面臨的挑戰：

來自(zi)海克(ke)斯(si)康的解決(jue)方案(an)：

高度自動化滿足大(da)批(pi)量快速生產節(jie)拍

底盤連接(jie)件(jian)半自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化測量(liang)方(fang)案，主要由三坐標測量(liang)機和自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)上(shang)(shang)下料系統(tong)組成，除人工(gong)(gong)裝(zhuang)夾(jia)工(gong)(gong)件(jian)外，其余動(dong)(dong)(dong)作(zuo)都是自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)完(wan)成，人工(gong)(gong)上(shang)(shang)完(wan)料后只需按一(yi)下OK按鈕，其余動(dong)(dong)(dong)作(zuo)可自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)完(wan)成方(fang)案為100%在(zai)線檢測，也可抽檢或部分零件(jian)只檢關鍵尺寸，工(gong)(gong)作(zuo)環境為車間在(zai)線測量(liang)，并保證安(an)全與快速的產能節(jie)拍(pai)配合。

方案應用：

在機(ji)批(pi)量檢測，汽車零部件車用支(zhi)架(jia)，左支(zhi)架(jia)和右支(zhi)架(jia)對稱件

測量難點(dian)：

?      客戶每(mei)周產量為2萬件(jian)左右，要求(qiu)全(quan)檢，節(jie)拍快，自動化(hua)程(cheng)度要求(qiu)高(gao)

?      需(xu)要將檢測數(shu)據傳輸到指定位置

方案(an)配(pei)置：

?      本項目共有(you)兩臺測量(liang)機完成2個產品——左支(zhi)架(jia)(jia)和右支(zhi)架(jia)(jia)的測量(liang)

?      方案采(cai)用旋轉式自動上下料(liao)裝置，托(tuo)盤一次裝夾，一個托(tuo)盤可以放置四個工件(jian)

?      上(shang)下(xia)料系統(tong)由PLC控制(zhi)，將測量機位置(zhi)等狀態、托盤(pan)和旋轉頂升機構狀態以(yi)及自動(dong)窗等集中(zhong)控制(zhi)

?      方案配置觸摸操作屏(ping)，用(yong)于顯(xian)示(shi)和(he)人工操作當(dang)前系統(tong)的狀態、故障報警和(he)測量的結果

技術(shu)優勢：

·  自動化：方案可自(zi)(zi)動(dong)化(hua)控(kong)制(zhi)測(ce)量機(ji)、托盤和旋轉頂升機(ji)構狀(zhuang)態以(yi)及(ji)自(zi)(zi)動(dong)窗等集，除(chu)人工(gong)裝夾工(gong)件外，其余動(dong)作都是自(zi)(zi)動(dong)完成

·  現場(chang)化：方案工作環境(jing)為(wei)車間在線測量，環境(jing)適應性(xing)良(liang)好

·  數字化：測量數據(ju)自動存儲并可以(yi)定期匯總工件合格率

·  安(an)全(quan)性：人工(gong)上完料后只需按一下OK按鈕，其余動作可(ke)自動完成，并(bing)保證安全的邏輯(ji)

底盤連(lian)接件(jian)半(ban)自(zi)動(dong)化測量方案(an)能夠輕松滿(man)足客(ke)戶周產量2萬件(jian)的檢(jian)測需(xu)求，對產品尺寸(cun)百(bai)分百(bai)全檢(jian)，并且檢(jian)測數據能傳輸(shu)到指定位置。

同時設(she)備穩定(ding)性(xing)(xing)與利用率、人性(xing)(xing)化操作界面和上(shang)下料結構設(she)計也受到了客戶的(de)一致好評(ping)。

客戶簡介(jie)：

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