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汽車轉向器智能制造解決方案 | 生產制造選項

面臨的挑(tiao)戰:
來自(zi)海克(ke)斯康的(de)解決方案:

a)CAM加工(gong)編程(cheng)軟件

智(zhi)能(neng)數控編程軟(ruan)(ruan)(ruan)件,主(zhu)要用于車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、車(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復(fu)合等各(ge)類(lei)機(ji)床設備的自動編程。該(gai)軟(ruan)(ruan)(ruan)件具有廣泛(fan)的加(jia)工適應范(fan)圍。在車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)方面,支(zhi)持兩軸(zhou)(zhou)(zhou)車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、CY軸(zhou)(zhou)(zhou)車(che)(che)銑(xian)(xian)(xian)復(fu)合,雙主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)和多刀架協(xie)同車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)擺角(jiao)車(che)(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)和定位(wei)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue);在銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)方面,支(zhi)持三軸(zhou)(zhou)(zhou)聯(lian)動銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、四軸(zhou)(zhou)(zhou)立加(jia)、四軸(zhou)(zhou)(zhou)臥(wo)加(jia)、五軸(zhou)(zhou)(zhou)聯(lian)動銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)。同時,還支(zhi)持在機(ji)測(ce)量(liang)編程,并支(zhi)持與機(ji)床連接,實時獲得測(ce)量(liang)數據。

?五軸銑削模塊

在(zai)支持普通三(san)軸銑(xian)床(chuang)(chuang)和3+2銑(xian)床(chuang)(chuang)的(de)基(ji)礎(chu)(chu)之上,增加(jia)了五軸聯動銑(xian)削的(de)功能。在(zai)針(zhen)對幾何結構(gou)清(qing)晰的(de)零部(bu)(bu)件進行三(san)軸聯動編程基(ji)礎(chu)(chu)之上,增加(jia)復(fu)雜曲面(mian)的(de)編程能力。主要應用于(yu)零部(bu)(bu)件型腔、外形、孔(kong)、平面(mian)等(deng)特征(zheng)的(de)加(jia)工(gong)。

?三維可視化協作工具模塊

該軟(ruan)(ruan)件是一(yi)款(kuan)高效(xiao)的三維(wei)可(ke)視化(hua)協作(zuo)工(gong)具軟(ruan)(ruan)件,旨在(zai)為非(fei)專業用戶(hu)提供(gong)一(yi)個(ge)高效(xiao)的2D/3D讀取和分(fen)(fen)析(xi)工(gong)具。它無需使用原始(shi)CAD軟(ruan)(ruan)件,就可(ke)以(yi)直(zhi)接識別(bie)并導入當前主流CAD模(mo)型(xing)(xing)數(shu)據。對(dui)其進行快(kuai)速查看、測(ce)量、標注(zhu)、分(fen)(fen)析(xi)等(deng)操作(zuo);還(huan)可(ke)以(yi)輸出為網格(PDF 3D、STL等(deng))、IGES、STEP以(yi)及PC-DMIS格式模(mo)型(xing)(xing)文(wen)件;WorkXplore 可(ke)以(yi)極(ji)快(kuai)的速度打開和處理大(da)型(xing)(xing)(甚至是超大(da)型(xing)(xing))3D 文(wen)件。從 3D 文(wen)件對(dui)比到創建相對(dui)簡(jian)單或復雜(za)的裝配動畫和分(fen)(fen)解動畫等(deng)各(ge)種強大(da)功能(neng)。

b)加工(gong)程序仿真和程序驗證軟件 

海克斯(si)康的模擬仿(fang)真(zhen)及程序驗證(zheng)功能是目前先(xian)進的數(shu)(shu)控(kong)加工仿(fang)真(zhen)解決(jue)方案。能夠真(zhen)實(shi)再現數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)加工環(huan)境(jing),通過構建虛擬數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)(chuang),導入毛坯(pi)、刀具、 夾具、工裝等加工所需元(yuan)素,對(dui)整(zheng)個(ge)加工過程進行仿(fang)真(zhen)驗證(zheng),檢查(cha)并修改加工程序中的錯誤,確保將(jiang)100%正(zheng)確無(wu)誤的加工程序輸出給機(ji)床(chuang)(chuang),從而避(bi)免(mian)機(ji)床(chuang)(chuang)受到碰撞損(sun)壞,減少停機(ji)和設置時間,并真(zhen)正(zheng)實(shi)現零原材料浪費,零報廢部件。

支持多類型機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)仿真(zhen)(三軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯(lian)動等(deng)),即便(bian)是(shi)車銑(xian)復(fu)合機床(chuang)(chuang)(chuang)等(deng)復(fu)雜機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)仿真(zhen)也可以(yi)(yi)輕(qing)易實現,支持多軸(zhou)及各種(zhong)復(fu)雜機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)數(shu)控(kong)程(cheng)(cheng)序(xu)驗(yan)證、加(jia)工仿真(zhen)、尺(chi)寸分析、自動對比(bi)、刀(dao)長優化、切(qie)削條(tiao)件(jian)優化等(deng)。可以(yi)(yi)虛擬(ni)機床(chuang)(chuang)(chuang)各種(zhong)數(shu)據的(de)(de)實時顯(xian)示(shi),包(bao)括(kuo)加(jia)工坐標系、加(jia)工速度、刀(dao)具補償信(xin)息等(deng)。可以(yi)(yi)在仿真(zhen)前(qian)檢查程(cheng)(cheng)序(xu)中的(de)(de)語法錯(cuo)誤(wu)(wu)、缺少(shao)元素錯(cuo)誤(wu)(wu)、移動中的(de)(de)超行程(cheng)(cheng)錯(cuo)誤(wu)(wu)等(deng);可以(yi)(yi)實現斷點模擬(ni),修改程(cheng)(cheng)序(xu)或刀(dao)具等(deng),并可由斷點處繼(ji)續模擬(ni)。

使用頂級(ji)3D圖(tu)形內核,使得仿真(zhen)模(mo)擬效果(guo)更(geng)為(wei)逼真(zhen),檢(jian)查材料去(qu)除(chu)結(jie)果(guo)更(geng)為(wei)準確,仿真(zhen)模(mo)擬速度最快(kuai),正確、全面、高效解析數控(kong)加(jia)工程(cheng)序。獨有ACNU語言,完全開放的(de)調(diao)試平臺,能夠滿足各種實際(ji)控(kong)制器(qi)的(de)語言,支持(chi)客戶化的(de)定制功(gong)能,且提供多種標準控(kong)制器(qi)。

?加工(gong)程序(xu)優化模塊 

程(cheng)序優(you)(you)化(hua)模塊可以進一步優(you)(you)化(hua)加工程(cheng)序,優(you)(you)化(hua)刀(dao)具路徑。其優(you)(you)化(hua)原理即(ji)通過(guo)精確的計算和分(fen)析每次切削刀(dao)具的縱(zong)深(shen)、寬幅(fu)(fu)、角度及去除(chu)量,綜合分(fen)析每個切削段的去除(chu)量后(hou)得出最佳進給率(lv),并且不會改變原刀(dao)具路徑。有效(xiao)減少空行程(cheng),改善(shan)切削條件(jian),因此能夠大(da)幅(fu)(fu)度縮短新產品研制(zhi)時間,提高生產效(xiao)率(lv),降低量產生產成本,效(xiao)益大(da)幅(fu)(fu)增長。

?不同機床間加工程序(xu)的相(xiang)互轉換(huan)模塊

全新(xin)的(de)數字(zi)制(zhi)造過(guo)程(cheng),即在制(zhi)造過(guo)程(cheng)中(zhong)提供(gong)一個(ge)雙向、快速的(de)方(fang)式,能考慮到工(gong)藝過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)任何(he)(he)(he)修改(gai),避免返工(gong)。此方(fang)案能夠(gou)避免使用外部(bu)后處理器的(de)麻煩,直接生(sheng)成驗(yan)證和優化過(guo)的(de)G代碼文件,可(ke)適用于任何(he)(he)(he)CNC機(ji)床(chuang)。單擊目標機(ji)床(chuang)進行程(cheng)序變更(geng),無需任何(he)(he)(he)CAM重新(xin)編程(cheng)及后處理。為企業(ye)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)提供(gong)高度(du)的(de)靈活(huo)性,可(ke)以將加(jia)工(gong)程(cheng)序由一臺(tai)原定的(de)機(ji)床(chuang)迅速切換到另(ling)一臺(tai)CNC機(ji)床(chuang)。

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現存的CNC程(cheng)序 (G代(dai)碼(ma)格式), 使用(yong)4CAM模塊可以直接生成(無需(xu)外部后處理器(qi)(qi))CNC本地程(cheng)序,進(jin)行程(cheng)序驗證和優化的同(tong)時考慮加工現場的因(yin)素(刀(dao)具、切削條(tiao)件、運動學、機床控制器(qi)(qi)……)使用(yong)此新解決方案(an),只需(xu)點(dian)擊幾(ji)次,就可將現有的 CAM 數據 (APT 中性文件 / CL 數據) 或G代(dai)碼(ma)程(cheng)序輕松(song)的改(gai)變為另一(yi)臺(tai)不同(tong)邏輯或控制器(qi)(qi)機床上(shang)使用(yong)的加工程(cheng)序。

?工藝文(wen)檔模塊

該(gai)(gai)模(mo)塊支持(chi)用(yong)(yong)戶(hu)根據實際需(xu)要定制工藝(yi)文(wen)檔模(mo)板(ban),支持(chi)word, excel, pdf,html等(deng)(deng)格式。利用(yong)(yong)智能化的數據表編輯向導自(zi)(zi)動輸(shu)入、自(zi)(zi)動收(shou)集(ji)加工模(mo)擬數據(3D、循環時間(jian)、切割(ge)條件等(deng)(deng))并(bing)自(zi)(zi)動輸(shu)出符合(he)客(ke)戶(hu)需(xu)求的工藝(yi)文(wen)檔文(wen)件:極大的節省了人工編寫工藝(yi)文(wen)檔的時間(jian),并(bing)推進車間(jian)文(wen)檔的標準化。該(gai)(gai)模(mo)塊可自(zi)(zi)動創建工藝(yi)過程;生成檢驗報告,并(bing)記錄刀(dao)具說明(ming)。并(bing)完成文(wen)檔的生命(ming)周(zhou)期管理(版本、發(fa)布(bu)、變更記錄)

?批(pi)量(liang)自(zi)動(dong)化仿(fang)真(zhen)模塊(kuai)

該(gai)功能模(mo)(mo)塊可(ke)以自(zi)動執行(xing)模(mo)(mo)擬(ni)過程(cheng),它(ta)適用于長時(shi)間的(de)模(mo)(mo)擬(ni)、每(mei)天大量(liang)的(de)模(mo)(mo)擬(ni)或需要自(zi)動驗證新的(de)ISO代(dai)碼時(shi);用戶(hu)可(ke)以在(zai)自(zi)動模(mo)(mo)擬(ni)隊列中添(tian)加一個(ge)項目,該(gai)功能將按照添(tian)加順序自(zi)動執行(xing)模(mo)(mo)擬(ni)項目。

?加工過程播放器模塊

海(hai)克斯康仿真模擬功能擁有自(zi)己(ji)獨有的播放器,可以全(quan)程記(ji)錄加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程,能夠生成NP3文件,進行3D回放。用戶可以非常清楚的對比新舊工(gong)(gong)藝改進,做好工(gong)(gong)作匯報,并(bing)且,在加(jia)(jia)工(gong)(gong)前(qian)預演加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程,不必花費(fei)時(shi)間(jian)在冗長的二維圖(tu)紙上(shang)。

c)刀(dao)具補償(chang)系統 

刀(dao)具(ju)磨損(sun)在線監測(ce)是自動(dong)化加(jia)工(gong)(gong)過程中的(de)關鍵(jian)技術。由于(yu)機床加(jia)工(gong)(gong)過程較為復雜,為了實(shi)時(shi)監測(ce)刀(dao)具(ju)的(de)磨損(sun)狀態,可根據刀(dao)具(ju)參(can)數和零(ling)件測(ce)量數據的(de)統計分(fen)析,計算出刀(dao)具(ju)的(de)補償參(can)數,實(shi)時(shi)自動(dong)修正誤差(cha),實(shi)現(xian)誤差(cha)閉(bi)環補償的(de)精準(zhun)加(jia)工(gong)(gong)。

d)在機(ji)測量系統(tong)及對刀系統(tong) 

該系統(tong)基于機床載(zai)體,通(tong)過測(ce)(ce)量工(gong)具(ju)(機床測(ce)(ce)頭(tou)、對刀(dao)儀及對應的軟件),提供針對刀(dao)具(ju)、夾具(ju)、工(gong)件在(zai)線檢測(ce)(ce)的測(ce)(ce)量解決方(fang)案,完(wan)美解決工(gong)件手動(dong)找正(zheng)、批量生(sheng)產時裝夾工(gong)件重復性差(cha)、工(gong)藝過程(cheng)控制不(bu)完(wan)善等問題。 

在機測(ce)量檢測(ce),即(ji)在零(ling)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)之前(qian)自動找正,檢測(ce)結果實時(shi)(shi)反饋,并(bing)自動回補加(jia)(jia)工(gong)(gong)參(can)數,縮短修正時(shi)(shi)間及加(jia)(jia)工(gong)(gong)周期,提高生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率;同時(shi)(shi)減少(shao)廢品,降低原料(liao)成(cheng)本;大幅提升一次裝(zhuang)夾加(jia)(jia)工(gong)(gong)產(chan)品尺寸(cun)的(de)合(he)格率,降低工(gong)(gong)件(jian)流(liu)轉(zhuan)率,節省二次安(an)裝(zhuang)時(shi)(shi)間并(bing)避免因二次裝(zhuang)夾產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)誤差;間接或(huo)直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心在執行下道工(gong)(gong)序時(shi)(shi)最合(he)適的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)參(can)數,不但保證了零(ling)件(jian)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量,而且有效(xiao)得提高了生(sheng)(sheng)產(chan)過程運行的(de)質量水(shui)平。

e)  加(jia)工設備(bei)校準(zhun)系統 

零件不合(he)格有時是由于(yu)設(she)備校準(zhun)不當造(zao)成的(de)。海克斯康制造(zao)智能的(de)激光跟蹤測量系統專(zhuan)注(zhu)于(yu)提供(gong)幾(ji)何(he)精(jing)度校準(zhun)補償解(jie)決方案,可(ke)進行精(jing)確完(wan)整(zheng)的(de)幾(ji)何(he)分析(xi),快速鑒定校準(zhun)錯誤(wu),持續實(shi)時監測和校準(zhun)補償,實(shi)現(xian)加(jia)工機床(chuang)精(jing)度的(de)卓(zhuo)越提升。

類似(si)全球定(ding)位(wei)系(xi)統(tong)(GPS),僅通過(guo)空間距(ju)離的(de)測量(liang)來(lai)獲得空間位(wei)置信息(xi),即可實現測量(liang)機或機床(chuang)幾何誤差的(de)亞微米級的(de)空間測量(liang)精(jing)度。


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