面臨(lin)的挑(tiao)戰：

來自海克斯康的解(jie)決方案(an)：

a)模(mo)具設(she)計軟件

該(gai)軟(ruan)件是基于PC的模(mo)具行業專用CAD/CAM軟(ruan)件，提供了(le)獨特的組合應用，充分集成了(le)線架構、曲(qu)面與(yu)實體混合建模(mo)，以及適用于高速(su)加工的全(quan)面的2D、3D和5軸加工策(ce)略。

針對模(mo)具(ju)行業(ye)，涉及包括模(mo)流分析的(de)(de)塑膠模(mo)設計與(yu)分步展(zhan)開的(de)(de)沖壓模(mo)具(ju)設計，該(gai)軟件消除了傳統系統需要在不同(tong)軟件供應商、實體與(yu)曲面或(huo)CAD/CAM圖(tu)形之間轉換所(suo)需進(jin)行的(de)(de)銜接。

基于(yu)行業標準Parasolid?內核(he)，該軟件提(ti)供(gong)(gong)一個健全(quan)而強(qiang)大的曲面與(yu)實(shi)體混合的建(jian)模(mo)系統(tong)。結(jie)合曲面技術、模(mo)型(xing)分析和2D設計，提(ti)供(gong)(gong)完全(quan)靈(ling)活(huo)的建(jian)模(mo)、編輯或修(xiu)補復雜3D數據的方(fang)法。

檢(jian)查和(he)準備(bei)模型，確保轉入圖檔的準確性(xing)。在工程早期找出潛在的問題，極大的簡化(hua)設計者的任(ren)務(wu)并節省整體的設計時(shi)間。

?自動化電極模塊(kuai)

VISI Electrode 是一(yi)種自動化(hua)電極(ji)模塊，用于加工(gong)和管(guan)理電極(ji)以及為精(jing)密(mi)制(zhi)造(zao)而制(zhi)作的(de)電極(ji)治具, 并且努力加工(gong)塑膠模和沖壓模上的(de)特征。綜合的(de)基(ji)座、治具、模擬以及碰撞檢查確保在第一(yi)時間完成電極(ji)設計。

電(dian)極設計和加工以及(ji)放電(dian)加工是(shi)(shi)任何模具或模具制造商的最(zui)復雜和耗費時間(jian)的工程之一(yi)(yi)。VISI 系(xi)列(lie)產品提(ti)供從(cong)設計到加工的涉及(ji)制造進程中每(mei)一(yi)(yi)點的解決(jue)方(fang)案(an)。即使是(shi)(shi)最(zui)有經驗的電(dian)極設計者也將(jiang)從(cong) VISI Electrode 提(ti)供的自動(dong)化(hua)中受益。

b)CAM加工編(bian)程(cheng)軟(ruan)件

?三維可視化(hua)協作工(gong)具模塊

該軟(ruan)件是一款高效(xiao)的三維可(ke)(ke)視化協作(zuo)工(gong)具軟(ruan)件，旨在為非專業用戶提供一個高效(xiao)的2D/3D讀取(qu)和(he)分析(xi)工(gong)具。它(ta)無需(xu)使用原(yuan)始CAD軟(ruan)件，就可(ke)(ke)以直接識(shi)別(bie)并導入當前(qian)主流CAD模型(xing)數(shu)據(ju)。對(dui)其進行快速(su)查看、測(ce)量、標注、分析(xi)等(deng)操(cao)作(zuo)；還可(ke)(ke)以輸出為網格(ge)（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以及PC-DMIS格(ge)式模型(xing)文件；WorkXplore 可(ke)(ke)以極快的速(su)度打開和(he)處(chu)理(li)大(da)型(xing)（甚至是超(chao)大(da)型(xing)）3D 文件。從(cong) 3D 文件對(dui)比(bi)到(dao)創建相對(dui)簡單或復(fu)雜(za)的裝配動(dong)畫和(he)分解動(dong)畫等(deng)各種強大(da)功能。

c)加工(gong)程序仿真和程序驗證(zheng)軟件 

海克斯康(kang)的(de)模擬仿(fang)真(zhen)及程序驗(yan)證功能是目前最(zui)先(xian)進的(de)數(shu)控加工(gong)仿(fang)真(zhen)解決方案。能夠真(zhen)實(shi)再現數(shu)控機(ji)床加工(gong)環(huan)境，通(tong)過構(gou)建虛擬數(shu)控機(ji)床，導入毛坯、刀具(ju)、 夾具(ju)、工(gong)裝等加工(gong)所(suo)需元(yuan)素，對整個加工(gong)過程進行仿(fang)真(zhen)驗(yan)證，檢查并(bing)修改(gai)加工(gong)程序中(zhong)的(de)錯誤，確保將100%正(zheng)確無(wu)誤的(de)加工(gong)程序輸出給機(ji)床，從而避免(mian)機(ji)床受到碰撞(zhuang)損壞，減少停機(ji)和(he)設置(zhi)時(shi)間，并(bing)真(zhen)正(zheng)實(shi)現零(ling)原材料浪費，零(ling)報廢部件。

支(zhi)持(chi)多(duo)類型機(ji)床的仿真(zhen)（三軸、四軸、五軸聯動(dong)等），即便是車銑復合(he)機(ji)床等復雜機(ji)床的仿真(zhen)也可(ke)以輕易實(shi)(shi)現(xian)，支(zhi)持(chi)多(duo)軸及各種(zhong)復雜機(ji)床的數控程序驗證、加工(gong)(gong)(gong)仿真(zhen)、尺寸分析、自動(dong)對比、刀長優化、切削條件優化等。可(ke)以虛(xu)擬機(ji)床各種(zhong)數據的實(shi)(shi)時顯示，包括(kuo)加工(gong)(gong)(gong)坐標系(xi)、加工(gong)(gong)(gong)速(su)度、刀具補(bu)償信(xin)息等。可(ke)以在仿真(zhen)前檢查程序中(zhong)的語法錯誤(wu)(wu)、缺少元素錯誤(wu)(wu)、移(yi)動(dong)中(zhong)的超(chao)行(xing)程錯誤(wu)(wu)等；可(ke)以實(shi)(shi)現(xian)斷點(dian)模(mo)擬，修(xiu)改程序或刀具等，并可(ke)由斷點(dian)處(chu)繼續模(mo)擬。

使用頂級3D圖(tu)形內(nei)核，使得(de)仿真模擬效果更(geng)為(wei)逼真，檢查材料去除結果更(geng)為(wei)準確，仿真模擬速(su)度最快，正確、全面、高效解(jie)析數控加工程序。獨有ACNU語(yu)言(yan)，完全開放的(de)調(diao)試平(ping)臺，能(neng)夠滿足(zu)各種(zhong)實際控制(zhi)器的(de)語(yu)言(yan)，支持客戶(hu)化的(de)定制(zhi)功(gong)能(neng)，且(qie)提供多(duo)種(zhong)標準控制(zhi)器。

?加工(gong)程(cheng)序優化(hua)模塊 

程序(xu)優(you)化(hua)模塊(kuai)可(ke)以進一(yi)步優(you)化(hua)加工程序(xu)，優(you)化(hua)刀具路(lu)徑(jing)。其優(you)化(hua)原理(li)即通過(guo)精確的(de)計算和分(fen)析(xi)每次切削刀具的(de)縱深、寬幅(fu)、角(jiao)度及去除(chu)量，綜合分(fen)析(xi)每個(ge)切削段(duan)的(de)去除(chu)量后得(de)出(chu)最(zui)佳進給率，并且(qie)不會(hui)改(gai)變原刀具路(lu)徑(jing)。有效減少空行(xing)程，改(gai)善(shan)切削條件(jian)，因此能夠大幅(fu)度縮短新產(chan)品(pin)研制時間，提高生(sheng)產(chan)效率，降低量產(chan)生(sheng)產(chan)成本(ben)，效益大幅(fu)增(zeng)長。

?不同(tong)機床(chuang)間加工程序(xu)的相互(hu)轉(zhuan)換模塊

全新的(de)數字制(zhi)造過程，即在制(zhi)造過程中(zhong)提供一(yi)(yi)個雙向、快速的(de)方式，能(neng)考(kao)慮(lv)到工(gong)藝(yi)過程中(zhong)的(de)任何(he)修改(gai)，避(bi)免返(fan)工(gong)。此方案能(neng)夠避(bi)免使用外(wai)部后(hou)處(chu)理(li)器的(de)麻煩，直(zhi)接生(sheng)成驗證和優化過的(de)G代碼文件，可適用于(yu)任何(he)CNC機床(chuang)(chuang)。單擊目標機床(chuang)(chuang)進行(xing)程序(xu)變更(geng)，無需任何(he)CAM重新編程及后(hou)處(chu)理(li)。為企業生(sheng)產(chan)加工(gong)提供高度(du)的(de)靈活性(xing)，可以將加工(gong)程序(xu)由一(yi)(yi)臺原定(ding)的(de)機床(chuang)(chuang)迅速切換到另一(yi)(yi)臺CNC機床(chuang)(chuang)。

從主(zhu)流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現(xian)存的(de)(de)CNC程(cheng)序(xu) (G代碼格式), 使(shi)用(yong)4CAM模塊可以(yi)直(zhi)接生成（無需(xu)外部后處理器）CNC本(ben)地程(cheng)序(xu)，進行程(cheng)序(xu)驗證和(he)優化的(de)(de)同時(shi)考慮加工(gong)(gong)現(xian)場(chang)的(de)(de)因素（刀具、切削條件、運(yun)動(dong)學、機床(chuang)控制器……）使(shi)用(yong)此新(xin)解決方案，只需(xu)點擊(ji)幾次，就(jiu)可將現(xian)有的(de)(de) CAM 數據(ju) (APT 中性(xing)文件 / CL 數據(ju)) 或G代碼程(cheng)序(xu)輕(qing)松的(de)(de)改(gai)變(bian)為另一(yi)臺不同邏輯或控制器機床(chuang)上使(shi)用(yong)的(de)(de)加工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)。

?工(gong)藝文檔模塊

該模(mo)塊支(zhi)持用(yong)戶根據實際需要定制(zhi)工(gong)藝文(wen)檔模(mo)板，支(zhi)持word, excel, pdf，html等格(ge)式。利用(yong)智能(neng)化(hua)的數據表編(bian)輯(ji)向(xiang)導自(zi)動輸入、自(zi)動收集加工(gong)模(mo)擬數據（3D、循環時間(jian)、切(qie)割條(tiao)件(jian)(jian)等）并(bing)自(zi)動輸出(chu)符(fu)合客戶需求的工(gong)藝文(wen)檔文(wen)件(jian)(jian)：極大(da)的節省了人工(gong)編(bian)寫工(gong)藝文(wen)檔的時間(jian)，并(bing)推進車間(jian)文(wen)檔的標準化(hua)。該模(mo)塊可自(zi)動創建工(gong)藝過程；生(sheng)成(cheng)檢驗報告，并(bing)記錄刀具說明。并(bing)完成(cheng)文(wen)檔的生(sheng)命周期管理（版本(ben)、發(fa)布、變更記錄）

?批量自動化(hua)仿真模塊

該功(gong)能(neng)(neng)模(mo)(mo)(mo)塊可以(yi)自(zi)動(dong)執行模(mo)(mo)(mo)擬過程，它適用于長時間的模(mo)(mo)(mo)擬、每天大量的模(mo)(mo)(mo)擬或需要(yao)自(zi)動(dong)驗證新的ISO代碼(ma)時；用戶可以(yi)在自(zi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)擬隊(dui)列中添(tian)(tian)加(jia)一個項目，該功(gong)能(neng)(neng)將按照添(tian)(tian)加(jia)順(shun)序自(zi)動(dong)執行模(mo)(mo)(mo)擬項目。

?加工過程播放器模塊

海克斯康(kang)仿真模(mo)擬(ni)功能擁(yong)有自己獨有的(de)播放(fang)(fang)器，可(ke)以(yi)全程(cheng)記(ji)錄加工(gong)(gong)過程(cheng)，能夠生成NP3文件，進行3D回放(fang)(fang)。用戶可(ke)以(yi)非(fei)常(chang)清楚的(de)對比新舊工(gong)(gong)藝改進，做好工(gong)(gong)作匯報，并且(qie)，在(zai)加工(gong)(gong)前預演加工(gong)(gong)過程(cheng)，不必花(hua)費時間(jian)在(zai)冗(rong)長的(de)二維(wei)圖紙(zhi)上。

d)刀具補償(chang)系統 

刀(dao)具(ju)(ju)磨(mo)損在線(xian)監測(ce)(ce)是自動化加(jia)工過程中的關鍵(jian)技術(shu)。由于機床加(jia)工過程較為復雜，為了實(shi)(shi)時監測(ce)(ce)刀(dao)具(ju)(ju)的磨(mo)損狀態，可根據刀(dao)具(ju)(ju)參數和零(ling)件測(ce)(ce)量數據的統計分析，計算(suan)出刀(dao)具(ju)(ju)的補償參數，實(shi)(shi)時自動修(xiu)正誤差，實(shi)(shi)現(xian)誤差閉環補償的精準加(jia)工。

e)在機測量系統及(ji)對刀系統 

該系統基于機床載(zai)體，通過(guo)測量(liang)工(gong)具（機床測頭、對刀(dao)儀(yi)及對應的軟(ruan)件(jian)），提(ti)供針對刀(dao)具、夾(jia)具、工(gong)件(jian)在線(xian)檢(jian)測的測量(liang)解決方(fang)案，完美解決工(gong)件(jian)手動找正、批量(liang)生產時裝夾(jia)工(gong)件(jian)重復性差(cha)、工(gong)藝過(guo)程控制不完善(shan)等問題(ti)。 

在機測量檢(jian)測，即在零件加工之前自動(dong)找正，檢(jian)測結果實時(shi)(shi)反(fan)饋(kui)，并(bing)自動(dong)回補加工參數(shu)(shu)，縮短修正時(shi)(shi)間(jian)及加工周期(qi)，提(ti)高(gao)生產效率(lv)；同(tong)時(shi)(shi)減少(shao)廢品，降(jiang)低原料(liao)成(cheng)本；大幅提(ti)升一(yi)次裝(zhuang)(zhuang)夾加工產品尺(chi)寸(cun)的(de)(de)合(he)格率(lv)，降(jiang)低工件流轉率(lv)，節省二次安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)間(jian)并(bing)避免因二次裝(zhuang)(zhuang)夾產生的(de)(de)誤差；間(jian)接(jie)或直接(jie)地獲取(qu)加工中心在執行下道工序(xu)時(shi)(shi)最合(he)適(shi)的(de)(de)加工參數(shu)(shu)，不(bu)但保證(zheng)了零件的(de)(de)加工質量，而且有效得提(ti)高(gao)了生產過程運行的(de)(de)質量水平(ping)。

f)加(jia)工設備校準系統 

零件不合格(ge)有時(shi)是由于設(she)備校(xiao)準(zhun)(zhun)不當造(zao)成的(de)。海克斯康(kang)制造(zao)智能的(de)激光跟(gen)蹤測(ce)量(liang)系(xi)統專注于提(ti)供幾(ji)何(he)精度(du)校(xiao)準(zhun)(zhun)補償(chang)解決方案，可進行精確(que)完(wan)整(zheng)的(de)幾(ji)何(he)分析，快速鑒定校(xiao)準(zhun)(zhun)錯(cuo)誤，持續(xu)實(shi)時(shi)監測(ce)和校(xiao)準(zhun)(zhun)補償(chang)，實(shi)現(xian)加(jia)工機(ji)床精度(du)的(de)卓(zhuo)越(yue)提(ti)升。

類似(si)全球定位系(xi)統（GPS），僅通過空(kong)間(jian)距離(li)的測(ce)量(liang)來(lai)獲得空(kong)間(jian)位置信息，即可實現測(ce)量(liang)機或(huo)機床幾(ji)何誤差的亞微米級(ji)的空(kong)間(jian)測(ce)量(liang)精度。

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