面臨的挑戰(zhan)：

來自海克斯康的解決方案：

冷鍛仿真軟件
對于壁厚變化較(jiao)大(da)且(qie)(qie)帶有凸(tu)臺的零件，通常采用(yong)整體鑄造、拼焊和鍛后(hou)切削加工(gong)的方式來(lai)制造，但這樣制造出(chu)來(lai)的零件整體力(li)學(xue)性能較(jiao)差，成本(ben)及能耗較(jiao)高且(qie)(qie)工(gong)序多效(xiao)率(lv)低，往(wang)往(wang)無法滿(man)足其(qi)使用(yong)要求(qiu)，也(ye)不符合節能與綠色制造的社會發展(zhan)趨勢。
冷鍛(duan)是指在(zai)(zai)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶溫(wen)度(du)(du)范圍內發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)顯著成形過(guo)(guo)(guo)程(cheng)，其成形溫(wen)度(du)(du)通常是在(zai)(zai)室溫(wen)條件下(xia)。材(cai)料(liao)在(zai)(zai)冷鍛(duan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，高壓載(zai)荷(he)的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)下(xia)發(fa)(fa)生(sheng)(sheng)塑性(xing)形變(bian)，將坯料(liao)加工(gong)至(zhi)所(suo)需形狀。通過(guo)(guo)(guo)本(ben)功能模(mo)塊的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)擬仿真過(guo)(guo)(guo)程(cheng)，可(ke)協助用(yong)戶預(yu)防以(yi)下(xia)缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)產生(sheng)(sheng)：起(qi)皺、填(tian)充性(xing)不足、切(qie)邊(bian)后的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)缺(que)陷(xian)、斷(duan)裂、模(mo)具(ju)超負荷(he)。并可(ke)通過(guo)(guo)(guo)以(yi)下(xia)方面大幅減少(shao)研(yan)(yan)發(fa)(fa)和(he)生(sheng)(sheng)產成本(ben)：減少(shao)模(mo)具(ju)設(she)計(ji)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中由測試產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)量、縮短(duan)研(yan)(yan)發(fa)(fa)時(shi)間；根據壓力(li)機沖壓能力(li)對工(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)進行(xing)優化、完成復雜(za)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)優化設(she)計(ji)，通過(guo)(guo)(guo)加強工(gong)程(cheng)師對工(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)理解(jie)，實現模(mo)具(ju)載(zai)荷(he)的(de)(de)(de)(de)(de)優化仿真來得到(dao)更高的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)穩定性(xing)和(he)成形質量。使用(yong)冷鍛(duan)工(gong)藝(yi)，可(ke)以(yi)在(zai)(zai)很大程(cheng)度(du)(du)上改善這些問題(ti)。
通過本軟件模擬沖鍛和(he)旋(xuan)壓過程，可以優化工藝(yi)方案和(he)模具結構，不僅可以穩定產品質量(liang)，還能最大限度的降(jiang)低制造成本。
沖(chong)鍛成形模塊
沖(chong)(chong)鍛(duan)成(cheng)(cheng)形(xing)工藝(yi)是在板材沖(chong)(chong)壓(ya)與鍛(duan)造復合(he)塑性成(cheng)(cheng)形(xing)技(ji)術的(de)基(ji)礎上(shang)發展起(qi)來的(de)一種復合(he)成(cheng)(cheng)形(xing)工藝(yi)，兼(jian)有(you)普(pu)通板料沖(chong)(chong)壓(ya)的(de)低壓(ya)力及鍛(duan)造成(cheng)(cheng)形(xing)的(de)高(gao)精度(du)，可成(cheng)(cheng)形(xing)壁厚(hou)有(you)變化的(de)零件(jian)。本模塊(kuai)可以有(you)效模擬(ni)鈑材沖(chong)(chong)壓(ya)時的(de)變形(xing)、溫度(du)場及應(ying)力應(ying)變等。
傳統(tong)制造方式主要依(yi)據(ju)經驗(yan)(yan)數(shu)據(ju)，工(gong)作量大、周(zhou)期長、效(xiao)率(lv)低(di)、費用高、缺少(shao)(shao)科學性和(he)預見(jian)性。往往需(xu)要進行多次實驗(yan)(yan)才(cai)能(neng)得到較為(wei)合理的(de)工(gong)裝(zhuang)設(she)計和(he)工(gong)藝(yi)參數(shu)，對人力(li)和(he)物(wu)力(li)的(de)消耗(hao)(hao)極為(wei)巨大。使用本模塊，通過(guo)減少(shao)(shao)物(wu)理實驗(yan)(yan)次數(shu)；減少(shao)(shao)因(yin)物(wu)理實驗(yan)(yan)或工(gong)藝(yi)不當造成的(de)材料和(he)模具損耗(hao)(hao)；優化(hua)工(gong)藝(yi)路線，減少(shao)(shao)工(gong)藝(yi)步(bu)驟，減少(shao)(shao)工(gong)時從而節約能(neng)源及相關(guan)人力(li)物(wu)力(li)，通過(guo)縮短新產品(pin)研發時間，降低(di)廢料率(lv)，減少(shao)(shao)資(zi)源耗(hao)(hao)費，提高工(gong)作效(xiao)率(lv)，達(da)到最終最大程度降低(di)制造成本的(de)目的(de)。
在實(shi)際(ji)(ji)零部件的(de)(de)(de)生產(chan)中，往(wang)(wang)往(wang)(wang)是(shi)(shi)(shi)多(duo)種工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)混合使用，從原材料到成品(pin)(pin)往(wang)(wang)往(wang)(wang)是(shi)(shi)(shi)一(yi)個工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)鏈(lian)。部件中的(de)(de)(de)主要結(jie)構件對產(chan)品(pin)(pin)質量要求(qiu)極為嚴格(ge)，如果工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)鏈(lian)中的(de)(de)(de)任(ren)何一(yi)環出現(xian)(xian)問題，均會影(ying)響最終產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)質量。如果無(wu)(wu)法對產(chan)品(pin)(pin)加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)鏈(lian)仿(fang)真(zhen)，只是(shi)(shi)(shi)局限于某一(yi)種工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)，那(nei)么這種簡化的(de)(de)(de)模型由于沒(mei)有考慮前一(yi)步工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)(de)影(ying)響，將會導(dao)致計(ji)算(suan)結(jie)果與實(shi)際(ji)(ji)結(jie)果存(cun)在較大(da)誤差。本模塊針對不同(tong)工(gong)(gong)(gong)序數據可以無(wu)(wu)縫(feng)連(lian)接，極大(da)的(de)(de)(de)提高了(le)仿(fang)真(zhen)模型與實(shi)際(ji)(ji)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)鏈(lian)的(de)(de)(de)吻合性(xing)及(ji)仿(fang)真(zhen)的(de)(de)(de)精確度。同(tong)時(shi)工(gong)(gong)(gong)裝和工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)參數的(de)(de)(de)設計(ji)由經驗型向(xiang)科學(xue)計(ji)算(suan)型轉變，提高材料加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)裝備設計(ji)的(de)(de)(de)科學(xue)性(xing)和精確性(xing)。在現(xian)(xian)有生產(chan)工(gong)(gong)(gong)裝不變的(de)(de)(de)前提下，實(shi)現(xian)(xian)提高產(chan)品(pin)(pin)質量的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。

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