面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

高度自動化(hua)滿足大批量快速生產節拍(pai)

底盤(pan)連接件半自(zi)(zi)動(dong)(dong)化測(ce)(ce)量(liang)方案(an)(an)，主要由(you)三坐標測(ce)(ce)量(liang)機和自(zi)(zi)動(dong)(dong)上下料系統(tong)組成(cheng)，除人工裝夾工件外，其余動(dong)(dong)作都(dou)是(shi)自(zi)(zi)動(dong)(dong)完成(cheng)，人工上完料后只需按一(yi)下OK按鈕，其余動(dong)(dong)作可自(zi)(zi)動(dong)(dong)完成(cheng)方案(an)(an)為100%在線檢(jian)測(ce)(ce)，也可抽(chou)檢(jian)或部分零件只檢(jian)關鍵尺寸，工作環境為車間(jian)在線測(ce)(ce)量(liang)，并保證安全(quan)與快(kuai)速的產能節拍(pai)配合。

方案應用：

在(zai)機(ji)批量檢測，汽車(che)零部(bu)件(jian)車(che)用支架(jia)，左支架(jia)和右支架(jia)對稱(cheng)件(jian)

測量(liang)難點(dian)：

?      客戶(hu)每(mei)周產量為2萬件左(zuo)右，要求全檢(jian)，節拍快，自(zi)動化程度要求高

?      需要將檢(jian)測數據傳輸到指定位置

方案(an)配(pei)置：

?      本項目共有兩臺測量機完(wan)成2個產品——左支架和右支架的(de)測量

?      方案采用旋(xuan)轉(zhuan)式自(zi)動(dong)上下料裝(zhuang)置，托盤一次裝(zhuang)夾，一個托盤可以放置四個工(gong)件

?      上下料系統由PLC控(kong)制(zhi)，將測量(liang)機位置等狀態(tai)、托盤和旋轉頂升機構狀態(tai)以及自動窗等集(ji)中控(kong)制(zhi)

?    ;  方(fang)案配置觸摸操作屏，用于顯示和(he)人工操作當前(qian)系統的狀態(tai)、故障報警和(he)測量的結(jie)果(guo)

技術優(you)勢：

·  自動化：方案可自動化控制測量機(ji)、托(tuo)盤和旋轉頂(ding)升機(ji)構(gou)狀態以及自動窗等集，除人工裝夾工件外，其余動作都是(shi)自動完成(cheng)

·  現場(chang)化：方案工作環境為(wei)車間(jian)在線測(ce)量(liang)，環境適(shi)應(ying)性良好

·  數(shu)字化：測量數據自動存儲(chu)并可以定期匯總(zong)工件合(he)格(ge)率

·  安(an)全性：人工上完料后只需按一下OK按鈕，其(qi)余(yu)動作可(ke)自(zi)動完成(cheng)，并(bing)保證安全(quan)的(de)邏輯

底盤連接件(jian)半自(zi)動化測(ce)(ce)量方案能夠輕松滿足客戶周產量2萬(wan)件(jian)的(de)檢測(ce)(ce)需求，對產品尺寸百(bai)分百(bai)全檢，并且檢測(ce)(ce)數據能傳輸(shu)到指(zhi)定(ding)位置。

同時設備(bei)穩定性與利用率(lv)、人性化操作界面和上下料結構(gou)設計也受到了(le)客(ke)戶(hu)的(de)一致好(hao)評。

客戶(hu)簡介：

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