面臨的挑戰：

來自海克斯(si)康(kang)的解(jie)決(jue)方案：

整體葉(xie)輪作(zuo)為(wei)動(dong)力機械的關鍵部件，廣泛應用于(yu)航空航天等領域。葉(xie)輪葉(xie)片(pian)的型面(mian)非常復雜(za)，對發動(dong)機性能影(ying)響大，設計研(yan)制(zhi)周期長，制(zhi)造工作(zuo)量大。其加工、檢測一(yi)直(zhi)被視為(wei)制(zhi)造業中的難題之(zhi)一(yi)，葉(xie)輪加工過程中的全面(mian)質量控制(zhi)是葉(xie)輪制(zhi)造過程中的重要環(huan)節。

海(hai)克斯康推出的葉(xie)輪(lun)解決方案，可以實現(xian)多(duo)種(zhong)葉(xie)輪(lun)的全尺寸一鍵式測(ce)量。參(can)數(shu)化檢測(ce)界面(mian)，全封裝的軟件編程，行業領先的專業算(suan)法和定制(zhi)化圖(tu)形報(bao)告(gao)，為客戶帶(dai)來最簡易便(bian)捷的操作方案，領先于所有(you)競爭對(dui)手。

目前(qian)，已有多種行業(ye)的(de)(de)制(zhi)造(zao)商購(gou)買葉輪解決方案(an)，針對不(bu)同客(ke)戶的(de)(de)定(ding)制(zhi)化方案(an)，助力(li)其(qi)(qi)(qi)達到制(zhi)造(zao)行業(ye)內的(de)(de)領先(xian)地位，獲(huo)得專業(ye)鑒(jian)定(ding)機(ji)構的(de)(de)認證，其(qi)(qi)(qi)產(chan)品獲(huo)得其(qi)(qi)(qi)客(ke)戶的(de)(de)高度認可。

I. 行業檢測難(nan)點

整體葉(xie)輪(lun)(lun)作為動(dong)力機械的關鍵部(bu)件(jian)，廣泛應用(yong)于航(hang)空航(hang)天等領域。葉(xie)輪(lun)(lun)葉(xie)片的型面(mian)非常(chang)復(fu)雜，對發動(dong)機性能影(ying)響大，設計研制(zhi)周(zhou)期長，制(zhi)造工作量大。其加工、檢測一直被視(shi)為制(zhi)造業(ye)中的難題之一，葉(xie)輪(lun)(lun)加工過程中的全面(mian)質量控制(zhi)是葉(xie)輪(lun)(lun)制(zhi)造過程中的重要環(huan)節。
葉(xie)輪(lun)主要檢測位置有葉(xie)片、流道和前緣等(deng)。檢測項目有葉(xie)片輪(lun)廓(kuo)度和厚度、葉(xie)尖和內流道輪(lun)廓(kuo)度、前緣輪(lun)廓(kuo)度等(deng)。

在葉(xie)輪的(de)制造過程中，經常面臨以下(xia)難點：

? 工件種類多，結構復雜(za)
葉輪廣泛應用(yong)于航空航天、汽(qi)車、壓(ya)縮機和(he)船(chuan)舶(bo)等多種行業，種類繁多，結構千(qian)差萬別。
? 全尺寸檢測需求
葉輪通常要求全尺寸檢測，檢測項目(mu)較(jiao)多(duo)。包含有葉片(pian)輪廓(kuo)(kuo)度和(he)厚度、葉尖和(he)內流道輪廓(kuo)(kuo)度、前(qian)緣輪廓(kuo)(kuo)度等。
? 復合式檢測需求(qiu)
通常要求復合式評價，包(bao)括葉片幾(ji)何參數例如最(zui)大厚(hou)度(du)、邊緣(yuan)半徑等(deng)，也包(bao)含波紋度(du)、粗糙度(du)等(deng)。
? 高精(jing)度檢測需求
葉輪屬(shu)于(yu)精(jing)密復雜零(ling)部件，對檢測(ce)精(jing)度和效率要求很高。
? 掃描性能(neng)要求高
95%以(yi)上的測量項目需要(yao)掃(sao)描，對掃(sao)描精(jing)度和性(xing)能提出了嚴格的要(yao)求。
? 沒有通用(yong)的檢測標準(zhun)
國內、國際目(mu)前沒有一個(ge)關于(yu)葉(xie)輪檢測的(de)(de)統一標準，不同生產廠家需要定制(zhi)不同的(de)(de)檢測標準。從坐(zuo)標系(xi)建立方(fang)法、檢測項目(mu)、評價方(fang)法到報告樣(yang)式(shi)等方(fang)面(mian)的(de)(de)定制(zhi)化(hua)需求(qiu)。
? 特(te)殊(shu)型面檢測困(kun)難(nan)
葉輪葉片屬于自由曲面( 包括窄流(liu)道(dao))，葉片扭曲嚴重，曲率變化大，常規配置難以(yi)到達檢測位(wei)置；
葉輪葉片邊緣(yuan)前尾緣(yuan)半徑較小，易(yi)導致空掃描，檢測過程易(yi)出現錯(cuo)誤甚至停機。
? 檢測成本高
需(xu)要使用先進(jin)檢測(ce)設備滿(man)足葉輪的高(gao)檢測(ce)需(xu)求，擁有(you)成本高(gao)；
檢測過程復雜，需要大(da)量的編程時間(jian)和(he)專業操作人員，人工(gong)成本高 。
? 測量報告格式單一
測(ce)量報告格式(shi)單(dan)一，無法滿足(zu)企業定制(zhi)化的需(xu)求，后期處(chu)理優化困難。
? 數據信息管理缺(que)失
檢測(ce)數(shu)據及檢測(ce)人員信息無法有效存儲及后續處理，不能準確追溯。
? “信息孤島”
設計、制(zhi)造及(ji)檢測數據無法進行統一的(de)有效分(fen)析，實(shi)現(xian)生產制(zhi)造過(guo)程的(de)閉(bi)環(huan)及(ji)質量監控(kong)，進而實(shi)現(xian)企業(ye)的(de)綜合質量管理系統。

II. 葉輪智能制造解決方案(an)
本項目是海克斯康提供的葉輪解(jie)決(jue)方(fang)案，以(yi)專業(ye)的測(ce)量設備和(he)權威的測(ce)量軟件(jian)為(wei)平臺，加之(zhi)針對(dui)(dui)工件(jian)定(ding)(ding)制(zhi)化(hua)開發的裝夾、檢測(ce)、結果判定(ding)(ding)、定(ding)(ding)制(zhi)報告等一體化(hua)的解(jie)決(jue)方(fang)案，實現多種葉輪的全尺(chi)寸測(ce)量及檢測(ce)過程的智能化(hua)，領先于競(jing)爭對(dui)(dui)手(shou)。

A. 方(fang)案用途
適用行業：航(hang)空航(hang)天行(xing)業、汽(qi)車行(xing)業、壓縮機行(xing)業、船舶行(xing)業
適(shi)用零部件：各種類(lei)型葉(xie)輪，包括單片、雙片，左旋(xuan)、右旋(xuan)
檢測(ce)項(xiang)目：葉片分度(du)(du)，葉片輪廓度(du)(du)、厚度(du)(du)和(he)(he)步距(ju)誤差(cha)，流道(dao)輪廓度(du)(du)和(he)(he)跳動，前(qian)緣輪廓度(du)(du)等(deng)
系統功能：自(zi)動定位裝(zhuang)夾、自(zi)動建立坐(zuo)標系、自(zi)動生(sheng)成測(ce)量路徑、一鍵式檢測(ce)、自(zi)動識別合格件、定制化報告輸出
方案效益：
1）高柔性
兼容各種葉輪工件(jian)的智能檢測(ce)，只需(xu)輸(shu)入不同參(can)數(shu)，即可自動生成對應測(ce)量程序；
2）從“不能”到“能”
傳統(tong)方(fang)式(shi)(shi)檢測方(fang)式(shi)(shi)無(wu)專業測量程序，本方(fang)案可(ke)同時實(shi)現不同葉輪(lun)的一鍵式(shi)(shi)測量，無(wu)需重(zhong)新編程，編程效率提升10倍(bei)以上；
3）提升測量效率
本方(fang)案采用四軸聯(lian)動掃(sao)描，1根(gen)探針即可完成葉片上(shang)的(de)全部(bu)測(ce)(ce)量(liang)任(ren)務(wu)，相(xiang)較于普通的(de)測(ce)(ce)量(liang)方(fang)式，測(ce)(ce)量(liang)效(xiao)率提高(gao)70%以上(shang)；
參數(shu)化的界面大(da)大(da)簡化了(le)用戶的編程(cheng)工(gong)作，檢測(ce)時(shi)間由原來的8小時(shi)，縮短為2小時(shi)，實現了(le)效率(lv)的飛躍(yue)。
4）減少人工及設備成本(ben)
人(ren)工成本(ben)：葉(xie)輪(lun)的曲面類編(bian)(bian)程(cheng)十(shi)分(fen)復雜，采(cai)用本(ben)方案后(hou)，編(bian)(bian)程(cheng)時間從至少兩天縮短至1小時左右，大幅降低編(bian)(bian)程(cheng)人(ren)工和時間成本(ben)；
時間成本(ben)：普(pu)通測(ce)量方(fang)式(shi)，無變(bian)速掃描，無法(fa)兼顧效率和精度，本(ben)方(fang)案采用四軸聯動，最大化(hua)的節約了測(ce)量時間，降低了時間成本(ben)
5）定制化報告
提供定制化報(bao)告，滿足各種個性化需(xu)求(qiu)。

B. 專業的葉(xie)輪檢(jian)測方案
a) 全尺寸(cun)檢測與評(ping)價
? 實現葉輪全尺寸的自動檢測與評價(jia)
? 葉片、流道(dao)、前緣等均支(zhi)持單點、掃(sao)描(四軸)兩種測量(liang)方(fang)

b) 超高速(su)四軸聯動掃描
? 葉輪葉片(pian)檢(jian)測的難點(dian)在于(yu)扭曲的復雜(za)型(xing)面，Hexagon超高(gao)速(su)四軸掃描完美地解決了這(zhe)個(ge)問題
? 測量軟件根據葉(xie)片扭曲間隙自動計算出(chu)(chu)每(mei)個測量點的轉臺(tai)角度(du)和測針進出(chu)(chu)葉(xie)片安(an)全點的位置，節(jie)約了大量的編程時間

c) 一(yi)鍵式操作界面(mian)
? 參數化檢測界(jie)面，只需輸入不同工件參數，即可一鍵式(shi)完成自動化測量，操(cao)作簡(jian)單(dan)。
? 全部編(bian)程(cheng)(cheng)封(feng)裝化，適(shi)用(yong)不同尺(chi)寸工件(jian)，大幅減少(shao)編(bian)程(cheng)(cheng)調試的時(shi)間和人工成本
? 操(cao)作簡單(dan)，所(suo)有測量點安全路徑，轉臺角(jiao)度(du)，報告自(zi)動生成，即使(shi)是車間工人也可(ke)以在極短時間內輕松(song)檢(jian)測。

C. 定制化檢測報告
? 葉片輪(lun)廓度和厚度檢(jian)測報告
- 用(yong)戶可以自(zi)由(you)選擇葉片編號
- 支(zhi)持三種測(ce)量(liang)方式(shi)：單點、單線(xian)四軸掃(sao)描和全曲面(mian)四軸掃(sao)描
- 自由輸入葉型和厚度(du)公差
- 支持6個自由度(du)方向的最(zui)佳擬合和最(zui)佳擬合旋轉量
- 輸出檢測坐標點為TXT文件(jian)

? 流道檢測報告

? 前緣(yuan)檢測報(bao)告

D. 方案組成
a) 檢測(ce)專機
專為解決最復雜的計(ji)量問題(ti)而設計(ji)，具(ju)有有效掃(sao)描功能的活動橋(qiao)式測量機。
獨特的(de)TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(she)計(ji)，提(ti)供了(le)良好的(de)剛性(xing)質量比。輕(qing)合(he)金(jin)橋架，與傳統設(she)計(ji)相比較剛性(xing)提(ti)高(gao)了(le)25％，X向導(dao)軌重心降低50％，從而(er)(er)保證(zheng)了(le)平穩、精確(que)的(de)運動。移(yi)動橋上(shang)軸承跨距(ju)更(geng)(geng)寬(kuan)，降低了(le)由(you)于橋架自轉而(er)(er)引起的(de)誤(wu)差(cha)(cha)，從而(er)(er)保證(zheng)了(le)整機空間精度更(geng)(geng)高(gao)，降低了(le)重復性(xing)誤(wu)差(cha)(cha)，提(ti)高(gao)了(le)加速和減速性(xing)能，使得測(ce)量效率更(geng)(geng)高(gao)。
經過(guo)精密(mi)加工(gong)的整體燕尾型導(dao)軌，提(ti)高了(le)機(ji)器的精度和重復性。非接觸式光柵尺避免了(le)摩擦，裝(zhuang)配時(shi)一端固(gu)定(ding)，另一端可(ke)隨(sui)溫度變(bian)化而調(diao)整，光柵熱膨脹系數獲(huo)得PTB認證。
適用于測量箱體(ti)類工件，包括(kuo)各種形狀以及(ji)對(dui)葉片、齒輪和螺旋轉子等復雜(za)幾(ji)何元素(su)的測量，同時還包括(kuo)了自由曲面。
技術特色：
① 超強剛性的(de)全鋁結(jie)構并(bing)配以TRICISION橋架(jia)設計
② 花崗(gang)石工(gong)作臺，配(pei)以(yi)燕尾形導軌(gui)
③ 各軸預應力(li)空氣(qi)軸承
④ 高分辨(bian)率鋼(gang)光(guang)柵尺，具有PTB認證的熱膨脹系數
⑤ 模塊化設計的微(wei)處(chu)理器控制系統，并(bing)獲CE認證
⑥ 三(san)軸方向可同時高(gao)速掃(sao)描測(ce)量的三(san)維(wei)矢量測(ce)頭(tou)
⑦ 伺(si)服(fu)電機(ji)并配以強化同步帶(dai)傳動，降低(di)高速掃描時(shi)的機(ji)器振動
⑧ 設置模式下提供探測系統的防撞保護
⑨ 各軸及(ji)工件的(de)自動溫度補償系(xi)統
控制系統
① 是一種優質高效的直流伺(si)服系(xi)統。
② 采(cai)用了高速運(yun)(yun)動控制芯(xin)片，使得測量機(ji)的各軸運(yun)(yun)動形成了獨立的閉環(huan)系統，在高效(xiao)運(yun)(yun)作的同(tong)時保持高精度。
③ 模塊化設計的微處理器(qi)控制系統(tong)，并獲CE認證
探測(ce)系統
① 采(cai)用固(gu)定式模擬(ni)掃描的測頭，專(zhuan)為高速、高精(jing)度測量(liang)機(ji)設計而成。
② 此測頭系(xi)統的每個(ge)軸均由高(gao)精度(du)的LVDT（線(xian)性可變微(wei)分(fen)傳感器）組(zu)成(cheng)，從(cong)而(er)允許攜帶長達800 mm以及重達650 g的探針和(he)加長桿。其探測模(mo)式包括單點觸發測量、自(zi)定中心和(he)高(gao)速掃(sao)描，可完(wan)成(cheng)各種復雜(za)的測量任務，包括復雜(za)輪廓和(he)外形的掃(sao)描。
③ 能夠(gou)(gou)兼(jian)容各種附件(jian)，包括各種探針(zhen)、加長桿、連接(jie)座和關節，從而(er)可完成任(ren)何測量任(ren)務(wu)。能夠(gou)(gou)直接(jie)通過具備高度(du)重復性的探針(zhen)吸(xi)盤更換測針(zhen)，而(er)不需重新校正(zheng)，仍保(bao)持測量精(jing)度(du)。
超高速四(si)軸聯動轉(zhuan)臺
回(hui)轉(zhuan)體類零件的檢測難點(dian)在于扭曲的復雜型(xing)面(mian)，Hexagon高精度轉(zhuan)臺完美地(di)解決了這個問題，實現高速聯動掃描(miao)
測(ce)量(liang)軟件(jian)根據葉(xie)片扭曲間隙自動計算出每(mei)個測(ce)量(liang)點(dian)的轉(zhuan)臺角度(du)和測(ce)針進出葉(xie)片安全點(dian)的位置，節(jie)約了大量(liang)的編程時間
b) 專業測量軟件(jian)
海克斯康集團(tuan)擁有功(gong)能強大的(de)(de)(de)計量軟(ruan)件。基于特征(zheng)進行檢測(ce)，程(cheng)序編(bian)輯直觀(guan)，人機良好互動，適合各(ge)種操作(zuo)水平的(de)(de)(de)測(ce)量人員使用。支(zhi)持最新的(de)(de)(de)Windows 10操作(zuo)系(xi)統，具有CAD功(gong)能，I++接口，嵌(qian)入式界(jie)面和可訂制的(de)(de)(de)用戶界(jie)面，便(bian)捷的(de)(de)(de)操作(zuo)，給操作(zuo)者帶來簡單明了的(de)(de)(de)操作(zuo)體驗。
目前(qian)世界上功能最強(qiang)大(da)的計量軟(ruan)件之一，其基(ji)本測(ce)量特征包括點(dian)、線(xian)、圓弧、橢(tuo)圓、拋(pao)物線(xian)、平(ping)面、球、圓柱(zhu)、圓錐、雙曲面、橢(tuo)球、拋(pao)物面等。可(ke)以(yi)對測(ce)量元素進行(xing)(xing)相(xiang)交投影等多種處(chu)理(li)。根據ISO幾(ji)何產(chan)品(pin)規范進行(xing)(xing)形位公(gong)差的評價，提(ti)供圖文并茂的檢測(ce)報告。
① 所有標準幾何(he)元素的測量(liang)和處理
② 聯機/脫機自動生成元素(su)探測點
③ 自(zi)由(you)編制(zhi)子程序(xu)和循環
④ 用戶自(zi)定義區域的(de)圖形化軟件包
⑤ 形狀(zhuang)和位置(zhi)誤差評定(按ISO R1101的標(biao)準，包括最大(da)實體(ti)原則處理)
⑥ 3D數模導(dao)入，IGES和(he)STEP格(ge)式，在(zai)CAD幾何特征(zheng)上生成測量點
針對專(zhuan)業(ye)的計量(liang)需求，開發出了多(duo)種(zhong)類型的可選(xuan)配的測(ce)量(liang)模塊，可完(wan)成包(bao)括齒(chi)輪(lun)、齒(chi)輪(lun)刀具(ju)、蝸輪(lun)蝸桿、凸輪(lun)及凸輪(lun)軸、葉片(pian)、螺(luo)紋、螺(luo)旋壓縮(suo)機轉子、齒(chi)條(tiao)等在(zai)內的多(duo)種(zhong)復雜形狀工件(jian)(jian)的檢(jian)測(ce)。海(hai)克斯康(kang)測(ce)量(liang)軟件(jian)(jian)在(zai)專(zhuan)業(ye)計量(liang)領域，具(ju)有難(nan)以比(bi)擬的經(jing)驗優勢。
c) 葉(xie)輪檢測應用模塊
海克斯康專(zhuan)業的(de)葉輪模塊，實現(xian)葉輪葉片(pian)的(de)智能(neng)化(hua)監(jian)測，并可(ke)根據(ju)客(ke)戶需求進(jin)行開(kai)發定(ding)制，成本(ben)低(di)且十分靈活。
基于海克(ke)斯康強大的計(ji)量檢(jian)(jian)測軟件，融合葉型三維矢(shi)量算(suan)法等(deng)，有效(xiao)解決葉輪葉片前(qian)緣(yuan)邊緣(yuan)的檢(jian)(jian)測難題(ti)，滿(man)足葉輪測量高精度(du)、全掃描(miao)和復合式測量的檢(jian)(jian)測需求。
特殊開(kai)發的(de)(de)人性化的(de)(de)軟件操作界(jie)面，無(wu)需(xu)CAD數模，避免了(le)編程(cheng)(cheng)的(de)(de)繁(fan)瑣和(he)麻(ma)煩(fan)，將(jiang)復雜的(de)(de)測量程(cheng)(cheng)序進行封裝，只需(xu)鍵入工件參(can)數，支持單點測量和(he)掃描兩種方式，無(wu)需(xu)人工編程(cheng)(cheng)，一條指令即可(ke)完成坐標系、測量、評(ping)價和(he)報(bao)告輸出整個過程(cheng)(cheng),并可(ke)根據(ju)企業(ye)標注選擇需(xu)要評(ping)價的(de)(de)特征，有效節省人工、提高(gao)產(chan)能，是葉盤(pan)檢測、數據(ju)管理分析的(de)(de)一體(ti)化解決方案，解決了(le)國(guo)內(nei)葉輪的(de)(de)測量難題。
d) 裝夾系統
高質量(liang)自(zi)定(ding)心(xin)三爪(zhua)卡盤，適(shi)用于多種尺寸工件的裝夾。
工(gong)件支撐高(gao)度可(ke)通過增加或減少轉接立柱進行調整，適(shi)應不同(tong)工(gong)件的測量要求；
夾具(ju)與底板之間可通過球鎖(suo)快(kuai)速定位(wei)鎖(suo)緊，可實現(xian)多種工件(jian)夾具(ju)的快(kuai)速更換。

E. 先進技術
a) 葉型三(san)維矢量補償(chang)算法(fa)
對于大扭曲(qu)葉片的三(san)維掃(sao)描，采用三(san)維空間補償、光順算法，真實補償出前后(hou)緣(yuan)形狀(zhuang)。
b) 多測頭技術(shu)
同時支(zhi)持(chi)高(gao)速掃描和(he)觸發(fa)式探(tan)測(ce)(ce)(ce)測(ce)(ce)(ce)量，配合自動更換設(she)備可輕松(song)切換不同的(de)測(ce)(ce)(ce)頭，從而最大程度實現靈活性和(he)測(ce)(ce)(ce)量功能。
c) VHSS可變(bian)快速掃描技術
在進(jin)行復雜(za)幾(ji)何特征(zheng)的掃(sao)(sao)描(miao)(miao)時(shi)（比如螺旋壓縮機(ji)）傳統(tong)的掃(sao)(sao)描(miao)(miao)方法需要(yao)手動(dong)調(diao)整(zheng)掃(sao)(sao)描(miao)(miao)速(su)度(du)以避免丟(diu)失接觸點，采用VHSS技(ji)術后，測量機(ji)可以在已知幾(ji)何特征(zheng)情況下實(shi)時(shi)調(diao)整(zheng)掃(sao)(sao)描(miao)(miao)速(su)度(du)，平直的部(bu)位掃(sao)(sao)描(miao)(miao)速(su)度(du)快，曲(qu)面與彎(wan)曲(qu)部(bu)位掃(sao)(sao)描(miao)(miao)速(su)度(du)降低，實(shi)現(xian)了檢測效(xiao)率與精度(du)的優化(hua)。
d) 智(zhi)能鎖定掃描技術
對于(yu)小圓弧(hu)或者棱邊曲(qu)線，曲(qu)率變化較(jiao)大(da)(da)，常規(gui)測量(liang)容(rong)易產生較(jiao)大(da)(da)誤差(cha)甚至停(ting)機(ji)，為此，海(hai)克(ke)斯康推出了“智能鎖定掃描技術”來解決(jue)這個(ge)問(wen)題。
利(li)用“智能(neng)鎖定掃描技術”，在掃描過程中自動修正掃描路(lu)徑并重新掃描，做(zuo)到測量過程中“永不停機”，并能(neng)做(zuo)到無人值守的測量操作(zuo)
e) 先進(jin)模(mo)擬仿真技術
本技術可(ke)以(yi)使(shi)用(yong)一(yi)臺設備(bei)進(jin)行(xing)編(bian)(bian)程活動的(de)集(ji)中檢(jian)測(ce)(ce)，幾乎能(neng)實(shi)現(xian)(xian)100% 的(de)脫機(ji)編(bian)(bian)程檢(jian)測(ce)(ce)。實(shi)現(xian)(xian)一(yi)臺中央設備(bei)管理所有生產現(xian)(xian)場(chang)的(de)設備(bei)的(de)功能(neng)。通過場(chang)景對現(xian)(xian)場(chang)的(de)設備(bei)（包括檢(jian)測(ce)(ce)設備(bei)、探(tan)測(ce)(ce)系(xi)統、更換架、校驗(yan)工具、轉臺、溫度(du)傳(chuan)感器、夾具、上下料系(xi)統、辦(ban)公設備(bei)、測(ce)(ce)量實(shi)驗(yan)室、工廠等）進(jin)行(xing)完整的(de)模擬仿真。可(ke)將檢(jian)測(ce)(ce)程序在不同場(chang)景中進(jin)行(xing)編(bian)(bian)寫和驗(yan)證，然(ran)后分別布置到不同的(de)制造現(xian)(xian)場(chang)進(jin)行(xing)實(shi)施。
f) 多(duo)處理(li)器并行的評估和(he)分析
大(da)多數(shu)(shu)的(de)(de)測量軟件順序執行(xing)指令，在大(da)量的(de)(de)數(shu)(shu)據處理(li)時(shi)可能(neng)會浪費大(da)量的(de)(de)時(shi)間(jian)。多處理(li)器并(bing)行(xing)處理(li)——主CPU 負責測量，并(bing)行(xing) CPU 負責數(shu)(shu)據處理(li)。

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