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解決方案Solutions

半導體零件在線檢測方案

面臨的挑戰:
來自海克(ke)斯康的(de)解(jie)決方案(an):

傳統的(de)產品(pin)檢驗通常(chang)采用(yong)離(li)線(xian)的(de)測(ce)(ce)量(liang)方式,依靠(kao)人工(gong)上下料,裝(zhuang)夾,測(ce)(ce)量(liang)等大量(liang)的(de)人工(gong)干預,不僅檢測(ce)(ce)誤差大、效率低,而且不能(neng)(neng)實時(shi)(shi)監控加工(gong)質(zhi)量(liang),可能(neng)(neng)導(dao)致廢(fei)品(pin)率和(he)生產成(cheng)本的(de)增加。在(zai)“智能(neng)(neng)制造”的(de)大潮中,及時(shi)(shi)、準(zhun)確(que)、可靠(kao)的(de)計量(liang)測(ce)(ce)試(shi)將無處(chu)不在(zai),無時(shi)(shi)不在(zai),質(zhi)量(liang)檢測(ce)(ce)正由過去應用(yong)單一的(de)檢測(ce)(ce)設備(bei)開始轉變為集成(cheng)多(duo)種功能(neng)(neng)的(de)智能(neng)(neng)檢測(ce)(ce)單元執行,檢測(ce)(ce)作業將從計量(liang)實驗室移(yi)至生產車(che)間是必然的(de)發展趨勢。


I. 用戶(hu)痛點(dian):

目前多為(wei)離線(xian)測量方式,測量效(xiao)率低,無法滿足實際生產需要測量中(zhong)有大量人工作業,誤差(cha)大、成本高;人(ren)工分配(pei)任務,機器利用率低;測量(liang)數據追溯難,利用程度低(di);不(bu)能實時獲得工(gong)(gong)序中的測量結果,無法快速(su)指(zhi)導加工(gong)(gong)生產;計量數據獨立(li),無法與MES系(xi)統(tong)互聯互通(tong);


II.方案描(miao)述:

海克斯康(kang)的半導體(ti)零(ling)件在線檢測(ce)方(fang)案(an),是(shi)一(yi)(yi)個具有(you)變革意義的智(zhi)能制造(zao)解決(jue)方(fang)案(an),它(ta)打破了(le)傳統的制造(zao)和計量(liang)(liang)模式,將測(ce)量(liang)(liang)室搬到了(le)車間生產(chan)現(xian)場。它(ta)通過集成(cheng)加工(gong)中心、機器(qi)人(ren)、測(ce)量(liang)(liang)設備(bei)、料架與智(zhi)能軟(ruan)件于(yu)一(yi)(yi)體(ti),實現(xian)多機協(xie)同作業,可以自動(dong)送檢、在線測(ce)量(liang)(liang)補償和自動(dong)分揀,用視覺系統取代人(ren)工(gong),并對(dui)結果進行無紙化記(ji)錄(lu)。這一(yi)(yi)方(fang)案(an)的推出,讓“無人(ren)車間”質(zhi)量(liang)(liang)可控,讓“黑(hei)燈工(gong)廠” 信息(xi)透明、質(zhi)量(liang)(liang)可視,使質(zhi)量(liang)(liang)、效率和生產(chan)力(li)實現(xian)質(zhi)的飛躍(yue)。


III.適(shi)用范圍:

半導(dao)體或(huo)通用零部(bu)件(jian)、等多品種小批(pi)量等混線(xian)生產的機加(jia)件(jian)

IV.方案配置:

1)恒溫(wen)機罩

2)自動清洗單(dan)元

3)機器人+抓手(shou)

4)第七軸(zhou)導軌

5)自動夾具

6)工件自動(dong)識(shi)別系統

7)安全(quan)光幕

8)智能刀補系(xi)統

9)自(zi)動測量控制系(xi)統(tong)

10)自動化(hua)測量管(guan)理軟(ruan)件

V. 方案優勢:

?實(shi)現無人值(zhi)守(shou),全程(cheng)自動化:整個過程(cheng)無需人(ren)工干預(yu),全部自(zi)動(dong)完成,實現加工及測量過程(cheng)的全自(zi)動(dong)化(hua);

?具備(bei)高柔(rou)性(xing),特別適合多品種(zhong)小批(pi)量零件的自動測量:具有(you)柔性(xing)的夾(jia)具接(jie)口,滿足不同工(gong)件(jian)的裝夾(jia),通過零件(jian)識(shi)別系統,自動(dong)調用測量程序;

?提高了檢測效率:整個檢測全自動運行,提高(gao)了檢測效率,滿足了工件(jian)的生(sheng)產節拍(pai),可實現每個工件(jian)的關鍵特征(zheng)的全撿,首末件(jian)的全尺寸抽檢;

?減(jian)少人(ren)工(gong)成(cheng)本:傳(chuan)統的測(ce)量方式(shi),人(ren)工(gong)進(jin)行測(ce)量并進(jin)行數(shu)據記錄,人(ren)員需求量大(da),本方案(an)運行后,極大(da)的減少人(ren)工(gong)投入;

?直(zhi)觀的人機交互(hu)界面:操作界面直觀,實時顯示狀態及報警,可根據客戶需求定制操作界面;

?提(ti)高(gao)產(chan)品測量結(jie)果的可追(zhui)溯性(xing):根據工件的類型,測(ce)量結果自(zi)動保(bao)存,并可(ke)實現MES系(xi)統的上傳,可(ke)追溯性顯著提高;

?實現加工的閉環(huan)反饋:通過采集數據(ju)分(fen)析,實時監控零(ling)件(jian)特(te)征和刀(dao)具狀態(tai),指導加工(gong)刀(dao)具補償,確保高(gao)質量(liang)零(ling)件(jian)加工(gong);

?良好的(de)環境(jing)適應性:配(pei)置恒(heng)溫機罩(zhao),使得CMM檢測適應于加(jia)工車間環境,滿足在(zai)線測量(liang)的需要。

客戶(hu)簡(jian)介:

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