面臨的挑(tiao)戰：

來自海克斯康(kang)的(de)解決方案：

b)CAM加工(gong)編程軟(ruan)件(jian)

?三(san)維可視(shi)化協作(zuo)工(gong)具(ju)模(mo)塊

該軟(ruan)件(jian)(jian)是一款高(gao)效(xiao)的(de)(de)三維可(ke)視(shi)化(hua)協作工(gong)具軟(ruan)件(jian)(jian)，旨在為(wei)非專業用戶提供一個高(gao)效(xiao)的(de)(de)2D/3D讀取和分析工(gong)具。它無需使用原(yuan)始CAD軟(ruan)件(jian)(jian)，就可(ke)以(yi)直接識(shi)別并導入(ru)當前主(zhu)流CAD模(mo)型(xing)數(shu)據。對(dui)其進(jin)行(xing)快(kuai)(kuai)速查看、測(ce)量、標注、分析等操作；還可(ke)以(yi)輸出為(wei)網格（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以(yi)及PC-DMIS格式模(mo)型(xing)文件(jian)(jian)；WorkXplore 可(ke)以(yi)極快(kuai)(kuai)的(de)(de)速度打開和處理(li)大型(xing)（甚至是超(chao)大型(xing)）3D 文件(jian)(jian)。從 3D 文件(jian)(jian)對(dui)比到創建相(xiang)對(dui)簡單(dan)或復雜的(de)(de)裝配(pei)動畫和分解動畫等各種強(qiang)大功能。

c)加工(gong)程(cheng)序仿真和程(cheng)序驗(yan)證軟件 

海克(ke)斯(si)康(kang)的模擬仿(fang)(fang)真(zhen)及程序驗證功能是目前先進的數(shu)(shu)控(kong)加工(gong)(gong)(gong)仿(fang)(fang)真(zhen)解決方案(an)。能夠(gou)真(zhen)實再現數(shu)(shu)控(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)加工(gong)(gong)(gong)環境，通過(guo)構建虛擬數(shu)(shu)控(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)，導入毛坯、刀具、 夾具、工(gong)(gong)(gong)裝等加工(gong)(gong)(gong)所需元素，對整個加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程進行(xing)仿(fang)(fang)真(zhen)驗證，檢查并(bing)(bing)修改加工(gong)(gong)(gong)程序中的錯誤(wu)，確保將100%正確無誤(wu)的加工(gong)(gong)(gong)程序輸出給(gei)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)，從而避免機(ji)(ji)(ji)床(chuang)受到(dao)碰撞損壞，減少停(ting)機(ji)(ji)(ji)和設置時間，并(bing)(bing)真(zhen)正實現零原材料浪費，零報廢部件。

支持多類型機(ji)床(chuang)的(de)仿真（三軸(zhou)、四(si)軸(zhou)、五軸(zhou)聯動等(deng)(deng)），即便是車銑(xian)復合(he)機(ji)床(chuang)等(deng)(deng)復雜機(ji)床(chuang)的(de)仿真也可以(yi)輕(qing)易實(shi)(shi)現(xian)，支持多軸(zhou)及各種(zhong)復雜機(ji)床(chuang)的(de)數控程序(xu)驗證、加工(gong)仿真、尺寸(cun)分析、自動對比、刀長優(you)化(hua)(hua)、切削條件(jian)優(you)化(hua)(hua)等(deng)(deng)。可以(yi)虛擬機(ji)床(chuang)各種(zhong)數據(ju)的(de)實(shi)(shi)時顯示，包括加工(gong)坐標系、加工(gong)速(su)度、刀具補償(chang)信息等(deng)(deng)。可以(yi)在仿真前檢查程序(xu)中的(de)語(yu)法錯(cuo)誤、缺少元素(su)錯(cuo)誤、移動中的(de)超行程錯(cuo)誤等(deng)(deng)；可以(yi)實(shi)(shi)現(xian)斷點模擬，修改程序(xu)或刀具等(deng)(deng)，并(bing)可由斷點處繼續(xu)模擬。

使用3D圖(tu)形內核(he)，使得仿真模(mo)擬(ni)效(xiao)果(guo)(guo)更(geng)為(wei)逼真，檢(jian)查材料去除結果(guo)(guo)更(geng)為(wei)準確(que)，仿真模(mo)擬(ni)速度最快，正確(que)、全面、高效(xiao)解析數控(kong)加工程(cheng)序。獨有ACNU語言，完全開放的調(diao)試平臺，能夠滿(man)足各種實際控(kong)制器的語言，支持客戶化(hua)的定(ding)制功能，且提(ti)供(gong)多(duo)種標準控(kong)制器。

?加工程序(xu)優化(hua)模塊(kuai) 

程(cheng)序(xu)優(you)(you)化(hua)模塊(kuai)可以進一步優(you)(you)化(hua)加工程(cheng)序(xu)，優(you)(you)化(hua)刀具路(lu)徑(jing)。其優(you)(you)化(hua)原理即通過精(jing)確的(de)計算(suan)和分(fen)(fen)析每次切(qie)削刀具的(de)縱(zong)深(shen)、寬幅、角度及去(qu)除(chu)量，綜(zong)合分(fen)(fen)析每個切(qie)削段(duan)的(de)去(qu)除(chu)量后(hou)得出最佳進給率(lv)，并且不會改變原刀具路(lu)徑(jing)。有(you)效減(jian)少(shao)空行程(cheng)，改善切(qie)削條件(jian)，因此能夠(gou)大幅度縮短新產品研(yan)制時間，提高生產效率(lv)，降低(di)量產生產成本，效益大幅增(zeng)長。

?不(bu)同機(ji)床間(jian)加工程序的相互轉換(huan)模(mo)塊(kuai)

全新的數字制造過(guo)程(cheng)，即在(zai)制造過(guo)程(cheng)中提供(gong)一(yi)個(ge)雙(shuang)向(xiang)、快速的方式，能考慮到(dao)工(gong)藝過(guo)程(cheng)中的任何(he)修改(gai)，避免返工(gong)。此(ci)方案能夠避免使用(yong)外部(bu)后處(chu)理器的麻煩，直接生成驗(yan)證(zheng)和優(you)化(hua)過(guo)的G代碼(ma)文件(jian)，可適用(yong)于任何(he)CNC機(ji)床(chuang)(chuang)。單擊目標機(ji)床(chuang)(chuang)進(jin)行(xing)程(cheng)序(xu)變更，無需任何(he)CAM重新編(bian)程(cheng)及后處(chu)理。為企業生產加工(gong)提供(gong)高度的靈活性(xing)，可以(yi)將加工(gong)程(cheng)序(xu)由一(yi)臺(tai)原定的機(ji)床(chuang)(chuang)迅速切換到(dao)另一(yi)臺(tai)CNC機(ji)床(chuang)(chuang)。

從主流(liu) CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或(huo)現(xian)存的CNC程序(xu)(xu) (G代(dai)碼格式), 使用(yong)4CAM模塊可(ke)以直接生成（無(wu)需(xu)(xu)外部后處理器(qi)）CNC本地(di)程序(xu)(xu)，進(jin)行程序(xu)(xu)驗證和優化(hua)的同(tong)時考慮加工現(xian)場的因素(su)（刀(dao)具、切削條(tiao)件(jian)、運動學、機床控制(zhi)器(qi)……）使用(yong)此(ci)新解決(jue)方案，只需(xu)(xu)點擊(ji)幾次(ci)，就(jiu)可(ke)將(jiang)現(xian)有的 CAM 數據 (APT 中(zhong)性文件(jian) / CL 數據) 或(huo)G代(dai)碼程序(xu)(xu)輕松的改(gai)變為另(ling)一臺不同(tong)邏輯(ji)或(huo)控制(zhi)器(qi)機床上使用(yong)的加工程序(xu)(xu)。

?工藝文檔模塊

該模塊支持(chi)用(yong)戶(hu)根據實際需要(yao)定制(zhi)工(gong)藝文檔(dang)(dang)(dang)模板(ban)，支持(chi)word, excel, pdf，html等格式。利(li)用(yong)智能化的數據表(biao)編輯(ji)向導自動(dong)輸(shu)入、自動(dong)收集加(jia)工(gong)模擬(ni)數據（3D、循環時(shi)間(jian)、切割條件等）并自動(dong)輸(shu)出符合客戶(hu)需求的工(gong)藝文檔(dang)(dang)(dang)文件：極(ji)大(da)的節省了人工(gong)編寫工(gong)藝文檔(dang)(dang)(dang)的時(shi)間(jian)，并推(tui)進車間(jian)文檔(dang)(dang)(dang)的標準化。該模塊可自動(dong)創建工(gong)藝過程；生(sheng)成檢驗(yan)報(bao)告，并記錄(lu)刀具(ju)說(shuo)明(ming)。并完成文檔(dang)(dang)(dang)的生(sheng)命周期管理（版本、發布、變更記錄(lu)）

?批量自動化仿真模(mo)塊(kuai)

該功能(neng)模塊可(ke)(ke)以自動(dong)執行(xing)模擬(ni)(ni)過程，它(ta)適用于(yu)長時(shi)間的(de)模擬(ni)(ni)、每天大量的(de)模擬(ni)(ni)或需要(yao)自動(dong)驗證新的(de)ISO代(dai)碼時(shi)；用戶可(ke)(ke)以在自動(dong)模擬(ni)(ni)隊列中(zhong)添加一個(ge)項目(mu)，該功能(neng)將按照添加順序自動(dong)執行(xing)模擬(ni)(ni)項目(mu)。

?加(jia)工過(guo)程播放器模(mo)塊

海克斯康(kang)仿真(zhen)模擬(ni)功能擁有(you)自己(ji)獨有(you)的播(bo)放(fang)器，可以(yi)全程(cheng)記(ji)錄加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)，能夠生(sheng)成NP3文件(jian)，進(jin)行3D回放(fang)。用戶可以(yi)非常清楚的對比新舊工(gong)藝改進(jin)，做好(hao)工(gong)作匯報，并(bing)且(qie)，在加(jia)(jia)工(gong)前預演加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)，不必花費時間(jian)在冗長的二維(wei)圖紙上。

d)刀(dao)具補償系統 

刀具(ju)磨損(sun)在線監(jian)測(ce)(ce)是自動化加工過(guo)程中的關鍵技術。由于機床加工過(guo)程較為復雜，為了實(shi)時監(jian)測(ce)(ce)刀具(ju)的磨損(sun)狀態，可根據刀具(ju)參數(shu)和零件測(ce)(ce)量(liang)數(shu)據的統計分析，計算出(chu)刀具(ju)的補償(chang)參數(shu)，實(shi)時自動修正誤(wu)差，實(shi)現誤(wu)差閉(bi)環補償(chang)的精準加工。

e)在機測量系統(tong)及對刀(dao)系統(tong) 

該系統基(ji)于機床載(zai)體，通過測量工具(ju)（機床測頭、對(dui)刀(dao)儀及對(dui)應(ying)的(de)軟(ruan)件(jian)），提供針對(dui)刀(dao)具(ju)、夾(jia)(jia)具(ju)、工件(jian)在線檢測的(de)測量解決方(fang)案(an)，完(wan)(wan)美解決工件(jian)手(shou)動找正(zheng)、批量生產時(shi)裝夾(jia)(jia)工件(jian)重復性差、工藝過程控制(zhi)不完(wan)(wan)善等問題。 

在機測量(liang)檢測，即在零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)之前自動找正，檢測結(jie)果(guo)實時反饋，并(bing)(bing)自動回補加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)參數(shu)，縮短修正時間(jian)及加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)周期，提高生(sheng)產(chan)(chan)效率；同(tong)時減少廢品(pin)，降低(di)原料成本；大幅提升一次(ci)(ci)裝夾(jia)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)產(chan)(chan)品(pin)尺(chi)寸的(de)(de)合(he)格率，降低(di)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)流轉(zhuan)率，節省(sheng)二(er)次(ci)(ci)安裝時間(jian)并(bing)(bing)避免因(yin)二(er)次(ci)(ci)裝夾(jia)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)誤差(cha)；間(jian)接或直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)中心在執行下道工(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)時最(zui)合(he)適的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)參數(shu)，不但保證了零件(jian)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)質(zhi)量(liang)，而且(qie)有效得提高了生(sheng)產(chan)(chan)過程運行的(de)(de)質(zhi)量(liang)水(shui)平。

f)加(jia)工(gong)設備校準系統 

零(ling)件不合(he)格有(you)時(shi)是由于(yu)設備校(xiao)準不當造(zao)成的(de)。海克斯康制造(zao)智(zhi)能的(de)激光跟蹤測量系統專注(zhu)于(yu)提供幾(ji)(ji)何(he)精(jing)度校(xiao)準補償解決方案(an)，可進行精(jing)確(que)完整的(de)幾(ji)(ji)何(he)分析，快速(su)鑒定校(xiao)準錯誤，持續實時(shi)監測和校(xiao)準補償，實現(xian)加工機床精(jing)度的(de)卓越提升。

類似全(quan)球定位(wei)系統（GPS），僅通過空間距(ju)離的測(ce)量(liang)來(lai)獲得空間位(wei)置(zhi)信息，即可實現測(ce)量(liang)機(ji)或機(ji)床幾何誤差的亞(ya)微米級的空間測(ce)量(liang)精度。

客戶簡(jian)介：

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