面(mian)臨的挑戰：

來自海(hai)克(ke)斯康的解(jie)決方案：

a)CAM加工編程(cheng)軟件

智能(neng)數控編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)軟件，主要用于車(che)削、銑(xian)(xian)削、車(che)銑(xian)(xian)復(fu)合等各類機床設備的自動編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)。該(gai)軟件具有廣泛的加工(gong)適(shi)應范(fan)圍。在車(che)削方面，支(zhi)持兩軸(zhou)(zhou)車(che)削、CY軸(zhou)(zhou)車(che)銑(xian)(xian)復(fu)合，雙(shuang)主軸(zhou)(zhou)和多刀架協同(tong)車(che)削、B軸(zhou)(zhou)擺角車(che)削和定位銑(xian)(xian)削；在銑(xian)(xian)削方面，支(zhi)持三(san)軸(zhou)(zhou)聯動銑(xian)(xian)削、四軸(zhou)(zhou)立加、四軸(zhou)(zhou)臥(wo)加、五軸(zhou)(zhou)聯動銑(xian)(xian)削。同(tong)時，還支(zhi)持在機測量編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)，并支(zhi)持與機床連接(jie)，實時獲得(de)測量數據。 

?多軸(zhou)車銑復合(he)模塊

在(zai)支持(chi)普通兩軸(zhou)車床車削編(bian)程(cheng)，軸(zhou)向(xiang)和徑向(xiang)動力頭(tou)的(de)銑削編(bian)程(cheng)的基礎之上，增加支持雙主軸、多刀架、帶B軸(zhou)擺角(jiao)等復雜機床的(de)編程(cheng)。同時配備了五軸(zhou)聯(lian)動(dong)模(mo)塊，可支(zhi)持B軸定位銑(xian)(xian)削、四(si)軸聯動(dong)銑(xian)(xian)削、五軸聯動(dong)銑(xian)(xian)削和B軸聯動(dong)車削功能。

?三維可視化協作工具模塊

該軟(ruan)(ruan)件(jian)(jian)是一(yi)款高效(xiao)的三(san)維(wei)可視化協(xie)作(zuo)工具軟(ruan)(ruan)件(jian)(jian)，旨(zhi)在(zai)為非專業用戶提供一(yi)個高效(xiao)的2D/3D讀取和分(fen)(fen)析(xi)工具。它無需使用原始CAD軟(ruan)(ruan)件(jian)(jian)，就可以(yi)直(zhi)接識別(bie)并導(dao)入當前主流(liu)CAD模(mo)型(xing)數據。對(dui)(dui)其進(jin)行快速查看、測(ce)量、標注(zhu)、分(fen)(fen)析(xi)等(deng)操作(zuo)；還可以(yi)輸出為網(wang)格（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以(yi)及PC-DMIS格式模(mo)型(xing)文件(jian)(jian)；WorkXplore 可以(yi)極快的速度打開(kai)和處(chu)理大型(xing)（甚至是超大型(xing)）3D 文件(jian)(jian)。從 3D 文件(jian)(jian)對(dui)(dui)比到創(chuang)建相對(dui)(dui)簡單(dan)或復雜的裝(zhuang)配動畫和分(fen)(fen)解(jie)動畫等(deng)各種(zhong)強大功能(neng)。 

b)加工程(cheng)序(xu)仿真和程(cheng)序(xu)驗證軟(ruan)件 

海克斯康(kang)的模擬(ni)(ni)仿(fang)真及程序驗(yan)證功能(neng)是(shi)目前(qian)先進的數控(kong)加(jia)(jia)工(gong)仿(fang)真解決方案(an)。能(neng)夠真實再現數控(kong)機(ji)床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)環境，通過構建(jian)虛擬(ni)(ni)數控(kong)機(ji)床(chuang)，導(dao)入毛坯(pi)、刀具、 夾具、工(gong)裝等(deng)加(jia)(jia)工(gong)所(suo)需元(yuan)素，對整個加(jia)(jia)工(gong)過程進行仿(fang)真驗(yan)證，檢查并(bing)修(xiu)改加(jia)(jia)工(gong)程序中的錯誤(wu)，確(que)保將100%正確(que)無誤(wu)的加(jia)(jia)工(gong)程序輸出(chu)給機(ji)床(chuang)，從而避免機(ji)床(chuang)受(shou)到碰撞損壞(huai)，減(jian)少停機(ji)和設置時間(jian)，并(bing)真正實現零原(yuan)材料浪(lang)費(fei)，零報(bao)廢部件。

支持(chi)多類型機(ji)床的仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)（三軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯動等(deng)(deng)(deng)），即便(bian)是車銑復(fu)合機(ji)床等(deng)(deng)(deng)復(fu)雜(za)機(ji)床的仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)也可(ke)以輕易實(shi)(shi)現(xian)，支持(chi)多軸(zhou)及各(ge)種復(fu)雜(za)機(ji)床的數控(kong)程(cheng)序驗證、加(jia)(jia)工仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)、尺寸(cun)分(fen)析(xi)、自(zi)動對比、刀長優化(hua)、切削條(tiao)件優化(hua)等(deng)(deng)(deng)。可(ke)以虛(xu)擬(ni)(ni)機(ji)床各(ge)種數據的實(shi)(shi)時顯示，包括加(jia)(jia)工坐(zuo)標系、加(jia)(jia)工速度(du)、刀具補償信息等(deng)(deng)(deng)。可(ke)以在仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)前檢查(cha)程(cheng)序中的語法錯(cuo)(cuo)誤、缺少元素錯(cuo)(cuo)誤、移動中的超行程(cheng)錯(cuo)(cuo)誤等(deng)(deng)(deng)；可(ke)以實(shi)(shi)現(xian)斷(duan)點模擬(ni)(ni)，修改程(cheng)序或刀具等(deng)(deng)(deng)，并可(ke)由斷(duan)點處繼(ji)續模擬(ni)(ni)。

使用(yong)3D圖形內(nei)核，使得仿真模(mo)(mo)擬效果更為(wei)逼真，檢查材料(liao)去(qu)除結果更為(wei)準確(que)，仿真模(mo)(mo)擬速(su)度最快，正確(que)、全面、高效解析數控加工程序(xu)。獨有ACNU語言，完(wan)全開放的(de)調試平臺，能夠(gou)滿足(zu)各種實際控制器的(de)語言，支(zhi)持(chi)客戶化的(de)定制功能，且提供(gong)多(duo)種標準控制器。 

?加工程序(xu)優化模塊(kuai) 

程序優(you)化模塊(kuai)可以進一步優(you)化加工程序，優(you)化刀(dao)具路(lu)徑。其優(you)化原理即通過精確的計算和分析每次切(qie)削(xue)刀(dao)具的縱深、寬幅、角度及去除量，綜(zong)合分析每個切(qie)削(xue)段(duan)的去除量后得出最佳進給(gei)率，并且不會(hui)改變(bian)原刀(dao)具路(lu)徑。有效(xiao)減少空行程，改善切(qie)削(xue)條件，因此能夠大(da)幅度縮(suo)短新產品研制時間，提(ti)高生(sheng)(sheng)產效(xiao)率，降低量產生(sheng)(sheng)產成本，效(xiao)益大(da)幅增(zeng)長(chang)。

?工藝文檔模塊

該模塊支持(chi)用戶(hu)根據(ju)實際需(xu)要定(ding)制工藝(yi)文(wen)檔模板，支持(chi)word, excel, pdf，html等(deng)格(ge)式。利用智能化的數據(ju)表編輯向(xiang)導自(zi)動(dong)(dong)輸入、自(zi)動(dong)(dong)收集加(jia)工模擬數據(ju)（3D、循環時間(jian)、切割條(tiao)件(jian)等(deng)）并(bing)(bing)自(zi)動(dong)(dong)輸出符合客戶(hu)需(xu)求的工藝(yi)文(wen)檔文(wen)件(jian)：極大(da)的節省(sheng)了人工編寫(xie)工藝(yi)文(wen)檔的時間(jian)，并(bing)(bing)推(tui)進車間(jian)文(wen)檔的標準化。該模塊可(ke)自(zi)動(dong)(dong)創建工藝(yi)過(guo)程；生成(cheng)(cheng)檢驗(yan)報(bao)告，并(bing)(bing)記錄(lu)刀具說明。并(bing)(bing)完成(cheng)(cheng)文(wen)檔的生命周期管理（版本、發布、變更記錄(lu)） 

?加工過程播放(fang)器模塊

海克斯康仿真模擬功(gong)能(neng)擁有自己獨有的播放器，可以全(quan)程(cheng)記錄加工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)，能(neng)夠生成NP3文件，進行3D回(hui)放。用戶可以非常清(qing)楚的對比新(xin)舊工(gong)(gong)(gong)藝改進，做好(hao)工(gong)(gong)(gong)作匯(hui)報，并且，在加工(gong)(gong)(gong)前預演(yan)加工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)，不必(bi)花費時間在冗長的二(er)維(wei)圖紙上。 

c)刀具補償系(xi)統 

刀(dao)具磨損在線(xian)監測是自動化加工過程中的(de)關鍵技(ji)術。由于(yu)機床(chuang)加工過程較為復雜(za)，為了實時監測刀(dao)具的(de)磨損狀態，可(ke)根據刀(dao)具參數和零件測量數據的(de)統計分析，計算出(chu)刀(dao)具的(de)補償參數，實時自動修(xiu)正誤差，實現誤差閉環補償的(de)精準加工。 

d)在機測(ce)量系統(tong)及對刀系統(tong) 

該系統(tong)基于機床載體，通過(guo)(guo)測(ce)(ce)量(liang)工(gong)(gong)(gong)具(ju)（機床測(ce)(ce)頭、對(dui)刀(dao)儀及(ji)對(dui)應的軟件），提供針對(dui)刀(dao)具(ju)、夾(jia)具(ju)、工(gong)(gong)(gong)件在線檢(jian)測(ce)(ce)的測(ce)(ce)量(liang)解決(jue)方(fang)案，完美解決(jue)工(gong)(gong)(gong)件手(shou)動找正(zheng)、批量(liang)生產(chan)時裝夾(jia)工(gong)(gong)(gong)件重復性差、工(gong)(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程控制(zhi)不完善等問題。 

在(zai)機(ji)測(ce)量檢測(ce)，即在(zai)零(ling)(ling)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)之前自動找正，檢測(ce)結果實時反饋，并(bing)自動回補加(jia)(jia)工(gong)(gong)參數(shu)(shu)，縮短(duan)修正時間(jian)(jian)及(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)周期，提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)效率；同(tong)時減少廢品，降低原(yuan)料成本；大幅提(ti)升(sheng)一次(ci)裝(zhuang)夾(jia)加(jia)(jia)工(gong)(gong)產(chan)(chan)品尺寸的(de)合(he)格率，降低工(gong)(gong)件(jian)流(liu)轉率，節省二次(ci)安裝(zhuang)時間(jian)(jian)并(bing)避免(mian)因二次(ci)裝(zhuang)夾(jia)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)誤差；間(jian)(jian)接或(huo)直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心在(zai)執(zhi)行下(xia)道工(gong)(gong)序時最合(he)適的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)參數(shu)(shu)，不但保證了零(ling)(ling)件(jian)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量，而且有效得(de)提(ti)高了生(sheng)產(chan)(chan)過程運行的(de)質量水平(ping)。

e)  加工設(she)備校準(zhun)系統 

零件不合格有時是由于設備校(xiao)準不當造(zao)成的。海克斯康(kang)制造(zao)智能的激光跟蹤測(ce)量系統專注于提(ti)供幾何(he)精度(du)校(xiao)準補償解決(jue)方案，可(ke)進行精確完整的幾何(he)分(fen)析，快(kuai)速鑒定校(xiao)準錯誤，持續(xu)實時監測(ce)和校(xiao)準補償，實現加工機(ji)床(chuang)精度(du)的卓越提(ti)升(sheng)。

類(lei)似全球定位系統(tong)（GPS），僅通過(guo)空(kong)(kong)(kong)間(jian)距離(li)的測量來獲得空(kong)(kong)(kong)間(jian)位置(zhi)信息(xi)，即可(ke)實現(xian)測量機或機床幾何誤差(cha)的亞微米級的空(kong)(kong)(kong)間(jian)測量精度。

客戶簡(jian)介：

返回