語言，支(zhi)持客戶化的定制(zhi)功能(neng)，且提供多(duo)種標準控制(zhi)器。

? 加工程序優(you)化模塊

? 不同機床間加(jia)工程序(xu)的(de)相互轉換模塊

? 工藝文檔模塊

?批量自動(dong)化仿真模(mo)塊

?加(jia)工(gong)過程播放器(qi)模塊

c)在機測量系統及對刀(dao)系統

該系統基于機床(chuang)載體，通過(guo)測量工(gong)(gong)具(ju)（機床(chuang)測頭(tou)、對(dui)刀儀及對(dui)應的軟件(jian)），提(ti)供(gong)針對(dui)刀具(ju)、夾具(ju)、工(gong)(gong)件(jian)在線檢測的測量解決(jue)方案(an)，完美解決(jue)工(gong)(gong)件(jian)手動找正、批量生產時裝夾工(gong)(gong)件(jian)重復(fu)性差、工(gong)(gong)藝過(guo)程控制不完善等(deng)問(wen)題。

在機(ji)測(ce)量(liang)檢(jian)測(ce)，即在零(ling)(ling)件(jian)加(jia)工(gong)之前自動找正(zheng)，檢(jian)測(ce)結(jie)果實時(shi)反饋(kui)，并自動回補(bu)加(jia)工(gong)參(can)數(shu)，縮短(duan)修正(zheng)時(shi)間(jian)及加(jia)工(gong)周期，提(ti)高生(sheng)產效率(lv)；同時(shi)減少(shao)廢品(pin)，降(jiang)低(di)原(yuan)料(liao)成本；大幅提(ti)升(sheng)一次裝夾(jia)加(jia)工(gong)產品(pin)尺寸的(de)合(he)格率(lv)，降(jiang)低(di)工(gong)件(jian)流轉率(lv)，節(jie)省二次安裝時(shi)間(jian)并避(bi)免因(yin)二次裝夾(jia)產生(sheng)的(de)誤差；間(jian)接或直接地(di)獲(huo)取加(jia)工(gong)中心在執行下道工(gong)序時(shi)最(zui)合(he)適的(de)加(jia)工(gong)參(can)數(shu)，不但保證(zheng)了零(ling)(ling)件(jian)的(de)加(jia)工(gong)質量(liang)，而(er)且(qie)有效得(de)提(ti)高了生(sheng)產過程運行的(de)質量(liang)水平。

d)加(jia)工(gong)設備校準系統

零件不合格有時是(shi)由于(yu)設備校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)不當造成的(de)。海克斯康制造智(zhi)能的(de)激光跟(gen)蹤測量系統專注于(yu)提(ti)供幾(ji)何精度校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)補償(chang)解決方案，可進行精確完整的(de)幾(ji)何分(fen)析，快速鑒定校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)錯(cuo)誤，持續實時監測和校(xiao)(xiao)準(zhun)(zhun)補償(chang)，實現加工機床(chuang)精度的(de)卓(zhuo)越提(ti)升。

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