面臨的挑戰：

來自(zi)海克(ke)斯康的解決方(fang)案：

? 加(jia)工編程軟(ruan)件
海克斯康的智能數控編程(cheng)軟件(jian)，主要用于車(che)削(xue)、銑(xian)削(xue)、車(che)銑(xian)復合等各類機床設(she)備的自動編程(cheng)。
主要(yao)針對金屬加(jia)(jia)工產品，具有廣泛的加(jia)(jia)工適應范圍。在(zai)(zai)車(che)(che)削(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支(zhi)(zhi)持兩軸(zhou)車(che)(che)削(xue)(xue)、CY軸(zhou)車(che)(che)銑(xian)復合，雙主軸(zhou)和多(duo)刀架協同車(che)(che)削(xue)(xue)、B軸(zhou)擺角(jiao)車(che)(che)削(xue)(xue)和定(ding)位銑(xian)削(xue)(xue)；在(zai)(zai)銑(xian)削(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支(zhi)(zhi)持三軸(zhou)聯(lian)動銑(xian)削(xue)(xue)、四(si)軸(zhou)立(li)加(jia)(jia)、四(si)軸(zhou)臥加(jia)(jia)、五軸(zhou)聯(lian)動銑(xian)削(xue)(xue)。同時還支(zhi)(zhi)持在(zai)(zai)機測(ce)量編(bian)程，并(bing)支(zhi)(zhi)持與機床連接，實時獲得(de)測(ce)量數(shu)據。
? 三(san)軸(zhou)銑削(xue)模塊
該(gai)模塊支持(chi)普(pu)通(tong)三(san)軸銑床(chuang)和3+2銑床(chuang)的編程。可針(zhen)對幾何結構清(qing)晰的零部(bu)件(jian)進行三(san)軸聯(lian)動編程，主要應用于(yu)零部(bu)件(jian)型腔(qiang)、外形、孔、平面(mian)等特征的加工。

? 三維可視化協作工具模塊
該軟件(jian)(jian)是一(yi)款高(gao)效的(de)三維可(ke)視化協作工具軟件(jian)(jian)，旨(zhi)在為非專業(ye)用戶提供(gong)一(yi)個高(gao)效的(de)2D/3D讀取和(he)(he)分(fen)析工具。它無需使用原始CAD軟件(jian)(jian)，就可(ke)以(yi)直接(jie)識別并導入當前主流CAD模型(xing)數據。對(dui)其進行快速(su)查看、測量(liang)、標注(zhu)、分(fen)析等(deng)操作；還(huan)可(ke)以(yi)輸出為網格 (PDF 3D、STL等(deng))、IGES、STEP以(yi)及PC-DMIS格式模型(xing)文件(jian)(jian)；WorkXplore 可(ke)以(yi)極快的(de)速(su)度打開(kai)和(he)(he)處理大型(xing) (甚至是超大型(xing)) 3D 文件(jian)(jian)。從 3D 文件(jian)(jian)對(dui)比到創建相對(dui)簡單(dan)或復雜的(de)裝配動(dong)畫和(he)(he)分(fen)解動(dong)畫等(deng)各種(zhong)強大功能。

? 工藝文檔模塊
該(gai)模塊支持用戶根據實際(ji)需(xu)(xu)要定制(zhi)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝文(wen)檔模板(ban)，支持word, excel, pdf，html等(deng)格(ge)式(shi)。利用智(zhi)能化(hua)的(de)(de)數據表編輯向導自(zi)(zi)動輸入、自(zi)(zi)動收(shou)集加工(gong)(gong)(gong)(gong)模擬數據（3D、循環(huan)時(shi)間、切割條件(jian)(jian)等(deng)）并自(zi)(zi)動輸出符合客(ke)戶需(xu)(xu)求的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝文(wen)檔文(wen)件(jian)(jian)：極大的(de)(de)節省(sheng)了人(ren)工(gong)(gong)(gong)(gong)編寫工(gong)(gong)(gong)(gong)藝文(wen)檔的(de)(de)時(shi)間，并推進車間文(wen)檔的(de)(de)標準化(hua)。該(gai)模塊可自(zi)(zi)動創建工(gong)(gong)(gong)(gong)藝過程；生成(cheng)檢驗(yan)報告(gao)，并記錄(lu)刀具說明。并完成(cheng)文(wen)檔的(de)(de)生命周期管理（版本、發(fa)布、變(bian)更記錄(lu)）
? 加工過程播放器模塊
海克(ke)斯康仿真模擬功(gong)能擁有自己(ji)獨有的播放器，可以全程記錄(lu)加(jia)(jia)工(gong)過程，能夠生成NP3文件，進行3D回放。用戶可以非常(chang)清楚的對(dui)比(bi)新舊工(gong)藝改(gai)進，做好工(gong)作匯(hui)報(bao)，并且，在(zai)加(jia)(jia)工(gong)前預演(yan)加(jia)(jia)工(gong)過程，不(bu)必花費時間在(zai)冗長的二維圖(tu)紙(zhi)上。
? 刀具補償系統
刀(dao)具(ju)磨損在(zai)線監測(ce)(ce)是自動化加工過(guo)程中(zhong)的關(guan)鍵(jian)技(ji)術(shu)。由于機床加工過(guo)程較為(wei)復(fu)雜，為(wei)了實(shi)時監測(ce)(ce)刀(dao)具(ju)的磨損狀(zhuang)態，可根據(ju)刀(dao)具(ju)參(can)數和零(ling)件測(ce)(ce)量數據(ju)的統(tong)計分析，計算出刀(dao)具(ju)的補償(chang)參(can)數，實(shi)時自動修正誤(wu)差，實(shi)現誤(wu)差閉環補償(chang)的精準加工。
? 在機(ji)測量系統(tong)及對刀系統(tong)
該系統基于機床載(zai)體，通過測(ce)量工(gong)(gong)具(ju)(ju)（機床測(ce)頭、對(dui)刀儀(yi)及對(dui)應的軟件），提供(gong)針對(dui)刀具(ju)(ju)、夾(jia)具(ju)(ju)、工(gong)(gong)件在線檢測(ce)的測(ce)量解決方案，完美解決工(gong)(gong)件手動找(zhao)正、批量生產(chan)時裝(zhuang)夾(jia)工(gong)(gong)件重復(fu)性差、工(gong)(gong)藝過程控制不完善等問題。
在(zai)機(ji)測(ce)量檢(jian)測(ce)，即在(zai)零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)之前自動找正，檢(jian)測(ce)結果實(shi)時(shi)(shi)反饋，并自動回補加(jia)(jia)工(gong)(gong)參數，縮短修正時(shi)(shi)間及加(jia)(jia)工(gong)(gong)周期，提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)(lv)；同(tong)時(shi)(shi)減少(shao)廢品，降低原(yuan)料成本；大幅提(ti)升一次裝夾(jia)加(jia)(jia)工(gong)(gong)產品尺寸(cun)的(de)合(he)格率(lv)(lv)，降低工(gong)(gong)件流轉率(lv)(lv)，節省(sheng)二次安裝時(shi)(shi)間并避免(mian)因二次裝夾(jia)產生(sheng)(sheng)的(de)誤差；間接或直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心在(zai)執行下道工(gong)(gong)序(xu)時(shi)(shi)最(zui)合(he)適的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)參數，不但保證了零(ling)件的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量，而且(qie)有效(xiao)得(de)提(ti)高(gao)了生(sheng)(sheng)產過(guo)程運(yun)行的(de)質(zhi)(zhi)量水平。

?   加工設備校準系統
零件不(bu)合格有時(shi)(shi)是由于設備校(xiao)(xiao)準不(bu)當造(zao)成的(de)。海克斯康(kang)制造(zao)智能(neng)的(de)激光跟(gen)蹤測量系統專注于提供幾何精度校(xiao)(xiao)準補償(chang)解決方案，可進(jin)行精確完整(zheng)的(de)幾何分析(xi)，快速(su)鑒定(ding)校(xiao)(xiao)準錯誤(wu)，持續實時(shi)(shi)監(jian)測和校(xiao)(xiao)準補償(chang)，實現加(jia)工機(ji)床(chuang)精度的(de)卓越提升。
類(lei)似全球(qiu)定(ding)位(wei)系統(tong)（GPS），僅(jin)通過空間距(ju)離的測(ce)量(liang)來獲得(de)空間位(wei)置(zhi)信息(xi)，即可實現測(ce)量(liang)機或機床幾何誤差(cha)的亞微米級的空間測(ce)量(liang)精(jing)度。

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