面臨的挑戰：

來(lai)自海(hai)克斯(si)康的解決方案：

始于(yu)(yu)設計，善于(yu)(yu)制造。生產階(jie)段(duan)的(de)質量保(bao)證了設計意圖(tu)的(de)實現(xian)，通過CAM加工(gong)編程軟件、加工(gong)程序仿真和程序驗(yan)證軟件、在機測量系統及對刀系統、加工(gong)設備校準(zhun)系統可以為復雜的(de)RV減(jian)速器部件精密(mi)制造護(hu)航。

a)加工(gong)編程(cheng)軟件

海克斯康的智能數控編程(cheng)軟件，主要用于車(che)削(xue)(xue)、銑(xian)削(xue)(xue)、車(che)銑(xian)復合等各類機床設備(bei)的自動編程(cheng)。

主要針對金屬加(jia)工(gong)產(chan)品(pin)，具有廣泛的加(jia)工(gong)適應范圍。在車(che)(che)削方(fang)(fang)面，支持(chi)(chi)兩軸(zhou)車(che)(che)削、CY軸(zhou)車(che)(che)銑(xian)(xian)復(fu)合，雙(shuang)主軸(zhou)和(he)多刀架(jia)協同(tong)車(che)(che)削、B軸(zhou)擺角車(che)(che)削和(he)定位銑(xian)(xian)削；在銑(xian)(xian)削方(fang)(fang)面，支持(chi)(chi)三軸(zhou)聯動銑(xian)(xian)削、四軸(zhou)立加(jia)、四軸(zhou)臥加(jia)、五軸(zhou)聯動銑(xian)(xian)削。同(tong)時(shi)(shi)還(huan)支持(chi)(chi)在機測(ce)量編程，并支持(chi)(chi)與機床連接，實時(shi)(shi)獲得(de)測(ce)量數(shu)據(ju)。

?多軸車銑復合模塊

在支持(chi)普通(tong)兩軸(zhou)車床(chuang)車削編程，軸(zhou)向和徑向動(dong)(dong)力頭的(de)(de)(de)銑(xian)削編程的(de)(de)(de)基礎之上(shang)，增加支持(chi)雙主軸(zhou)、多(duo)刀(dao)架、帶B軸(zhou)擺角等復雜機(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)編程。同(tong)時配備了五(wu)(wu)軸(zhou)聯動(dong)(dong)模(mo)塊(kuai)，可支持(chi)B軸(zhou)定位銑(xian)削、四軸(zhou)聯動(dong)(dong)銑(xian)削、五(wu)(wu)軸(zhou)聯動(dong)(dong)銑(xian)削和B軸(zhou)聯動(dong)(dong)車削功能。

b)加工程(cheng)序仿真和程(cheng)序驗證軟件 

海(hai)克斯(si)康的(de)模擬仿(fang)真及程序(xu)(xu)驗(yan)證(zheng)功能(neng)是目前最先(xian)進的(de)數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)仿(fang)真解(jie)決(jue)方案。能(neng)夠(gou)真實再現數(shu)控(kong)機(ji)床加(jia)工(gong)環境，通過構建(jian)虛(xu)擬數(shu)控(kong)機(ji)床，導入毛坯、刀(dao)具、 夾(jia)具、工(gong)裝(zhuang)等(deng)加(jia)工(gong)所需元素，對整個加(jia)工(gong)過程進行仿(fang)真驗(yan)證(zheng)，檢查并(bing)(bing)修改加(jia)工(gong)程序(xu)(xu)中的(de)錯誤(wu)，確保將100%正確無誤(wu)的(de)加(jia)工(gong)程序(xu)(xu)輸出給(gei)機(ji)床，從而避免機(ji)床受到碰撞損壞(huai)，減(jian)少停機(ji)和設置時間，并(bing)(bing)真正實現零原材料(liao)浪(lang)費(fei)，零報廢部件。

支持(chi)多類型(xing)機(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真(zhen)(zhen)（三軸、四軸、五軸聯(lian)動(dong)等(deng)），即便是車銑復合機(ji)床(chuang)等(deng)復雜機(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真(zhen)(zhen)也可以輕易實現，支持(chi)多軸及(ji)各(ge)種復雜機(ji)床(chuang)的(de)數(shu)控程序(xu)驗證、加工仿(fang)真(zhen)(zhen)、尺(chi)寸分(fen)析、自動(dong)對(dui)比(bi)、刀(dao)長優化(hua)、切削條件優化(hua)等(deng)。可以虛擬機(ji)床(chuang)各(ge)種數(shu)據的(de)實時顯示，包(bao)括加工坐標系、加工速度、刀(dao)具(ju)補(bu)償信(xin)息等(deng)。可以在(zai)仿(fang)真(zhen)(zhen)前檢查程序(xu)中的(de)語法錯(cuo)誤、缺少元(yuan)素(su)錯(cuo)誤、移動(dong)中的(de)超行程錯(cuo)誤等(deng)；可以實現斷點模擬，修改程序(xu)或(huo)刀(dao)具(ju)等(deng)，并可由斷點處繼續模擬。

使用(yong)頂級3D圖形內核，使得(de)仿真模擬(ni)效果(guo)更為逼真，檢查材(cai)料去除結果(guo)更為準確，仿真模擬(ni)速度最快(kuai)，正確、全面、高效解析數控加工程序。獨有ACNU語言(yan)(yan)，完(wan)全開放的(de)(de)調試平臺，能夠(gou)滿足各(ge)種實際控制(zhi)器(qi)的(de)(de)語言(yan)(yan)，支持客(ke)戶化的(de)(de)定制(zhi)功能，且提供多種標準控制(zhi)器(qi)。 

?加工程(cheng)序優化模(mo)塊(kuai) 

程序優(you)化(hua)(hua)模塊可以(yi)進(jin)一步優(you)化(hua)(hua)加工程序，優(you)化(hua)(hua)刀(dao)具(ju)(ju)路徑(jing)。其(qi)優(you)化(hua)(hua)原(yuan)理即通過精(jing)確的(de)計算(suan)和(he)分析每次切(qie)削刀(dao)具(ju)(ju)的(de)縱深(shen)、寬幅、角(jiao)度及去除量，綜合分析每個(ge)切(qie)削段的(de)去除量后(hou)得出最佳(jia)進(jin)給率(lv)，并且不會改變原(yuan)刀(dao)具(ju)(ju)路徑(jing)。有效(xiao)減少空行程，改善切(qie)削條件(jian)，因此能夠大幅度縮(suo)短新產(chan)品研制時(shi)間，提高生產(chan)效(xiao)率(lv)，降低量產(chan)生產(chan)成本，效(xiao)益大幅增長。

?不同機床間加工程序的相互(hu)轉換模塊(kuai)

全新的(de)(de)數字制造過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)，即(ji)在(zai)制造過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中提供(gong)一(yi)個雙向、快速(su)的(de)(de)方(fang)式(shi)，能考慮(lv)到工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中的(de)(de)任何(he)修改(gai)，避免返工(gong)(gong)。此方(fang)案能夠(gou)避免使(shi)用外部(bu)后處(chu)理器的(de)(de)麻煩(fan)，直接(jie)生(sheng)成驗證和(he)優化過(guo)(guo)(guo)的(de)(de)G代碼文件，可(ke)適用于任何(he)CNC機(ji)床。單擊目標(biao)機(ji)床進行程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)變更，無(wu)需任何(he)CAM重新編程(cheng)(cheng)(cheng)及后處(chu)理。為企(qi)業生(sheng)產加工(gong)(gong)提供(gong)高度的(de)(de)靈活(huo)性，可(ke)以將加工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)由一(yi)臺原定的(de)(de)機(ji)床迅速(su)切換到另一(yi)臺CNC機(ji)床。

從主流(liu) CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或(huo)現(xian)存的CNC程(cheng)序 (G代碼(ma)(ma)格式), 使用4CAM模塊可以直接(jie)生(sheng)成（無需(xu)外部后處理器(qi)）CNC本地(di)程(cheng)序，進行程(cheng)序驗證和優化的同時考(kao)慮加工(gong)現(xian)場的因(yin)素（刀具、切削條件(jian)、運動(dong)學、機(ji)床(chuang)(chuang)控制(zhi)器(qi)……）使用此新(xin)解決(jue)方案，只(zhi)需(xu)點擊幾次，就可將現(xian)有的 CAM 數據 (APT 中性文件(jian) / CL 數據) 或(huo)G代碼(ma)(ma)程(cheng)序輕松的改(gai)變(bian)為另一臺不(bu)同邏輯或(huo)控制(zhi)器(qi)機(ji)床(chuang)(chuang)上使用的加工(gong)程(cheng)序。

?工藝(yi)文檔模塊(kuai)

該模(mo)塊支持用(yong)戶根(gen)據實際(ji)需要定制工(gong)藝(yi)(yi)文(wen)檔模(mo)板，支持word, excel, pdf，html等(deng)格式(shi)。利用(yong)智能化的數(shu)(shu)據表編輯向導自動輸(shu)入、自動收(shou)集加工(gong)模(mo)擬數(shu)(shu)據（3D、循環(huan)時(shi)間(jian)、切割條(tiao)件等(deng)）并(bing)自動輸(shu)出符合客戶需求的工(gong)藝(yi)(yi)文(wen)檔文(wen)件：極大(da)的節省(sheng)了人工(gong)編寫工(gong)藝(yi)(yi)文(wen)檔的時(shi)間(jian)，并(bing)推進車間(jian)文(wen)檔的標準化。該模(mo)塊可自動創建工(gong)藝(yi)(yi)過程；生成檢驗報告，并(bing)記(ji)錄刀具說明。并(bing)完成文(wen)檔的生命周期管理（版(ban)本、發布、變更記(ji)錄） 

?批量自動化仿真(zhen)模塊

該(gai)功(gong)能模(mo)塊可以(yi)自(zi)動執行模(mo)擬(ni)(ni)過(guo)程，它適(shi)用于長(chang)時間的模(mo)擬(ni)(ni)、每(mei)天大量(liang)的模(mo)擬(ni)(ni)或需要自(zi)動驗證新的ISO代碼(ma)時；用戶可以(yi)在自(zi)動模(mo)擬(ni)(ni)隊列(lie)中(zhong)添加一個項目，該(gai)功(gong)能將按照添加順序自(zi)動執行模(mo)擬(ni)(ni)項目。

?加工過程播放器模塊

海克斯(si)康仿真模擬功(gong)能(neng)擁有(you)自己獨有(you)的(de)(de)播放器(qi)，可(ke)以全程記錄加工過程，能(neng)夠(gou)生成NP3文件(jian)，進行3D回放。用戶(hu)可(ke)以非常清楚的(de)(de)對比新(xin)舊工藝改進，做好(hao)工作匯報，并(bing)且，在加工前預演加工過程，不必花費時間(jian)在冗長的(de)(de)二維圖紙上(shang)。 

c)刀具補償系統 

刀具磨(mo)損在線(xian)監(jian)測是自動(dong)化加工(gong)過(guo)程中(zhong)的(de)關鍵技術。由(you)于機床加工(gong)過(guo)程較為(wei)復雜，為(wei)了實(shi)時監(jian)測刀具的(de)磨(mo)損狀態，可根據(ju)刀具參數和零件測量數據(ju)的(de)統計(ji)(ji)分析，計(ji)(ji)算出(chu)刀具的(de)補償參數，實(shi)時自動(dong)修正誤差，實(shi)現誤差閉環(huan)補償的(de)精準加工(gong)。

d)在機(ji)測量系(xi)統及(ji)對刀(dao)系(xi)統

該系(xi)統基于(yu)機(ji)床(chuang)載體，通過測(ce)量工(gong)具(ju)(ju)（機(ji)床(chuang)測(ce)頭、對(dui)刀儀及對(dui)應的軟件(jian)），提供針對(dui)刀具(ju)(ju)、夾具(ju)(ju)、工(gong)件(jian)在線檢(jian)測(ce)的測(ce)量解(jie)決方案，完美解(jie)決工(gong)件(jian)手動找正、批量生(sheng)產時(shi)裝夾工(gong)件(jian)重復性(xing)差、工(gong)藝(yi)過程控制(zhi)不完善(shan)等問題。 

在機測(ce)量檢(jian)測(ce)，即(ji)在零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)之(zhi)前自動找正，檢(jian)測(ce)結(jie)果實時(shi)反饋，并自動回補加(jia)(jia)(jia)工(gong)參(can)數，縮短(duan)修(xiu)正時(shi)間(jian)及加(jia)(jia)(jia)工(gong)周(zhou)期，提(ti)高(gao)生產(chan)效(xiao)率(lv)；同時(shi)減少廢品(pin)，降低原料成本；大(da)幅提(ti)升一次(ci)裝(zhuang)夾加(jia)(jia)(jia)工(gong)產(chan)品(pin)尺寸的(de)合格率(lv)，降低工(gong)件流轉率(lv)，節(jie)省二(er)次(ci)安裝(zhuang)時(shi)間(jian)并避(bi)免因二(er)次(ci)裝(zhuang)夾產(chan)生的(de)誤差；間(jian)接(jie)或(huo)直接(jie)地獲取加(jia)(jia)(jia)工(gong)中心在執行下(xia)道(dao)工(gong)序時(shi)最合適的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)參(can)數，不(bu)但保證了(le)零件的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)質量，而且(qie)有效(xiao)得(de)提(ti)高(gao)了(le)生產(chan)過程運行的(de)質量水平。

e)  加工設備校準系統

零件不(bu)合格(ge)有時是由于設備校準(zhun)不(bu)當造成的(de)。海克斯康制造智(zhi)能的(de)激光跟(gen)蹤測(ce)量(liang)系統專(zhuan)注于提供幾(ji)(ji)何精(jing)度校準(zhun)補償(chang)解決(jue)方(fang)案，可進行精(jing)確完(wan)整的(de)幾(ji)(ji)何分析，快速鑒定(ding)校準(zhun)錯誤，持續實時監(jian)測(ce)和校準(zhun)補償(chang)，實現加工機床精(jing)度的(de)卓越提升。

類似(si)全球(qiu)定(ding)位(wei)(wei)系統（GPS），僅通過(guo)空間距離的測量(liang)來獲(huo)得空間位(wei)(wei)置(zhi)信(xin)息，即可實(shi)現測量(liang)機或機床(chuang)幾何誤差的亞微(wei)(wei)米(mi)級的空間測量(liang)精度。

客(ke)戶簡(jian)介：

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