面臨的挑戰：

來自海(hai)克斯康的解(jie)決方案：

皮帶傳(chuan)動(dong)(dong)是一種依靠摩擦力來傳(chuan)遞運動(dong)(dong)和動(dong)(dong)力的機械傳(chuan)動(dong)(dong)，廣泛應(ying)用于汽車行業，例如安全帶。

海克斯康(kang)推出(chu)的(de)(de)(de)皮(pi)帶(dai)輪解(jie)決方案(an)(an)，可以(yi)實(shi)現(xian)多種尺(chi)寸(cun)皮(pi)帶(dai)輪的(de)(de)(de)全(quan)尺(chi)寸(cun)一鍵式測量。參數(shu)化(hua)(hua)檢測界面(mian)，全(quan)封裝的(de)(de)(de)軟件編程，行業(ye)(ye)領先(xian)的(de)(de)(de)專業(ye)(ye)算法和(he)定制化(hua)(hua)圖(tu)形報告，為客(ke)戶(hu)帶(dai)來最(zui)簡易(yi)便捷的(de)(de)(de)操作方案(an)(an)。

I. 行業檢測(ce)難點 

粉末(mo)冶金(jin)(jin)是(shi)制(zhi)(zhi)(zhi)取(qu)金(jin)(jin)屬(shu)粉末(mo)或(huo)用(yong)(yong)金(jin)(jin)屬(shu)粉末(mo)（或(huo)金(jin)(jin)屬(shu)粉末(mo)與非(fei)金(jin)(jin)屬(shu)粉末(mo)的(de)(de)混(hun)合物）作為(wei)原料(liao)，經過成形(xing)和燒(shao)結(jie)，制(zhi)(zhi)(zhi)造金(jin)(jin)屬(shu)材料(liao)、復(fu)合材料(liao)以(yi)及各種類型制(zhi)(zhi)(zhi)品的(de)(de)工藝(yi)技術。由于粉末(mo)冶金(jin)(jin)技術的(de)(de)優點，它已成為(wei)解決新材料(liao)問題的(de)(de)鑰匙，在新材料(liao)的(de)(de)發展中起著舉足輕重的(de)(de)作用(yong)(yong)，粉末(mo)冶金(jin)(jin)皮帶輪就是(shi)其中的(de)(de)典型代(dai)表。 

在皮帶輪的制造過(guo)程中，經常面臨(lin)以下難(nan)點(dian)：

?皮帶(dai)輪結構特(te)殊，編(bian)程(cheng)復雜

皮帶輪(lun)是(shi)螺旋(xuan)軸類工件(jian)，人工編程(cheng)復雜，檢(jian)測效(xiao)率(lv)低(di)；

其主要檢測項目(mu)為法向(xiang)截面輪廓度，需(xu)要特(te)殊算(suan)法支持；

?批量(liang)生產，要求高效檢測

粉(fen)末冶金皮(pi)帶輪，一(yi)般較小(xiao)，傳遞(di)扭矩也(ye)較小(xiao)，適合批量生產(chan)，檢測強度(du)大。

?兼容性差，成本高

變換不同種(zhong)類工件，需(xu)要重(zhong)新(xin)編程(cheng)或者重(zhong)新(xin)訂制檢(jian)具，耗費人力與工時(shi)，批量檢(jian)測困難。

?編(bian)程(cheng)成本高

檢測過程復(fu)雜，需(xu)要大量的編(bian)程時間和專(zhuan)業(ye)操作人員(yuan)，人工成本高 ；

?測(ce)量報告(gao)格式單(dan)一(yi) 

傳統(tong)檢測只(zhi)能提供數據報(bao)(bao)告，不能提供圖(tu)形(xing)化及定制化報(bao)(bao)告；

測(ce)量報告格(ge)式單一，無法滿足企業定制化的需求，后期(qi)處(chu)理優化困難(nan)；

?“信息孤島(dao)” 

設(she)計、制造及(ji)檢測(ce)數據(ju)無法進行統(tong)一的有效(xiao)分析(xi)，實現(xian)生產制造過程的閉(bi)環及(ji)質量監控，進而(er)實現(xian)企業的綜(zong)合質量管理系(xi)統(tong)。

II.皮(pi)帶輪智能制造解(jie)決方案

海(hai)克(ke)斯康提(ti)供的(de)(de)皮帶輪應用(yong)檢測(ce)(ce)方(fang)案(an)，以專業的(de)(de)測(ce)(ce)量設(she)備和(he)權威的(de)(de)測(ce)(ce)量軟件為平(ping)臺，加之針對工件定(ding)制化(hua)開發(fa)的(de)(de)裝(zhuang)夾(jia)、自動(dong)化(hua)檢測(ce)(ce)、結(jie)果判(pan)定(ding)、定(ding)制報告等一體化(hua)的(de)(de)解(jie)決方(fang)案(an)，提(ti)供涉及工件設(she)計(ji)與工程、生產加工、計(ji)量檢測(ce)(ce)和(he)智能數(shu)據監控與分(fen)析等豐(feng)富(fu)的(de)(de)選項，打造貫(guan)穿產品全制造周期(qi)的(de)(de)綜合性解(jie)決方(fang)案(an)。

A.方案用(yong)途(tu) 

適用行業：汽車行業

適(shi)用零部件：皮帶(dai)輪

檢測(ce)項目(mu)：法(fa)向截面輪廓度(du)

系統功能：自動(dong)(dong)定(ding)位(wei)裝(zhuang)夾、自動(dong)(dong)建立坐標系、自動(dong)(dong)生(sheng)成測量路徑(jing)、一鍵式檢測、自動(dong)(dong)識別合格件、定(ding)制化報告輸出

方案(an)效(xiao)益

1）高柔性(xing)

適合各種皮帶(dai)輪的測量(liang)；

2）特殊截面輪廓度測量

針對(dui)帶螺(luo)旋角的皮(pi)帶輪(lun)(lun)，可掃描獲得(de)法向截(jie)面(mian)輪(lun)(lun)廓(kuo)得(de)到皮(pi)帶輪(lun)(lun)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)的真實信息，為客戶加工(gong)皮(pi)帶輪(lun)(lun)提(ti)(ti)供最直接的數據支持，提(ti)(ti)升(sheng)皮(pi)帶輪(lun)(lun)的生成質量；

3）提升檢測效率(lv)

本方案提(ti)供模塊(kuai)化(hua)檢測程序。可實現工(gong)件(jian)找正(zheng)、自動(dong)化(hua)的(de)測量與評價功能(neng)。僅需根據實際工(gong)件(jian)輸入(ru)正(zheng)確參數，即可自動(dong)完成測量功能(neng)，大(da)大(da)縮減了編程時間，大(da)幅(fu)提(ti)升檢測效率；

使用轉臺四軸聯動(dong)測(ce)量，一根測(ce)針即可完(wan)成轉子所有(you)項(xiang)目檢(jian)(jian)測(ce)，大大縮短檢(jian)(jian)測(ce)時間，相比無(wu)轉臺方案，檢(jian)(jian)測(ce)效率提高50%；

4）減少成(cheng)本(ben)

采用本方(fang)案后，只需(xu)不同(tong)規格(ge)皮帶輪的幾何參數在標準(zhun)程(cheng)序中修改即可，大幅降低(di)編程(cheng)人工和配置(zhi)時間成本；

5）定(ding)制化報告

提供定制化報(bao)告，滿(man)足各種個性化需求；圖(tu)形化展示(shi)，壓(ya)力(li)角及頂隙直接(jie)繪圖(tu)便于分析更加(jia)直觀；

6）加工中心接口(kou)

提供(gong)可(ke)供(gong)機加(jia)機床讀取的測量(liang)結果(guo)數據，反饋至機床，及時補償加(jia)工參數，打破(po)“信息孤島”。

?

B.專業的(de)皮帶輪檢測方(fang)案 

a)自(zi)動(dong)生成(cheng)理論數據

可一(yi)次性完成皮帶輪(lun)多個圓弧半徑的測(ce)量，參數化界(jie)面輸入公(gong)差帶數值，自(zi)動生(sheng)成理(li)論數據。

b)自動找正坐標系

測量時只需要在(zai)齒頂上(shang)測量一點，即(ji)皮帶輪的齒槽中心，便可全部自動完成(cheng)第二軸向：角項(xiang)坐標系的建立(li)。

c)全自動檢測(ce)

?參(can)數(shu)化檢測界面，只(zhi)需輸入不同工(gong)件參(can)數(shu)和配(pei)置，即可一鍵式完成(cheng)自動(dong)化測量，操作簡單。

?全部(bu)編程(cheng)封裝化，適用不同尺寸工(gong)件(jian)，大幅(fu)減少(shao)編程(cheng)調試的時間和(he)人(ren)工(gong)成本。

d)定制化圖形報告

獲(huo)得(de)行業領先(xian)客戶高度(du)認可的特殊法向截面(mian)計算輪廓度(du)偏差，使用最佳擬(ni)合方式(shi)評價輪廓度(du)，配搭專(zhuan)業化的圖(tu)形報告，讓檢測變得(de)更加(jia)智能直(zhi)觀。

C.方(fang)案組成

a)檢測(ce)專機(ji)

專為解決最復雜的(de)計(ji)量(liang)問題而設計(ji)，具有(you)有(you)效掃描(miao)功能的(de)活動橋式測量(liang)機。 

獨特的(de)(de)TRICISIONTM式（精密三(san)角梁）橫梁設(she)計，提(ti)供了(le)(le)(le)良(liang)好(hao)的(de)(de)剛性(xing)(xing)質量比。輕(qing)合(he)金橋(qiao)(qiao)架(jia)，與傳統設(she)計相比較剛性(xing)(xing)提(ti)高(gao)了(le)(le)(le)25％，X向導軌(gui)重心降低50％，從(cong)而保(bao)證了(le)(le)(le)平穩、精確的(de)(de)運動。移動橋(qiao)(qiao)上軸承跨(kua)距更寬，降低了(le)(le)(le)由于橋(qiao)(qiao)架(jia)自轉(zhuan)而引起的(de)(de)誤差，從(cong)而保(bao)證了(le)(le)(le)整機空間(jian)精度更高(gao)，降低了(le)(le)(le)重復性(xing)(xing)誤差，提(ti)高(gao)了(le)(le)(le)加速和減速性(xing)(xing)能(neng)，使得測量效率(lv)更高(gao)。 

經(jing)過精(jing)(jing)密(mi)加工(gong)的整體燕(yan)尾型導軌，提高了機(ji)器的精(jing)(jing)度和重復(fu)性。非接(jie)觸式光柵尺避免了摩(mo)擦，裝配時一端固定(ding)，另一端可(ke)隨(sui)溫度變化而調(diao)整，光柵熱膨脹系數獲得PTB認證。

適用(yong)于測量(liang)箱體類(lei)工件，包括(kuo)各種(zhong)形狀以及(ji)對葉(xie)片、齒輪和螺旋轉子等(deng)復雜幾何元素的測量(liang)，同時還包括(kuo)了自由曲面。

技術特色(se)：

①超強剛(gang)性(xing)的全鋁結構并(bing)配(pei)以TRICISION橋(qiao)架設(she)計

②花崗石工作臺，配以燕尾(wei)形導軌(gui)

③各軸(zhou)預應力空氣(qi)軸(zhou)承(cheng)

④高(gao)分辨率(lv)鋼光柵尺，具有PTB認證(zheng)的熱膨脹系數

⑤模塊化設計的微處理器控制系(xi)統，并獲CE認(ren)證

⑥三軸(zhou)方向可同時高速掃描(miao)測量的三維矢量測頭

⑦伺服電機并配以強化同(tong)步帶傳動，降低高速掃描(miao)時的機器(qi)振動

⑧設置模式(shi)下(xia)提供(gong)探測系統的防撞保護(hu)

⑨各軸(zhou)及工件(jian)的自動溫度補償系統(tong)

控制系統(tong)

①是一種優質(zhi)高(gao)效的(de)直流伺服系統(tong)。

②采用了高速運(yun)(yun)動控(kong)制芯(xin)片，使(shi)得測量(liang)機的各軸運(yun)(yun)動形成了獨立的閉環系統，在高效(xiao)運(yun)(yun)作的同時(shi)保持高精度。

③模塊化(hua)設計的微處理器控制系統(tong)，并獲CE認證(zheng)

探測(ce)系統(tong)

專為高(gao)速、高(gao)精度(du)(du)測(ce)(ce)量(liang)(liang)機(ji)設計而成(cheng)(cheng)。此測(ce)(ce)頭系統的(de)(de)每(mei)個(ge)軸(zhou)均由高(gao)精度(du)(du)的(de)(de)LVDT（線性可變微分傳(chuan)感器）組成(cheng)(cheng)，從(cong)而允許攜帶(dai)長達800 mm以及重達650 g的(de)(de)探(tan)針和加長桿。其探(tan)測(ce)(ce)模式包(bao)括單點(dian)觸發測(ce)(ce)量(liang)(liang)、自定中心和高(gao)速掃描(miao)，可完成(cheng)(cheng)各種復(fu)雜(za)的(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)任務，包(bao)括復(fu)雜(za)輪廓和外形的(de)(de)掃描(miao)。

能夠(gou)兼容(rong)各種附(fu)件(jian)，包括各種探針(zhen)、加(jia)長桿、連接(jie)座和關節，從而(er)可完成任何測量(liang)(liang)任務。能夠(gou)直(zhi)接(jie)通過具備高(gao)度重(zhong)復(fu)性(xing)的探針(zhen)吸盤更換測針(zhen)，而(er)不需重(zhong)新(xin)校(xiao)正，仍保持測量(liang)(liang)精度。

超(chao)高速四軸聯動轉(zhuan)臺

回轉體類零件的檢測(ce)難點在于扭曲的復雜型面，Hexagon高精(jing)度轉臺完(wan)美地解決了(le)這個問題，實現高速聯動掃(sao)描。

測量軟件(jian)根據工件(jian)曲率變化自(zi)動(dong)計算出每個測量點(dian)的(de)轉臺角(jiao)度和(he)測針進出安全點(dian)的(de)位置，節約了(le)大量的(de)編程時間。 

b)專業(ye)測量(liang)軟(ruan)件

海克(ke)斯康集團擁有功能強大的(de)(de)計量(liang)軟件。基于特征進行檢測，程序(xu)編(bian)輯直觀，人(ren)機良好互動，適合各種(zhong)操(cao)作水平(ping)的(de)(de)測量(liang)人(ren)員使(shi)用(yong)。支持最新的(de)(de)Windows 10操(cao)作系統，具有CAD功能，I++接口(kou)，嵌(qian)入(ru)式界面和可訂制的(de)(de)用(yong)戶界面，便捷的(de)(de)操(cao)作，給操(cao)作者(zhe)帶來簡單明(ming)了的(de)(de)操(cao)作體驗。

目前世界上功能最強(qiang)大的計量軟件之一，其基本測(ce)量特征包(bao)括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球(qiu)、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球(qiu)、拋物面等(deng)。可以對(dui)測(ce)量元素進(jin)行(xing)相交(jiao)投影等(deng)多種處理(li)。根據ISO幾(ji)何產品(pin)規(gui)范進(jin)行(xing)形(xing)位公差的評價，提供(gong)圖文并茂(mao)的檢測(ce)報告。

①所有標準幾(ji)何(he)元素的(de)測量(liang)和(he)處(chu)理

②聯機(ji)/脫機(ji)自動生成(cheng)元素(su)探測(ce)點

③自由編(bian)制子程序和(he)循環

④用戶自定義區域的圖(tu)形化軟(ruan)件包(bao)

⑤形狀和位(wei)置誤差評定(ding)(按ISO R1101的標準，包括最大(da)實體原則處理(li))

⑥3D數模導入，IGES和STEP格(ge)式，在CAD幾何特征上生成(cheng)測量點

針對專業的(de)(de)計量需(xu)求，開發(fa)出了(le)多種(zhong)類型(xing)的(de)(de)可選配的(de)(de)測量模塊，可完成(cheng)包括(kuo)齒(chi)輪(lun)、齒(chi)輪(lun)刀具、蝸輪(lun)蝸桿、凸(tu)輪(lun)及(ji)凸(tu)輪(lun)軸(zhou)、葉(xie)片、螺紋、螺旋皮帶(dai)輪(lun)、皮帶(dai)輪(lun)等(deng)在內的(de)(de)多種(zhong)復雜形狀工件的(de)(de)檢測。海克(ke)斯康測量軟(ruan)件在專業計量領域，具有難(nan)以(yi)比擬(ni)的(de)(de)經(jing)驗優(you)勢。

c)皮帶輪應用檢測模(mo)塊

海克斯康(kang)專業的皮(pi)帶輪(lun)模(mo)塊，實現皮(pi)帶輪(lun)的智能化檢測，并(bing)可根(gen)據客戶需(xu)求進行開發定制，成本低且十(shi)分靈活。

基(ji)于(yu)海(hai)克(ke)斯康(kang)強大的計(ji)量(liang)檢測(ce)(ce)軟件(jian)，皮帶輪(lun)(lun)輪(lun)(lun)廓(kuo)評(ping)價算法(fa)，自動分針技術和多線程運行架構等先進技術，真實準確地(di)獲得工(gong)件(jian)的法(fa)向截面(mian)輪(lun)(lun)廓(kuo)數據，過程智能化，滿(man)足皮帶輪(lun)(lun)測(ce)(ce)量(liang)高精度、高效率的檢測(ce)(ce)需(xu)求(qiu)。

d)加工中心(xin)接口模塊（選項）

可選的(de)加(jia)(jia)(jia)工中心接口模塊，可提(ti)供可供機(ji)加(jia)(jia)(jia)機(ji)床(chuang)識(shi)別的(de)測(ce)量數據(ju)格式，有效通訊加(jia)(jia)(jia)工機(ji)床(chuang)，將測(ce)量結果反饋至機(ji)加(jia)(jia)(jia)環節。

e)裝夾系統(tong)

高質量自定心三爪卡盤，適用(yong)于多種(zhong)尺(chi)寸(cun)工件的(de)裝夾。

工(gong)件支撐高度可通(tong)過增加或減(jian)少(shao)轉(zhuan)接立柱(zhu)進(jin)行調整，適應不(bu)同工(gong)件的測量要求；

夾具與(yu)底板之間可通過球(qiu)鎖快(kuai)速(su)定位鎖緊，可實現多種(zhong)工件(jian)夾具的快(kuai)速(su)更(geng)換。

客戶(hu)簡(jian)介：

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