面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

a)CAM加工(gong)編程(cheng)軟件

智能數(shu)控編程軟(ruan)件(jian)，主(zhu)要(yao)用于車削(xue)(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)(xue)、車銑復合等(deng)各類機床(chuang)設備的自動(dong)編程。該軟(ruan)件(jian)具有廣泛(fan)的加(jia)(jia)工適應范(fan)圍。在車削(xue)(xue)(xue)方面(mian)，支(zhi)持(chi)(chi)兩軸車削(xue)(xue)(xue)、CY軸車銑復合，雙(shuang)主(zhu)軸和多刀架協(xie)同車削(xue)(xue)(xue)、B軸擺角車削(xue)(xue)(xue)和定位(wei)銑削(xue)(xue)(xue)；在銑削(xue)(xue)(xue)方面(mian)，支(zhi)持(chi)(chi)三軸聯動(dong)銑削(xue)(xue)(xue)、四(si)(si)軸立加(jia)(jia)、四(si)(si)軸臥加(jia)(jia)、五軸聯動(dong)銑削(xue)(xue)(xue)。同時，還(huan)支(zhi)持(chi)(chi)在機測(ce)量編程，并支(zhi)持(chi)(chi)與機床(chuang)連接，實時獲得測(ce)量數(shu)據。

?多軸車銑復(fu)合模塊

在支持(chi)(chi)普(pu)通兩軸(zhou)車床車削(xue)(xue)(xue)編程(cheng)，軸(zhou)向(xiang)和徑向(xiang)動(dong)力(li)頭的銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)編程(cheng)的基礎之(zhi)上，增加支持(chi)(chi)雙(shuang)主軸(zhou)、多刀架、帶(dai)B軸(zhou)擺角(jiao)等復(fu)雜機床的編程(cheng)。同(tong)時配(pei)備(bei)了五(wu)軸(zhou)聯動(dong)模塊，可支持(chi)(chi)B軸(zhou)定位銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)、四軸(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)、五(wu)軸(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)和B軸(zhou)聯動(dong)車削(xue)(xue)(xue)功(gong)能(neng)。 

?三維(wei)可視(shi)化協作工具模塊(kuai)

該軟件(jian)是一(yi)款高效(xiao)的(de)三(san)維可(ke)(ke)視化協作(zuo)工具軟件(jian)，旨(zhi)在為非專業(ye)用(yong)戶提供一(yi)個高效(xiao)的(de)2D/3D讀取(qu)和分(fen)析工具。它(ta)無(wu)需使(shi)用(yong)原始CAD軟件(jian)，就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)直接識別并(bing)導入當(dang)前(qian)主流CAD模(mo)型(xing)(xing)數(shu)據。對(dui)其進(jin)行快速(su)查看、測量、標注、分(fen)析等(deng)操作(zuo)；還可(ke)(ke)以(yi)輸出為網(wang)格（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以(yi)及(ji)PC-DMIS格式(shi)模(mo)型(xing)(xing)文(wen)(wen)件(jian)；WorkXplore 可(ke)(ke)以(yi)極快的(de)速(su)度打(da)開和處理大型(xing)(xing)（甚至是超大型(xing)(xing)）3D 文(wen)(wen)件(jian)。從 3D 文(wen)(wen)件(jian)對(dui)比到創建相對(dui)簡單或復雜的(de)裝配動(dong)畫和分(fen)解動(dong)畫等(deng)各種(zhong)強(qiang)大功能。 

b)加工程(cheng)序(xu)仿真和程(cheng)序(xu)驗證軟件 

海克(ke)斯康的模擬仿(fang)真及程序(xu)(xu)驗(yan)(yan)證功能是目前先進的數(shu)控(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)仿(fang)真解決方案。能夠(gou)真實再現(xian)數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)環(huan)境，通過構建虛擬數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床，導入毛坯、刀(dao)具、 夾具、工(gong)(gong)裝等加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)所需元素，對整個(ge)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過程進行仿(fang)真驗(yan)(yan)證，檢查并修改加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)程序(xu)(xu)中的錯誤，確保將(jiang)100%正(zheng)確無誤的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)程序(xu)(xu)輸出給機(ji)(ji)床，從而避免機(ji)(ji)床受到碰撞損(sun)壞，減(jian)少停機(ji)(ji)和設置時(shi)間，并真正(zheng)實現(xian)零原材料(liao)浪費，零報廢部件。

?加工程序優化模(mo)塊 

程序優(you)化模(mo)塊可以進一步(bu)優(you)化加工程序，優(you)化刀(dao)(dao)具(ju)路徑(jing)。其優(you)化原(yuan)理即通(tong)過(guo)精確的計算和分(fen)析每次切(qie)削刀(dao)(dao)具(ju)的縱深、寬幅、角度(du)及去除量(liang)，綜(zong)合分(fen)析每個切(qie)削段的去除量(liang)后(hou)得出最佳進給率，并且不會改(gai)變原(yuan)刀(dao)(dao)具(ju)路徑(jing)。有(you)效減(jian)少(shao)空行程，改(gai)善切(qie)削條件，因此能夠大(da)幅度(du)縮短新產品研(yan)制時(shi)間，提高生(sheng)產效率，降低量(liang)產生(sheng)產成本，效益大(da)幅增(zeng)長(chang)。 

?不同(tong)機床(chuang)間加工程序的相互轉換(huan)模(mo)塊

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現存(cun)的(de)(de)CNC程序(xu) (G代(dai)碼格式), 使(shi)用4CAM模塊可以直接生成（無需外(wai)部后(hou)處理器(qi)）CNC本(ben)地程序(xu)，進行程序(xu)驗證和(he)優化的(de)(de)同(tong)時(shi)考(kao)慮加工現場的(de)(de)因素（刀具、切削條件、運(yun)動學、機(ji)床(chuang)控制器(qi)……）使(shi)用此(ci)新解決(jue)方案(an)，只需點擊幾次，就可將現有的(de)(de) CAM 數據 (APT 中性文件 / CL 數據) 或G代(dai)碼程序(xu)輕松的(de)(de)改變為另一臺不(bu)同(tong)邏輯或控制器(qi)機(ji)床(chuang)上使(shi)用的(de)(de)加工程序(xu)。 

?工(gong)藝文檔模塊

該模塊支(zhi)持用(yong)戶(hu)根據(ju)實際需(xu)要定制工(gong)(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)模板，支(zhi)持word, excel, pdf，html等(deng)格式。利用(yong)智能化(hua)的(de)數據(ju)表編輯向導自動輸(shu)入(ru)、自動收集加(jia)工(gong)(gong)模擬(ni)數據(ju)（3D、循(xun)環時間(jian)、切割條件(jian)等(deng)）并自動輸(shu)出(chu)符合客(ke)戶(hu)需(xu)求的(de)工(gong)(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)文(wen)(wen)件(jian)：極大的(de)節省了人(ren)工(gong)(gong)編寫工(gong)(gong)藝文(wen)(wen)檔(dang)的(de)時間(jian)，并推進車間(jian)文(wen)(wen)檔(dang)的(de)標準化(hua)。該模塊可自動創建工(gong)(gong)藝過(guo)程；生成(cheng)檢驗報告，并記錄刀具說明。并完成(cheng)文(wen)(wen)檔(dang)的(de)生命(ming)周(zhou)期(qi)管理（版本(ben)、發布、變更(geng)記錄） 

?批量自動化仿真模塊(kuai)

該(gai)功(gong)能(neng)模塊可以(yi)自動(dong)執行模擬(ni)(ni)過程，它適(shi)用于(yu)長時(shi)(shi)間(jian)的模擬(ni)(ni)、每天大量的模擬(ni)(ni)或需要自動(dong)驗證新的ISO代碼時(shi)(shi)；用戶可以(yi)在自動(dong)模擬(ni)(ni)隊(dui)列中(zhong)添(tian)加一個項(xiang)(xiang)目(mu)，該(gai)功(gong)能(neng)將按照添(tian)加順序自動(dong)執行模擬(ni)(ni)項(xiang)(xiang)目(mu)。

?加工(gong)過程播放器模(mo)塊

海克斯康仿真模擬功能擁(yong)有(you)自己獨有(you)的播(bo)放器，可(ke)(ke)以全程(cheng)記錄加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)，能夠生(sheng)成NP3文件，進行3D回放。用戶可(ke)(ke)以非常(chang)清(qing)楚的對(dui)比(bi)新(xin)舊工(gong)(gong)藝改進，做好工(gong)(gong)作匯報，并且(qie)，在加(jia)(jia)工(gong)(gong)前預(yu)演加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)，不必花費(fei)時間在冗長的二維(wei)圖(tu)紙上(shang)。 

c)刀具(ju)補償(chang)系統 

刀(dao)具(ju)(ju)磨損(sun)在線(xian)監(jian)測是自動(dong)化加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中的(de)關鍵(jian)技(ji)術。由(you)于(yu)機(ji)床加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程較為復雜，為了實時監(jian)測刀(dao)具(ju)(ju)的(de)磨損(sun)狀(zhuang)態，可根據(ju)刀(dao)具(ju)(ju)參(can)數(shu)和零(ling)件測量(liang)數(shu)據(ju)的(de)統計(ji)分(fen)析，計(ji)算出刀(dao)具(ju)(ju)的(de)補償(chang)參(can)數(shu)，實時自動(dong)修(xiu)正誤差，實現誤差閉(bi)環補償(chang)的(de)精(jing)準加(jia)(jia)工(gong)(gong)。 

d)在機測量(liang)系統(tong)及對刀(dao)系統(tong) 

基于機床載體(ti)，通過測(ce)(ce)量(liang)工(gong)具（機床測(ce)(ce)頭(tou)、對(dui)刀儀及對(dui)應的軟(ruan)件(jian)(jian)），提供針(zhen)對(dui)刀具、夾具、工(gong)件(jian)(jian)在線檢測(ce)(ce)的測(ce)(ce)量(liang)解決(jue)方(fang)案，完(wan)美解決(jue)工(gong)件(jian)(jian)手動找(zhao)正(zheng)、批量(liang)生產(chan)時裝夾工(gong)件(jian)(jian)重復性差、工(gong)藝(yi)過程(cheng)控制不完(wan)善等問題。 

在(zai)(zai)機測(ce)量檢測(ce)，即在(zai)(zai)零件(jian)加(jia)工(gong)(gong)之前自(zi)動找正，檢測(ce)結(jie)果實時反饋，并自(zi)動回補加(jia)工(gong)(gong)參數，縮短修正時間(jian)及加(jia)工(gong)(gong)周期，提(ti)高生產(chan)效(xiao)率；同時減少廢(fei)品，降(jiang)低(di)原(yuan)料成本；大(da)幅提(ti)升一次(ci)裝(zhuang)夾加(jia)工(gong)(gong)產(chan)品尺寸(cun)的(de)合(he)格率，降(jiang)低(di)工(gong)(gong)件(jian)流轉率，節省二(er)(er)次(ci)安裝(zhuang)時間(jian)并避免(mian)因二(er)(er)次(ci)裝(zhuang)夾產(chan)生的(de)誤差(cha)；間(jian)接(jie)(jie)或直接(jie)(jie)地獲(huo)取加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心在(zai)(zai)執(zhi)行下道工(gong)(gong)序時最(zui)合(he)適(shi)的(de)加(jia)工(gong)(gong)參數，不但保證了(le)零件(jian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)質量，而且有(you)效(xiao)得(de)提(ti)高了(le)生產(chan)過(guo)程(cheng)運行的(de)質量水平。

e)  加工設備校準系統 

零件(jian)不(bu)(bu)合(he)格有時是由于設備校(xiao)(xiao)準不(bu)(bu)當造(zao)成(cheng)的。海克斯康制造(zao)智能的激光跟蹤測(ce)量系統(tong)專注于提供幾(ji)何(he)精(jing)度(du)校(xiao)(xiao)準補(bu)償解決方案，可進行精(jing)確完整的幾(ji)何(he)分析，快速鑒定(ding)校(xiao)(xiao)準錯誤，持續(xu)實時監測(ce)和校(xiao)(xiao)準補(bu)償，實現加工機床精(jing)度(du)的卓越提升。

類似全球定位系(xi)統（GPS），僅(jin)通過空(kong)間距離的測(ce)量來獲得空(kong)間位置(zhi)信息，即可實現測(ce)量機(ji)或機(ji)床幾何誤差的亞微米(mi)級的空(kong)間測(ce)量精度(du)。

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