面臨的(de)挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

傳統的(de)產品檢(jian)驗(yan)通(tong)常采用離線的(de)測(ce)(ce)(ce)(ce)量方(fang)式，依靠人工上下(xia)料，裝夾，測(ce)(ce)(ce)(ce)量等大(da)量的(de)人工干(gan)預(yu)，不(bu)(bu)僅檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)誤差大(da)、效率低，而且不(bu)(bu)能(neng)實(shi)時(shi)監控加工質量，可能(neng)導致(zhi)廢品率和生產成本的(de)增(zeng)加。在“智(zhi)能(neng)制(zhi)造”的(de)大(da)潮(chao)中(zhong)，及時(shi)、準確、可靠的(de)計量測(ce)(ce)(ce)(ce)試將無處不(bu)(bu)在，無時(shi)不(bu)(bu)在，質量檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)正(zheng)由過去應用單一的(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)設備開始轉變為(wei)集(ji)成多種(zhong)功能(neng)的(de)智(zhi)能(neng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)單元執行(xing)，檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)作業將從計量實(shi)驗(yan)室(shi)移至生產車間是必然(ran)的(de)發展(zhan)趨勢(shi)。

I. 用(yong)戶痛點(dian)：

目前多為(wei)離線測量方式，測量效率低(di)，無法滿足實際生產(chan)需要測(ce)量中(zhong)有大量人工作(zuo)業，誤差大、成本高(gao)；人工分(fen)配任務，機器利用率低；測量數據追(zhui)溯難(nan)，利用程(cheng)度(du)低；不能(neng)實(shi)時獲得工序中的測量結果，無法快速(su)指導(dao)加(jia)工生(sheng)產；計量數(shu)據獨立，無法(fa)與MES系統互(hu)(hu)聯互(hu)(hu)通；

II.方案描(miao)述：

海(hai)克斯康的半導體零件(jian)在(zai)線(xian)(xian)檢(jian)測方(fang)(fang)案(an)，是一個(ge)具有變革意義的智能(neng)制(zhi)造(zao)解決方(fang)(fang)案(an)，它(ta)(ta)打破(po)了(le)傳統(tong)的制(zhi)造(zao)和(he)計量(liang)(liang)(liang)模式(shi)，將測量(liang)(liang)(liang)室搬到了(le)車間生產現場。它(ta)(ta)通過集(ji)成加(jia)工中心、機器人(ren)、測量(liang)(liang)(liang)設備、料(liao)架(jia)與智能(neng)軟件(jian)于(yu)一體，實現多機協同作業，可(ke)(ke)以(yi)自(zi)動送(song)檢(jian)、在(zai)線(xian)(xian)測量(liang)(liang)(liang)補償和(he)自(zi)動分揀，用視覺系統(tong)取代人(ren)工，并對結果進行無(wu)紙化記錄(lu)。這(zhe)一方(fang)(fang)案(an)的推(tui)出，讓“無(wu)人(ren)車間”質量(liang)(liang)(liang)可(ke)(ke)控(kong)，讓“黑(hei)燈工廠” 信(xin)息透明、質量(liang)(liang)(liang)可(ke)(ke)視，使(shi)質量(liang)(liang)(liang)、效率和(he)生產力實現質的飛躍。

III.適用范圍：

半導(dao)體(ti)或通(tong)用零部件、等(deng)(deng)多(duo)品種小批量等(deng)(deng)混線生(sheng)產的機(ji)加件

IV.方(fang)案配置(zhi)：

1）恒溫機(ji)罩

2）自動清洗單元

3）機器人+抓手

4）第七軸導軌

5）自動夾(jia)具(ju)

6）工件自動識別系統

7）安全光幕

8）智能刀補系統

9）自動測(ce)量(liang)控制(zhi)系統(tong)

10）自動化測量(liang)管理軟(ruan)件

V. 方(fang)案優勢：

?實現(xian)無人值(zhi)守，全(quan)程自動化：整個過程無(wu)需人工干(gan)預(yu)，全部自動完(wan)成(cheng)，實(shi)現加工及測量過程的全自動化(hua)；

?具備高柔(rou)性，特別適合多品種小批量(liang)零(ling)件(jian)的自動測量(liang)：具(ju)(ju)有柔性的(de)夾(jia)具(ju)(ju)接口，滿(man)足(zu)不同工件的(de)裝夾(jia)，通過零件識(shi)別系統(tong)，自(zi)動調(diao)用測量程(cheng)序；

?提高了檢測效(xiao)率：整個檢測(ce)全自動運行(xing)，提高(gao)了(le)檢測(ce)效率，滿(man)足了(le)工件的(de)生產節拍，可實現每個工件的(de)關(guan)鍵特征的(de)全撿，首末件的(de)全尺寸抽檢；

?減少人(ren)工成本：傳統的測量(liang)方式，人(ren)工進行測量(liang)并進行數(shu)據(ju)記錄，人(ren)員需(xu)求量(liang)大，本(ben)方案運(yun)行后，極大的減(jian)少人(ren)工投入；

?直觀(guan)的人機交(jiao)互(hu)界面(mian)：操(cao)作界面直觀，實時顯示(shi)狀態及(ji)報警，可(ke)根(gen)據(ju)客戶需(xu)求(qiu)定(ding)制(zhi)操(cao)作界面；

?提高(gao)產(chan)品(pin)測(ce)量(liang)結果的可追溯(su)性：根據(ju)工件的(de)(de)類型，測量結果(guo)自動保存，并可實現(xian)MES系統的(de)(de)上傳，可追(zhui)溯性顯(xian)著提高；

?實現加工的(de)閉環反饋：通(tong)過采(cai)集數據分(fen)析，實時(shi)監(jian)控零(ling)件(jian)特征和(he)刀具狀態，指導加(jia)工刀具補償，確保高質量零(ling)件(jian)加(jia)工；

?良好的環境適應(ying)性(xing)：配置恒溫(wen)機罩(zhao)，使得CMM檢測(ce)適應于加工車間環境(jing)，滿(man)足在線測(ce)量的需要。

客戶(hu)簡(jian)介：

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