面臨的挑(tiao)戰(zhan)：

來自海(hai)克(ke)斯康的解決方案：

a)CAM加工編程軟件

智(zhi)能(neng)數控(kong)編(bian)程軟件，主(zhu)要用于(yu)車(che)(che)(che)削(xue)(xue)、銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)、車(che)(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復合(he)等各類機(ji)床設(she)備的自動(dong)編(bian)程。該軟件具有廣(guang)泛的加(jia)工適應(ying)范圍。在(zai)車(che)(che)(che)削(xue)(xue)方面，支(zhi)持(chi)兩(liang)軸(zhou)車(che)(che)(che)削(xue)(xue)、CY軸(zhou)車(che)(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復合(he)，雙主(zhu)軸(zhou)和多(duo)刀(dao)架協(xie)同(tong)車(che)(che)(che)削(xue)(xue)、B軸(zhou)擺角(jiao)車(che)(che)(che)削(xue)(xue)和定位銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)；在(zai)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)方面，支(zhi)持(chi)三軸(zhou)聯(lian)動(dong)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)、四軸(zhou)立加(jia)、四軸(zhou)臥加(jia)、五軸(zhou)聯(lian)動(dong)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)。同(tong)時，還支(zhi)持(chi)在(zai)機(ji)測量編(bian)程，并支(zhi)持(chi)與機(ji)床連(lian)接，實時獲得測量數據。

?五(wu)軸銑削模塊(kuai)

在支持普(pu)通(tong)三軸銑(xian)床和3+2銑(xian)床的基礎之(zhi)上(shang)，增(zeng)加(jia)了五軸聯動銑(xian)削的功能。在針對幾何結構清晰的零部(bu)件(jian)進行三軸聯動編(bian)程(cheng)基礎之(zhi)上(shang)，增(zeng)加(jia)復雜曲面(mian)(mian)的編(bian)程(cheng)能力(li)。主要應用于零部(bu)件(jian)型腔、外形、孔、平面(mian)(mian)等特(te)征的加(jia)工。

?三維可視化協作工具(ju)模塊

該軟件(jian)是一款高效(xiao)的三維可(ke)視化協作工(gong)具軟件(jian)，旨在為非專業(ye)用戶提供一個高效(xiao)的2D/3D讀取和(he)分析(xi)工(gong)具。它無(wu)需使用原(yuan)始CAD軟件(jian)，就可(ke)以(yi)(yi)直(zhi)接(jie)識別并導(dao)入當前主流CAD模型(xing)數據(ju)。對(dui)其進行快速查看、測量(liang)、標注、分析(xi)等(deng)操作；還可(ke)以(yi)(yi)輸出為網格（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以(yi)(yi)及PC-DMIS格式(shi)模型(xing)文件(jian)；WorkXplore 可(ke)以(yi)(yi)極快的速度打開和(he)處理大型(xing)（甚至是超大型(xing)）3D 文件(jian)。從 3D 文件(jian)對(dui)比到創建相(xiang)對(dui)簡單或(huo)復(fu)雜(za)的裝(zhuang)配動(dong)畫(hua)和(he)分解動(dong)畫(hua)等(deng)各種強大功(gong)能。

b)加工程(cheng)序(xu)仿真(zhen)和(he)程(cheng)序(xu)驗證軟件(jian) 

海(hai)克斯康(kang)的模(mo)擬仿(fang)真及程序(xu)驗證(zheng)功能(neng)是目(mu)前先進的數(shu)控加(jia)工(gong)(gong)(gong)仿(fang)真解決方案。能(neng)夠真實(shi)再現(xian)數(shu)控機(ji)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)環境，通過構建虛(xu)擬數(shu)控機(ji)床(chuang)，導入毛坯、刀具、 夾具、工(gong)(gong)(gong)裝等加(jia)工(gong)(gong)(gong)所需元素，對整個加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程進行仿(fang)真驗證(zheng)，檢查并修改加(jia)工(gong)(gong)(gong)程序(xu)中的錯誤，確保將100%正確無誤的加(jia)工(gong)(gong)(gong)程序(xu)輸(shu)出給機(ji)床(chuang)，從而(er)避免機(ji)床(chuang)受(shou)到(dao)碰撞損壞(huai)，減少停機(ji)和(he)設置時間，并真正實(shi)現(xian)零(ling)原材料浪費(fei)，零(ling)報廢部件。

支持(chi)多(duo)類(lei)型機(ji)(ji)床(chuang)的仿真(zhen)(zhen)（三軸(zhou)(zhou)、四軸(zhou)(zhou)、五軸(zhou)(zhou)聯動等(deng)），即(ji)便是車銑復合機(ji)(ji)床(chuang)等(deng)復雜(za)機(ji)(ji)床(chuang)的仿真(zhen)(zhen)也可(ke)以(yi)輕易實現，支持(chi)多(duo)軸(zhou)(zhou)及(ji)各種(zhong)(zhong)復雜(za)機(ji)(ji)床(chuang)的數控程(cheng)序(xu)(xu)驗證(zheng)、加工仿真(zhen)(zhen)、尺寸分(fen)析、自動對比、刀長優(you)(you)化、切削條件(jian)優(you)(you)化等(deng)。可(ke)以(yi)虛(xu)擬機(ji)(ji)床(chuang)各種(zhong)(zhong)數據的實時顯示，包括加工坐標系、加工速度、刀具補償(chang)信(xin)息等(deng)。可(ke)以(yi)在仿真(zhen)(zhen)前檢查程(cheng)序(xu)(xu)中的語(yu)法(fa)錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行(xing)程(cheng)錯誤等(deng)；可(ke)以(yi)實現斷點模擬，修改程(cheng)序(xu)(xu)或刀具等(deng)，并可(ke)由斷點處(chu)繼(ji)續模擬。

使用3D圖形內(nei)核，使得仿(fang)真模(mo)擬效果(guo)更為逼真，檢(jian)查材料去除結果(guo)更為準(zhun)確(que)，仿(fang)真模(mo)擬速度最快(kuai)，正確(que)、全(quan)面、高效解析數控加工程序(xu)。獨有ACNU語言(yan)，完全(quan)開放的(de)調試平臺，能(neng)夠滿足(zu)各種實際(ji)控制器的(de)語言(yan)，支持(chi)客戶化的(de)定制功能(neng)，且提供多種標準(zhun)控制器。

?加工程序(xu)優(you)化模塊 

程(cheng)序(xu)優化模(mo)塊可(ke)以進(jin)一步(bu)優化加(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)，優化刀具路(lu)徑(jing)。其優化原(yuan)理即(ji)通(tong)過精確的計算和分析每(mei)次(ci)切削刀具的縱深、寬幅(fu)、角度及去(qu)除量(liang)(liang)，綜合分析每(mei)個切削段的去(qu)除量(liang)(liang)后(hou)得出最(zui)佳進(jin)給率，并且不會改變原(yuan)刀具路(lu)徑(jing)。有效(xiao)(xiao)減(jian)少空行(xing)程(cheng)，改善切削條件，因此能夠大幅(fu)度縮短(duan)新產(chan)品研制時(shi)間，提(ti)高生產(chan)效(xiao)(xiao)率，降低量(liang)(liang)產(chan)生產(chan)成本，效(xiao)(xiao)益大幅(fu)增長。

?工藝文檔模(mo)塊

該模(mo)塊支持(chi)用(yong)戶(hu)根據實際需要(yao)定制工(gong)藝(yi)(yi)(yi)文(wen)檔(dang)(dang)模(mo)板(ban)，支持(chi)word, excel, pdf，html等格式(shi)。利(li)用(yong)智(zhi)能化的數據表編輯向導自(zi)(zi)(zi)動(dong)輸入(ru)、自(zi)(zi)(zi)動(dong)收(shou)集加工(gong)模(mo)擬數據（3D、循環時間(jian)、切割條(tiao)件等）并自(zi)(zi)(zi)動(dong)輸出(chu)符(fu)合客戶(hu)需求的工(gong)藝(yi)(yi)(yi)文(wen)檔(dang)(dang)文(wen)件：極大的節省了(le)人(ren)工(gong)編寫工(gong)藝(yi)(yi)(yi)文(wen)檔(dang)(dang)的時間(jian)，并推進車間(jian)文(wen)檔(dang)(dang)的標(biao)準化。該模(mo)塊可(ke)自(zi)(zi)(zi)動(dong)創建工(gong)藝(yi)(yi)(yi)過程；生(sheng)成檢驗報告，并記錄(lu)刀具說明。并完成文(wen)檔(dang)(dang)的生(sheng)命周期管理(li)（版本、發(fa)布(bu)、變更記錄(lu)）

?加工(gong)過程(cheng)播放器模塊

海克斯康(kang)仿真模擬功能擁有(you)(you)自己(ji)獨有(you)(you)的(de)(de)播(bo)放器，可以(yi)全程(cheng)記錄(lu)加工(gong)過(guo)程(cheng)，能夠(gou)生成NP3文件，進(jin)行(xing)3D回(hui)放。用戶可以(yi)非常清楚的(de)(de)對比(bi)新舊工(gong)藝(yi)改(gai)進(jin)，做(zuo)好工(gong)作匯報，并且，在加工(gong)前預(yu)演加工(gong)過(guo)程(cheng)，不必花(hua)費時間在冗(rong)長的(de)(de)二維圖(tu)紙上。

c)刀具補償系統 

刀(dao)具磨(mo)損在線監(jian)測是(shi)自動化加工(gong)過程中的(de)(de)關鍵技術。由(you)于機床(chuang)加工(gong)過程較為復雜，為了實時(shi)監(jian)測刀(dao)具的(de)(de)磨(mo)損狀態，可根據(ju)刀(dao)具參數和(he)零件測量數據(ju)的(de)(de)統(tong)計(ji)(ji)分析，計(ji)(ji)算出刀(dao)具的(de)(de)補償參數，實時(shi)自動修正(zheng)誤差(cha)，實現(xian)誤差(cha)閉環(huan)補償的(de)(de)精準加工(gong)。

d)在機測量(liang)系統及對刀系統 

該系統基于機床載體，通過測量工(gong)(gong)具(ju)（機床測頭、對(dui)刀儀及對(dui)應的軟(ruan)件），提供針對(dui)刀具(ju)、夾(jia)具(ju)、工(gong)(gong)件在線檢(jian)測的測量解決(jue)方(fang)案，完美解決(jue)工(gong)(gong)件手(shou)動找正、批量生(sheng)產時裝夾(jia)工(gong)(gong)件重復性差、工(gong)(gong)藝(yi)過程控制不完善等問題(ti)。 

在(zai)(zai)機測量(liang)檢(jian)測，即在(zai)(zai)零件加(jia)(jia)工(gong)之(zhi)前自動找正，檢(jian)測結果實時(shi)反饋，并自動回補加(jia)(jia)工(gong)參(can)數，縮短(duan)修正時(shi)間及加(jia)(jia)工(gong)周期，提高(gao)生(sheng)產效率(lv)；同時(shi)減少廢品，降低原料成本；大(da)幅提升一次裝夾(jia)加(jia)(jia)工(gong)產品尺寸的合(he)格率(lv)，降低工(gong)件流轉率(lv)，節(jie)省二次安(an)裝時(shi)間并避免因二次裝夾(jia)產生(sheng)的誤差；間接或直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)中心(xin)在(zai)(zai)執行下道工(gong)序時(shi)最合(he)適的加(jia)(jia)工(gong)參(can)數，不但保證(zheng)了零件的加(jia)(jia)工(gong)質量(liang)，而且有效得提高(gao)了生(sheng)產過程運(yun)行的質量(liang)水(shui)平(ping)。

e)  加工設備校準系(xi)統 

零件不(bu)合格有時(shi)是由(you)于(yu)設(she)備(bei)校(xiao)準不(bu)當造(zao)成的(de)。海(hai)克斯(si)康(kang)制造(zao)智(zhi)能的(de)激(ji)光跟蹤測量系統專注(zhu)于(yu)提(ti)供幾(ji)何(he)精(jing)度校(xiao)準補(bu)償(chang)解決方案，可進行精(jing)確完整的(de)幾(ji)何(he)分析，快速鑒定校(xiao)準錯誤，持續實時(shi)監測和校(xiao)準補(bu)償(chang)，實現加工機床精(jing)度的(de)卓越提(ti)升。

類似全球定(ding)位系統（GPS），僅(jin)通過空間距離的(de)測量來獲得(de)空間位置信息，即可實現測量機或(huo)機床幾(ji)何誤差的(de)亞微米級的(de)空間測量精度。

客戶簡介(jie)：

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