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葉輪智能制造解決方案 | 生產制造選項

面(mian)臨的挑戰:
來自海克(ke)斯康的解決(jue)方案:

a) 增材制造工藝(yi)仿真軟(ruan)件
本軟(ruan)件專門用于模(mo)擬(ni)金(jin)屬(shu)材(cai)料鋪粉增材(cai)制(zhi)造過程(cheng)。涵蓋(gai)了增材(cai)制(zhi)造工(gong)藝(yi)鏈的核(he)心部(bu)分:增材(cai)制(zhi)造(堆積成型);熱處理/應力釋(shi)放工(gong)藝(yi)/熱等靜壓(HIP)工(gong)藝(yi)(機械(xie)影響);支撐結構和(he)基板(ban)的切割及拆除(chu)。
它不僅可(ke)以虛擬再現增材(cai)(cai)制(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng),預測增材(cai)(cai)制(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)中以及結束后結構(gou)的(de)變形(xing)和最終(zhong)形(xing)狀(zhuang)、殘余應力,還可(ke)以輔助進行增材(cai)(cai)制(zhi)造(zao)工藝參數(堆積方(fang)向、支撐結構(gou)、切割方(fang)向、材(cai)(cai)料、掃描速度、熱源參數等)的(de)設計和優(you)化。
針(zhen)對(dui)實(shi)際部件可以設置在不同的方向(打印(yin)方向z和(he)打印(yin)平面(mian)內x、y方向分(fen)別)采(cai)用不同的網格(ge)尺(chi)寸(cun)進行(xing)更高(gao)效的網格(ge)模(mo)型的創建和(he)更精準的分(fen)析計算。


計(ji)算(suan)完工(gong)后(hou)部(bu)(bu)件(jian)的變形并減少/避免(mian)變形、最大限度地降(jiang)低殘余應(ying)力、優(you)化堆積方向、優(you)化支撐結(jie)構、考察熱處理(li)、基板和支撐結(jie)構切除之后(hou)部(bu)(bu)件(jian)的狀態(tai)等,從而幫(bang)助(zhu)用戶一次就成功生產(chan)出增(zeng)材(cai)制造(zao)部(bu)(bu)件(jian).
進行熱處(chu)理(li)(li)過程(cheng)模擬,可(ke)以獲得熱處(chu)理(li)(li)前、后(hou)應力水平(ping)逐漸消除的結果。

其后處理可(ke)以(yi)使用變(bian)形(xing)(xing)圖(tu)(tu)、云圖(tu)(tu),數值(zhi)表達,切平面,動畫、矢量(liang)圖(tu)(tu)等方(fang)式(shi)顯示結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)。結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)類(lei)型包括:溫度(du)、變(bian)形(xing)(xing)、殘余應(ying)力、熱影(ying)響區(qu)、接觸區(qu)域、峰(feng)值(zhi)溫度(du)、相(xiang)(xiang)對(dui)密度(du)等的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)。可(ke)以(yi)同時開啟(qi)多個結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)顯示窗口,方(fang)便(bian)進行(xing)不同工藝方(fang)案(an)(對(dui)應(ying)不同的(de)(de)仿真(zhen)(zhen)分析(xi)模型和各自的(de)(de)分析(xi)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo))對(dui)應(ying)的(de)(de)仿真(zhen)(zhen)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)(de)對(dui)比(bi)以(yi)及同一仿真(zhen)(zhen)分析(xi)模型中不同階段的(de)(de)分析(xi)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)(de)對(dui)比(bi)查(cha)看(kan)。不僅如此,還支持進行(xing)仿真(zhen)(zhen)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)與(yu)試驗結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)(de)直接對(dui)比(bi),通過導入原始設計結(jie)(jie)(jie)(jie)構或實際打(da)印(yin)后的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)構的(de)(de)CAD模型,可(ke)以(yi)進行(xing)與(yu)仿真(zhen)(zhen)分析(xi)模型和結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(變(bian)形(xing)(xing)量(liang)、最終形(xing)(xing)狀)的(de)(de)疊加對(dui)比(bi),還可(ke)以(yi)方(fang)便(bian)的(de)(de)指定(ding)局(ju)部(bu)坐標系進行(xing)仿真(zhen)(zhen)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)(de)轉換和與(yu)參考結(jie)(jie)(jie)(jie)構的(de)(de)疊加對(dui)比(bi)。例如察看(kan)打(da)印(yin)出的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)構與(yu)參考結(jie)(jie)(jie)(jie)構相(xiang)(xiang)比(bi)表面的(de)(de)偏(pian)移(yi)情況,如下圖(tu)(tu):
進行成型形狀和(he)參考結構疊加對(dui)比—表(biao)面偏(pian)移(yi):
best-fit功能,可以將(jiang)仿(fang)真結果和參(can)考結構(初始形狀或掃描實際打(da)印后(hou)結構)進行(xing)自(zi)(zi)動疊加(自(zi)(zi)動定(ding)位(wei)到確保兩者的(de)(de)整體差距最小的(de)(de)位(wei)置),并(bing)顯示兩者間的(de)(de)形狀差異。
采用best fit進行成型(xing)形(xing)狀和參考結構自動疊(die)加和表(biao)面偏(pian)移情況對比:
在打印(yin)和制造(zao)過程中,部(bu)件的(de)變形和開(kai)裂(lie)問題是用戶無法發揮出增材(cai)制造(zao)工藝全部(bu)優勢的(de)主要障礙(ai)。在反復的(de)試(shi)錯和摸索過程中浪(lang)費了(le)大量的(de)非生產性(xing)的(de)時間及成本(ben)。提供多種不同的(de)求解方法供客戶選(xuan)擇:
1. 采用(yong)宏觀(guan)尺度的方(fang)法,基于層積(ji)模(mo)型,通(tong)過(guo)輸入準(zhun)確校驗(yan)的固有應(ying)(ying)變后進行(xing)結(jie)構場計算,因此能夠(gou)在產品的實際打印之前,預測(ce)整(zheng)個打印、熱(re)處理(li)、切割及HIP后變形情況(kuang)和(he)可能發生(sheng)開裂的部位。通(tong)過(guo)虛(xu)擬驗(yan)證,在數分鐘(zhong)內給出成(cheng)型過(guo)程的仿真結(jie)果,對(dui)變形和(he)應(ying)(ying)力(li)分布(bu)情況(kuang)進行(xing)準(zhun)確的預測(ce),從而幫(bang)助設計人員改(gai)進工藝設計方(fang)案,實現(xian)一次成(cheng)功(gong)打印的目的,大幅節(jie)省成(cheng)本。
2. 采(cai)用細觀尺度(du)(du)算法,允許(xu)用戶(hu)直接輸入實際(ji)打(da)(da)印(yin)或設計(ji)的(de)(de)工藝(yi)參(can)數(激(ji)光功率、掃描速度(du)(du)、光斑(ban)直徑、掃描模式(shi)、粉層厚(hou)度(du)(du)、材料(liao)牌號(hao)、基(ji)板(ban)預熱、基(ji)板(ban)固定方式(shi)和卸載(zai)順序等(deng))和打(da)(da)印(yin)策略進(jin)行(xing)熱-結構耦(ou)合場的(de)(de)仿真(zhen)計(ji)算,對變形、溫度(du)(du)和應(ying)力分(fen)布情況進(jin)行(xing)準(zhun)確的(de)(de)預測(ce)。從(cong)而(er)幫助沒有(you)增材制造設備的(de)(de)用戶(hu)或不方便(bian)進(jin)行(xing)試樣打(da)(da)印(yin)完成固有(you)應(ying)變校(xiao)驗的(de)(de)用戶(hu)進(jin)行(xing)相關工藝(yi)參(can)數的(de)(de)優(you)化(hua)設計(ji)和工藝(yi)方案的(de)(de)快速驗證。
3. 采(cai)用微(wei)觀尺度方法,可以幫助研究人員研究和考察不同的工藝參數(shu)(掃描順序(xu)/掃描路徑等)以及微(wei)觀結(jie)構(gou)計算(suan)(相變/晶(jing)粒生長/再結(jie)晶(jing)過程(cheng))。
該(gai)軟(ruan)件側重于(yu)粉(fen)床熔融工藝(yi)(yi)仿真(zhen)分析,其(qi)中包括選擇性(xing)激(ji)光(guang)熔融(SLM)、直接金屬激(ji)光(guang)燒結(jie)(jie)(jie)(DMLS)、LaserCUSING?、等效模(mo)擬EBM(考慮真(zhen)空環境和(he)基(ji)(ji)(ji)板預(yu)熱)、多種(zhong)金屬粉(fen)末床熔融(PBF)等。它(ta)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)將(jiang)各個階(jie)段(duan)(堆積成型、熱處理(li)、基(ji)(ji)(ji)板切除、支撐移除、熱等靜壓(ya))仿真(zhen)分析的(de)(de)(de)(de)模(mo)型及結(jie)(jie)(jie)果(guo)以(yi)(yi)多種(zhong)格(ge)式(shi)(UNV、ARC、SPR)導(dao)出,通(tong)過ARC和(he)/或SPR格(ge)式(shi)將(jiang)變形后的(de)(de)(de)(de)網(wang)格(ge)和(he)結(jie)(jie)(jie)果(guo)導(dao)出后可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)與其(qi)它(ta)產品線進(jin)(jin)行(xing)工藝(yi)(yi)鏈仿真(zhen),通(tong)過UNV格(ge)式(shi)將(jiang)變形后的(de)(de)(de)(de)網(wang)格(ge)和(he)結(jie)(jie)(jie)果(guo)(溫度、應(ying)(ying)力(li)、應(ying)(ying)變等)導(dao)出后可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)作為后續(xu)其(qi)他仿真(zhen)工具(ju)進(jin)(jin)行(xing)虛擬機(ji)械性(xing)能(neng)測(ce)試的(de)(de)(de)(de)輸入。導(dao)出時可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)將(jiang)部件、支撐、基(ji)(ji)(ji)板的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)果(guo)同(tong)時導(dao)出給第三(san)方軟(ruan)件,方便使(shi)用(yong)者根據(ju)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)需要進(jin)(jin)行(xing)后續(xu)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)或結(jie)(jie)(jie)構分析。基(ji)(ji)(ji)于(yu)世界上最(zui)強大的(de)(de)(de)(de)、最(zui)被廣泛認可(ke)(ke)(ke)的(de)(de)(de)(de)非(fei)線性(xing)求解器Marc開發,具(ju)有極好的(de)(de)(de)(de)求解收斂(lian)性(xing)和(he)穩定(ding)性(xing)。依托(tuo)可(ke)(ke)(ke)靠的(de)(de)(de)(de)Marc解算器技術(shu)能(neng)夠為用(yong)戶提供(gong)領先(xian)的(de)(de)(de)(de)非(fei)線性(xing)數值仿真(zhen)求解技術(shu)和(he)跨(kua)物理(li)場(chang)求解能(neng)力(li)。

b) CAM加工編程軟件
智能數控編程軟件,主要用于(yu)車削(xue)、銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)、車銑(xian)(xian)(xian)(xian)復(fu)合等各類機(ji)床設備的(de)自動(dong)編程。該軟件具有廣泛的(de)加工適應范(fan)圍。在車削(xue)方(fang)面,支(zhi)(zhi)持(chi)兩軸(zhou)(zhou)車削(xue)、CY軸(zhou)(zhou)車銑(xian)(xian)(xian)(xian)復(fu)合,雙主軸(zhou)(zhou)和多刀架協同(tong)車削(xue)、B軸(zhou)(zhou)擺角車削(xue)和定位(wei)銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue);在銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)方(fang)面,支(zhi)(zhi)持(chi)三軸(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)、四(si)軸(zhou)(zhou)立(li)加、四(si)軸(zhou)(zhou)臥加、五軸(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)。同(tong)時(shi),還支(zhi)(zhi)持(chi)在機(ji)測(ce)量(liang)編程,并支(zhi)(zhi)持(chi)與機(ji)床連接,實時(shi)獲得測(ce)量(liang)數據。
? 五軸銑削模塊
在支持普通(tong)三(san)軸銑(xian)床和3+2銑(xian)床的(de)基礎之上,增加(jia)了五軸聯動銑(xian)削的(de)功能(neng)(neng)。在針對幾何結(jie)構清晰的(de)零部(bu)件(jian)進行三(san)軸聯動編程(cheng)基礎之上,增加(jia)復雜曲面的(de)編程(cheng)能(neng)(neng)力。主要應用(yong)于零部(bu)件(jian)型腔(qiang)、外形(xing)、孔(kong)、平面等特征的(de)加(jia)工(gong)。

c) 加工程序仿真和程序驗證軟件
海克斯康(kang)的(de)模擬仿真(zhen)(zhen)(zhen)及程序(xu)(xu)驗證功能是目前最先進(jin)的(de)數控(kong)加(jia)工(gong)仿真(zhen)(zhen)(zhen)解決方案。能夠真(zhen)(zhen)(zhen)實(shi)再現(xian)數控(kong)機(ji)床加(jia)工(gong)環境,通過構(gou)建虛擬數控(kong)機(ji)床,導入毛坯、刀(dao)具、 夾具、工(gong)裝等加(jia)工(gong)所需元素,對整個加(jia)工(gong)過程進(jin)行(xing)仿真(zhen)(zhen)(zhen)驗證,檢查并修改加(jia)工(gong)程序(xu)(xu)中(zhong)的(de)錯誤(wu)(wu),確保將(jiang)100%正(zheng)確無誤(wu)(wu)的(de)加(jia)工(gong)程序(xu)(xu)輸出給機(ji)床,從而(er)避(bi)免機(ji)床受到碰撞損壞,減少停機(ji)和(he)設置時(shi)間(jian),并真(zhen)(zhen)(zhen)正(zheng)實(shi)現(xian)零(ling)原材料浪費,零(ling)報(bao)廢部件。
支(zhi)持多類型機(ji)(ji)(ji)床的仿(fang)真(三軸、四軸、五軸聯動等),即便是車銑復(fu)合機(ji)(ji)(ji)床等復(fu)雜機(ji)(ji)(ji)床的仿(fang)真也可(ke)以輕(qing)易實(shi)現(xian),支(zhi)持多軸及各(ge)種復(fu)雜機(ji)(ji)(ji)床的數控程序(xu)驗證、加(jia)工(gong)仿(fang)真、尺寸(cun)分析、自動對比、刀(dao)長優(you)化、切(qie)削條件優(you)化等。可(ke)以虛擬(ni)機(ji)(ji)(ji)床各(ge)種數據(ju)的實(shi)時顯示,包(bao)括加(jia)工(gong)坐標(biao)系、加(jia)工(gong)速度、刀(dao)具補償(chang)信息等。可(ke)以在仿(fang)真前檢查程序(xu)中(zhong)的語法錯(cuo)誤、缺少元素錯(cuo)誤、移動中(zhong)的超行(xing)程錯(cuo)誤等;可(ke)以實(shi)現(xian)斷(duan)點模擬(ni),修改程序(xu)或刀(dao)具等,并可(ke)由斷(duan)點處繼續模擬(ni)。
使(shi)用頂級(ji)3D圖形內核,使(shi)得仿真(zhen)模(mo)擬(ni)效果更為逼(bi)真(zhen),檢查材料去(qu)除結果更為準(zhun)確,仿真(zhen)模(mo)擬(ni)速度最(zui)快,正確、全面、高效解析數控(kong)(kong)加工(gong)程序。獨有ACNU語言,完全開放的(de)調試平臺,能夠滿足(zu)各種實際控(kong)(kong)制器的(de)語言,支持客戶(hu)化的(de)定(ding)制功能,且(qie)提供(gong)多(duo)種標準(zhun)控(kong)(kong)制器。
? 加工程序(xu)優化模塊
程序(xu)優(you)化(hua)模(mo)塊(kuai)可(ke)以進一步優(you)化(hua)加(jia)工(gong)程序(xu),優(you)化(hua)刀具路(lu)徑。其優(you)化(hua)原(yuan)理即通過精確的計算和分(fen)析每(mei)次(ci)切削(xue)刀具的縱深、寬幅、角(jiao)度及去除(chu)量(liang),綜(zong)合分(fen)析每(mei)個切削(xue)段的去除(chu)量(liang)后(hou)得出最佳進給率(lv),并且不會改變原(yuan)刀具路(lu)徑。有效減少空行程,改善切削(xue)條件,因此能夠大(da)幅度縮短新產品研制時間,提(ti)高生(sheng)產效率(lv),降低量(liang)產生(sheng)產成本,效益大(da)幅增長。
? 不同機床間加工程序的相互轉換模塊(kuai)
全新的數字制造過程,即在制造過程中提供一(yi)個雙向、快速的方式,能考慮到工藝過程中的任(ren)何(he)修改,避免返工。此方案能夠(gou)避免使用外部后處理器的麻煩(fan),直接(jie)生(sheng)成驗證和(he)優化過的G代(dai)碼文件,可(ke)適用于任(ren)何(he)CNC機床(chuang)(chuang)。單擊目標機床(chuang)(chuang)進(jin)行程序變更(geng),無需任(ren)何(he)CAM重新編程及(ji)后處理。為企(qi)業生(sheng)產加(jia)工提供高度(du)的靈活性,可(ke)以將加(jia)工程序由(you)一(yi)臺原(yuan)定的機床(chuang)(chuang)迅(xun)速切(qie)換(huan)到另一(yi)臺CNC機床(chuang)(chuang)。
從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現存(cun)的(de)CNC程(cheng)(cheng)序(xu)(xu) (G代碼格式), 使(shi)用4CAM模塊(kuai)可(ke)以直接生成(無(wu)需外部后處理器(qi))CNC本地程(cheng)(cheng)序(xu)(xu),進行(xing)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)驗(yan)證和優(you)化(hua)的(de)同時考(kao)慮加(jia)工(gong)現場的(de)因素(su)(刀具、切削(xue)條件(jian)、運(yun)動學、機(ji)床控(kong)制器(qi)……)使(shi)用此新解決(jue)方案,只需點擊幾次,就可(ke)將現有的(de) CAM 數據 (APT 中性文件(jian) / CL 數據) 或G代碼程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)輕松的(de)改變為另一臺不同邏輯或控(kong)制器(qi)機(ji)床上使(shi)用的(de)加(jia)工(gong)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)。
? 工藝文(wen)檔模塊
該模(mo)(mo)塊支持用戶根據實際需(xu)要定制(zhi)工藝文(wen)(wen)(wen)檔模(mo)(mo)板,支持word, excel, pdf,html等(deng)格式。利用智能化的數據表編(bian)輯向(xiang)導自(zi)動輸入、自(zi)動收集加工模(mo)(mo)擬(ni)數據(3D、循環(huan)時間、切割條(tiao)件等(deng))并(bing)自(zi)動輸出符合客(ke)戶需(xu)求的工藝文(wen)(wen)(wen)檔文(wen)(wen)(wen)件:極大(da)的節省了人工編(bian)寫(xie)工藝文(wen)(wen)(wen)檔的時間,并(bing)推進車間文(wen)(wen)(wen)檔的標準化。該模(mo)(mo)塊可(ke)自(zi)動創建工藝過程;生成檢驗報告,并(bing)記錄刀具說(shuo)明。并(bing)完(wan)成文(wen)(wen)(wen)檔的生命周期管理(版本(ben)、發(fa)布(bu)、變更(geng)記錄)
? 批量自動化仿真模塊
該(gai)(gai)功能模塊可(ke)以自(zi)動執行模擬(ni)(ni)過程,它適用(yong)于長時(shi)間的模擬(ni)(ni)、每天大量的模擬(ni)(ni)或需(xu)要自(zi)動驗(yan)證(zheng)新的ISO代碼時(shi);用(yong)戶(hu)可(ke)以在自(zi)動模擬(ni)(ni)隊列(lie)中添(tian)加一個(ge)項目,該(gai)(gai)功能將按照添(tian)加順序自(zi)動執行模擬(ni)(ni)項目。
? 加工過程播放器模塊(kuai)
海(hai)克(ke)斯康仿真模擬(ni)功能(neng)擁有(you)自己獨(du)有(you)的播放器,可以全程記錄(lu)加(jia)工過(guo)程,能(neng)夠(gou)生成NP3文(wen)件,進(jin)(jin)行3D回(hui)放。用戶可以非常清楚的對比(bi)新(xin)舊工藝改進(jin)(jin),做好工作匯報,并且,在(zai)加(jia)工前預演加(jia)工過(guo)程,不必花(hua)費時間在(zai)冗長的二維圖(tu)紙上。

d) 在機測量系統及對刀系統
該(gai)系統基于機(ji)床載體,通(tong)過測(ce)量工具(機(ji)床測(ce)頭(tou)、對(dui)刀(dao)儀(yi)及對(dui)應的(de)軟件(jian)),提供針對(dui)刀(dao)具、夾具、工件(jian)在線檢測(ce)的(de)測(ce)量解(jie)決(jue)方案,完美(mei)解(jie)決(jue)工件(jian)手(shou)動找正、批量生產(chan)時(shi)裝夾工件(jian)重(zhong)復(fu)性差、工藝(yi)過程(cheng)控制不完善等問題。
在機測量(liang)檢測,即在零(ling)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)之前自動找正,檢測結果實(shi)時(shi)反饋,并(bing)自動回(hui)補(bu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)參(can)(can)數,縮短修正時(shi)間及加(jia)工(gong)(gong)(gong)周期(qi),提(ti)高(gao)生產效(xiao)(xiao)率(lv);同時(shi)減(jian)少廢品,降低(di)原料成本;大幅(fu)提(ti)升(sheng)一次裝(zhuang)(zhuang)夾加(jia)工(gong)(gong)(gong)產品尺(chi)寸(cun)的(de)(de)合(he)格率(lv),降低(di)工(gong)(gong)(gong)件流轉率(lv),節(jie)省二次安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)間并(bing)避(bi)免因二次裝(zhuang)(zhuang)夾產生的(de)(de)誤差(cha);間接或直接地獲取加(jia)工(gong)(gong)(gong)中心在執行下道工(gong)(gong)(gong)序時(shi)最合(he)適的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)參(can)(can)數,不但保證了(le)零(ling)件的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)質量(liang),而(er)且有(you)效(xiao)(xiao)得提(ti)高(gao)了(le)生產過(guo)程運(yun)行的(de)(de)質量(liang)水(shui)平。

e) 加工設備校準系統
零(ling)件不(bu)合格有時是由于設備校(xiao)(xiao)準(zhun)不(bu)當造成的。海克斯康制造智能的激光跟蹤測量(liang)系(xi)統專注于提供幾何(he)精(jing)度(du)校(xiao)(xiao)準(zhun)補(bu)償(chang)解決方案,可進行精(jing)確完整(zheng)的幾何(he)分析,快速鑒定(ding)校(xiao)(xiao)準(zhun)錯(cuo)誤(wu),持(chi)續(xu)實(shi)時監測和校(xiao)(xiao)準(zhun)補(bu)償(chang),實(shi)現加工機床精(jing)度(du)的卓越提升。
類似(si)全球定位系統(GPS),僅通過空間距離(li)的(de)(de)測量來獲得空間位置(zhi)信息,即可實現測量機(ji)或(huo)機(ji)床幾(ji)何誤(wu)差的(de)(de)亞微米級的(de)(de)空間測量精度。

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