面臨的挑戰：

來自海克斯康(kang)的解決方案(an)：

A.加工程序(xu)仿(fang)真(zhen)和程序(xu)驗證軟件 

海克(ke)斯康(kang)的(de)模擬仿真(zhen)及程(cheng)序驗(yan)證(zheng)功能是目前先進的(de)數(shu)控(kong)加工仿真(zhen)解決(jue)方(fang)案(an)。能夠真(zhen)實再現數(shu)控(kong)機床加工環境(jing)，通過構(gou)建虛擬數(shu)控(kong)機床，導入毛坯、刀(dao)具、 夾具、工裝等加工所需元素，對(dui)整(zheng)個加工過程(cheng)進行仿真(zhen)驗(yan)證(zheng)，檢查(cha)并修改加工程(cheng)序中(zhong)的(de)錯誤，確保將100%正確無誤的(de)加工程(cheng)序輸出給機床，從而避免機床受到碰撞損壞(huai)，減少(shao)停機和設置時間，并真(zhen)正實現零原(yuan)材料浪費，零報(bao)廢部件。

支(zhi)持多(duo)類型機(ji)床(chuang)的(de)(de)仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)（三軸(zhou)(zhou)、四(si)軸(zhou)(zhou)、五軸(zhou)(zhou)聯(lian)動(dong)等(deng)），即便是車銑復合機(ji)床(chuang)等(deng)復雜機(ji)床(chuang)的(de)(de)仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)也(ye)可(ke)以(yi)輕易(yi)實現(xian)，支(zhi)持多(duo)軸(zhou)(zhou)及各種(zhong)復雜機(ji)床(chuang)的(de)(de)數控(kong)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)驗證、加(jia)工仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)、尺寸分析、自動(dong)對(dui)比、刀長(chang)優化、切削條件優化等(deng)。可(ke)以(yi)虛(xu)擬機(ji)床(chuang)各種(zhong)數據的(de)(de)實時顯示，包括加(jia)工坐(zuo)標系、加(jia)工速(su)度、刀具(ju)補(bu)償信(xin)息等(deng)。可(ke)以(yi)在仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)前檢查程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)語(yu)法錯誤(wu)、缺少元素錯誤(wu)、移(yi)動(dong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)超行程(cheng)(cheng)錯誤(wu)等(deng)；可(ke)以(yi)實現(xian)斷點模(mo)擬，修改(gai)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)或刀具(ju)等(deng)，并可(ke)由斷點處繼(ji)續模(mo)擬。

使用3D圖形內核，使得仿真(zhen)(zhen)模擬效果更為(wei)逼真(zhen)(zhen)，檢查材料去除結果更為(wei)準確，仿真(zhen)(zhen)模擬速(su)度最快，正確、全面(mian)、高效解析數控(kong)加工(gong)程(cheng)序。獨有(you)ACNU語言(yan)，完全開(kai)放(fang)的(de)調(diao)試平(ping)臺，能(neng)夠滿足各(ge)種實際控(kong)制(zhi)器的(de)語言(yan)，支持客戶化的(de)定(ding)制(zhi)功能(neng)，且提供多種標準控(kong)制(zhi)器。

加工程序(xu)優化模塊 

程序(xu)(xu)優(you)化(hua)模塊可以進一步優(you)化(hua)加工程序(xu)(xu)，優(you)化(hua)刀具(ju)路徑。其優(you)化(hua)原理即通(tong)過(guo)精確的計算和分析(xi)每(mei)(mei)次切(qie)削(xue)(xue)刀具(ju)的縱(zong)深、寬幅、角度及去除量，綜合分析(xi)每(mei)(mei)個切(qie)削(xue)(xue)段的去除量后得出最(zui)佳進給率，并且(qie)不會改變(bian)原刀具(ju)路徑。有效減少空行(xing)程，改善切(qie)削(xue)(xue)條件，因此能夠大幅度縮短新產品研制時(shi)間，提高生產效率，降低量產生產成本，效益大幅增長。

工藝文檔模塊(kuai)

該模塊支(zhi)持用戶根據(ju)實際需要定制工藝(yi)(yi)文(wen)(wen)檔(dang)模板，支(zhi)持word, excel, pdf，html等格(ge)式。利用智能化的(de)(de)數據(ju)表編輯(ji)向導自(zi)動(dong)輸入、自(zi)動(dong)收集加工模擬數據(ju)（3D、循環(huan)時(shi)間(jian)(jian)、切割條(tiao)件(jian)等）并自(zi)動(dong)輸出符合客戶需求的(de)(de)工藝(yi)(yi)文(wen)(wen)檔(dang)文(wen)(wen)件(jian)：極大的(de)(de)節省了人工編寫工藝(yi)(yi)文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)，并推進車間(jian)(jian)文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)標準化。該模塊可自(zi)動(dong)創建工藝(yi)(yi)過(guo)程；生成檢(jian)驗報告，并記錄刀(dao)具說明。并完成文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)生命周(zhou)期(qi)管理（版(ban)本(ben)、發布、變更記錄）

批量自動化仿真模(mo)塊

該(gai)功能(neng)模(mo)(mo)塊可以(yi)自(zi)動執行(xing)模(mo)(mo)擬(ni)過程，它(ta)適用于長時間的(de)模(mo)(mo)擬(ni)、每(mei)天大(da)量的(de)模(mo)(mo)擬(ni)或需(xu)要自(zi)動驗證新的(de)ISO代(dai)碼時；用戶可以(yi)在自(zi)動模(mo)(mo)擬(ni)隊列中添加一(yi)個項目(mu)，該(gai)功能(neng)將按(an)照添加順序自(zi)動執行(xing)模(mo)(mo)擬(ni)項目(mu)。

加(jia)工過程播放器模(mo)塊

海(hai)克(ke)斯康(kang)仿真(zhen)模擬功(gong)能(neng)擁有(you)自己獨有(you)的播放器，可以全(quan)程(cheng)(cheng)記(ji)錄加(jia)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，能(neng)夠生成(cheng)NP3文件，進行3D回放。用(yong)戶可以非常清楚的對比新舊(jiu)工(gong)(gong)藝改進，做好工(gong)(gong)作(zuo)匯報，并(bing)且，在加(jia)工(gong)(gong)前預(yu)演(yan)加(jia)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，不必花費時(shi)間在冗長的二維圖紙上。

B.刀具補償系統 

刀具(ju)磨損(sun)(sun)在線監測是自動(dong)化加(jia)工過(guo)(guo)程中的(de)關鍵技術。由于機床加(jia)工過(guo)(guo)程較為復雜，為了實(shi)(shi)時監測刀具(ju)的(de)磨損(sun)(sun)狀態，可(ke)根據刀具(ju)參數和零件測量數據的(de)統計分(fen)析(xi)，計算(suan)出刀具(ju)的(de)補償參數，實(shi)(shi)時自動(dong)修正誤差，實(shi)(shi)現誤差閉環補償的(de)精準加(jia)工。

C.在機測量系統(tong)及對刀(dao)系統(tong) 

該系(xi)統基于機床載體，通過(guo)測(ce)(ce)(ce)量工(gong)(gong)具（機床測(ce)(ce)(ce)頭、對(dui)刀(dao)儀(yi)及對(dui)應(ying)的軟件(jian)(jian)），提供針對(dui)刀(dao)具、夾(jia)具、工(gong)(gong)件(jian)(jian)在(zai)線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)的測(ce)(ce)(ce)量解(jie)(jie)決方(fang)案(an)，完美(mei)解(jie)(jie)決工(gong)(gong)件(jian)(jian)手動找正、批量生(sheng)產時裝夾(jia)工(gong)(gong)件(jian)(jian)重復性差、工(gong)(gong)藝過(guo)程控制不完善等問題。 

在機測量檢測，即(ji)在零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)之前(qian)自動找正，檢測結果實時(shi)(shi)反饋(kui)，并自動回補加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數，縮(suo)短修(xiu)正時(shi)(shi)間(jian)及加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)周期，提(ti)高生產(chan)效率；同(tong)時(shi)(shi)減(jian)少廢(fei)品(pin)，降(jiang)低原料(liao)成本；大幅提(ti)升一次(ci)裝(zhuang)夾加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)產(chan)品(pin)尺寸的(de)(de)合格率，降(jiang)低工(gong)(gong)(gong)件流轉率，節(jie)省二次(ci)安裝(zhuang)時(shi)(shi)間(jian)并避免(mian)因二次(ci)裝(zhuang)夾產(chan)生的(de)(de)誤差；間(jian)接或直接地獲取加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心在執行(xing)下道(dao)工(gong)(gong)(gong)序時(shi)(shi)最合適的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數，不但(dan)保(bao)證了零件的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量，而且(qie)有效得(de)提(ti)高了生產(chan)過程運(yun)行(xing)的(de)(de)質量水平。

D.加工(gong)設備校準(zhun)系統(tong) 

零件不合(he)格有時(shi)是(shi)由(you)于設備(bei)校準(zhun)(zhun)不當造成的(de)。海(hai)克斯康制造智能(neng)的(de)激光跟蹤(zong)測量系統(tong)專注于提供幾何精度校準(zhun)(zhun)補償(chang)(chang)解(jie)決方案，可進行精確(que)完整的(de)幾何分析，快速鑒定校準(zhun)(zhun)錯(cuo)誤，持續實時(shi)監測和校準(zhun)(zhun)補償(chang)(chang)，實現加(jia)工機床精度的(de)卓越提升。

類似全球定位系(xi)統(tong)（GPS），僅通過空(kong)(kong)間距離(li)的(de)測量(liang)(liang)來獲(huo)得空(kong)(kong)間位置信息，即(ji)可實現測量(liang)(liang)機(ji)或(huo)機(ji)床幾何誤差的(de)亞微米級的(de)空(kong)(kong)間測量(liang)(liang)精度(du)。

客戶(hu)簡介(jie)：

返回