面臨的挑(tiao)戰：

來自海(hai)克斯康的(de)解決(jue)方案：

飛機發動機典型零(ling)部件包括(kuo)葉片、葉盤、機匣、管件等。

其中，葉片(pian)葉身是自由(you)曲(qu)面，型面輪(lun)廓以及(ji)相關參數的(de)加工(gong)和(he)評價較為復(fu)雜，一直是航(hang)(hang)空發(fa)動(dong)機(ji)制造和(he)檢測的(de)難點；而(er)由(you)葉片(pian)組(zu)合而(er)成的(de)葉盤(pan)簡化了(le)(le)航(hang)(hang)空發(fa)動(dong)機(ji)的(de)結構(gou)(gou)，省(sheng)卻了(le)(le)傳統鏈接(jie)方式采(cai)用的(de)榫頭、榫槽和(he)鎖(suo)緊裝置，降(jiang)低了(le)(le)發(fa)動(dong)機(ji)的(de)重量，提(ti)高了(le)(le)推重比，但(dan)同時，半(ban)封閉空間結構(gou)(gou)的(de)葉盤(pan)加工(gong)難度大，葉片(pian)薄、扭曲(qu)大，具(ju)有復(fu)雜氣(qi)流內腔，且端面鏈接(jie)采(cai)用特殊齒輪(lun)，對質(zhi)量控制提(ti)出了(le)(le)新的(de)要(yao)求。

I.檢測(ce)難點(dian)

? 工件種(zhong)(zhong)類(lei)多，結構(gou)復雜：葉盤廣(guang)泛應用于(yu)航空航天、汽車、壓縮機和船舶等多種(zhong)(zhong)行業，種(zhong)(zhong)類(lei)繁多，結構(gou)千差萬別。

? 全(quan)尺(chi)寸檢(jian)測需求：葉(xie)盤(pan)通常要求全(quan)尺(chi)寸檢(jian)測，葉(xie)片截面較多(duo)，檢(jian)測項目較多(duo)，測量時間長。包含有葉(xie)片輪廓度和厚(hou)度、葉(xie)尖(jian)和內流道輪廓度、前緣輪廓度等(deng)。

? 復合(he)式檢測需(xu)求(qiu)：通常要求(qiu)復合(he)式評(ping)價(jia)，包(bao)括葉片幾何參(can)數例如(ru)最(zui)大厚度(du)、邊緣半徑(jing)等，也包(bao)含波紋(wen)度(du)、粗糙(cao)度(du)等。

? 高(gao)精度(du)檢測(ce)需求：葉盤(pan)屬于精密復雜(za)零部(bu)件(jian)，對檢測(ce)精度(du)和效率要求很高(gao)。

? 掃描性(xing)能要(yao)求高：95%以上的測量項(xiang)目需(xu)要(yao)掃描，對掃描精(jing)度(du)和性(xing)能提出了嚴格的要(yao)求。

? 沒有通(tong)用的檢測標準(zhun)：目前國內、國際缺(que)乏一個關于葉盤檢測的通(tong)用標準(zhun)，不同(tong)生產廠家(jia)需(xu)要定制不同(tong)的檢測標準(zhun)。從(cong)坐標系建(jian)立方(fang)法、檢測項目、評價方(fang)法到報告樣式等方(fang)面的定制化需(xu)求。

?特殊型面(mian)檢測困難(nan)

葉盤葉片(pian)屬于自由曲面( 包括窄(zhai)流道(dao))，葉片(pian)扭曲嚴重，變形大，測(ce)(ce)針配(pei)置復雜(za)，檢測(ce)(ce)困難(nan)；葉盤葉片(pian)邊緣前尾緣半徑較小，易(yi)導(dao)致(zhi)空掃描，檢測(ce)(ce)過程易(yi)出現錯誤甚至停(ting)機。

? 內(nei)腔(qiang)無法檢測(ce)：焊接(jie)后的葉盤內(nei)腔(qiang)，接(jie)觸(chu)式測(ce)針無法進(jin)行有效測(ce)量；

? 檢測成(cheng)(cheng)本高(gao)：需要使用先(xian)進檢測設(she)備滿足葉盤的高(gao)檢測需求，擁有成(cheng)(cheng)本高(gao)；

檢測過程復雜，需要(yao)大量的編(bian)程時間和(he)專業操作人員，人工(gong)成本高 。

? 測量報告格(ge)式(shi)單一：無法滿足企業(ye)定(ding)制(zhi)化的(de)需求，后期處理優化困難。

? 數(shu)據信(xin)(xin)息(xi)管理(li)缺失：檢(jian)測數(shu)據及(ji)檢(jian)測人員信(xin)(xin)息(xi)無法(fa)有效存儲及(ji)后(hou)續處理(li)，不能準確追溯。

? “信息(xi)孤島”：設計、制(zhi)造(zao)及檢測數據(ju)無(wu)法進行統(tong)一的(de)有效分析，實現生產制(zhi)造(zao)過程(cheng)的(de)閉環及質量監(jian)控，進而(er)實現企(qi)業(ye)的(de)綜合(he)質量管理系統(tong)。

II.葉盤智(zhi)能制造解(jie)決方案

本(ben)項(xiang)目是海克斯康提供的(de)葉(xie)盤解決方案(an)，針對(dui)葉(xie)片復雜三維曲(qu)面(mian)特點，以專業的(de)測(ce)量設備和(he)權威的(de)測(ce)量軟(ruan)件為平臺，加上配置轉臺的(de)超(chao)高(gao)精度葉(xie)盤檢測(ce)專機，定制化開發的(de)裝(zhuang)夾、檢測(ce)、結果(guo)判(pan)定、定制報(bao)告等一體化的(de)解決方案(an)，實現(xian)多種(zhong)葉(xie)盤的(de)全尺(chi)寸測(ce)量及檢測(ce)過(guo)程的(de)智能化，領(ling)先于競爭對(dui)手。

A.方(fang)案用途

【適用行業(ye)】航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天行業(ye)

【適用(yong)零部(bu)件】各種類(lei)型(xing)葉盤，包括風扇輪、壓縮機輪等

【檢測(ce)項(xiang)目(mu)】葉片分(fen)度(du)，葉片輪廓度(du)、厚度(du)和步(bu)距誤差，內腔，前緣(yuan)輪廓度(du)等

【系統(tong)功(gong)能】自(zi)動定位裝(zhuang)夾、自(zi)動建立坐標系、自(zi)動生成(cheng)測(ce)量(liang)路徑(jing)、一(yi)鍵式檢測(ce)、自(zi)動識(shi)別(bie)合(he)格件、定制(zhi)化報告輸出

方案效益(yi)

1） 高柔性：兼容各種葉(xie)盤(pan)工(gong)件的智(zhi)能檢測，只需輸入不同參(can)數，即可自(zi)動生成對應測量程序；

2） 從“不(bu)能(neng)”到“能(neng)”：傳統方(fang)式檢測方(fang)式無專業測量程序，本方(fang)案可同時實現(xian)不(bu)同葉盤的一(yi)鍵式測量，無需重新編程，編程效(xiao)率(lv)提升10倍(bei)以上(shang)；

3） 提(ti)升測量效(xiao)率：本方(fang)案(an)采(cai)用四軸(zhou)聯動掃描，相較于普通的(de)測量方(fang)式，測量效(xiao)率提(ti)高(gao)70%以(yi)上；

4） 獨(du)有(you)內(nei)腔測(ce)(ce)(ce)量：焊接(jie)后的葉盤(pan)內(nei)腔，接(jie)觸式測(ce)(ce)(ce)針無法進(jin)行有(you)效(xiao)(xiao)測(ce)(ce)(ce)量，Hexagon先(xian)進(jin)測(ce)(ce)(ce)頭可(ke)以(yi)有(you)效(xiao)(xiao)的抵達(da)測(ce)(ce)(ce)量部位，實現對內(nei)腔的測(ce)(ce)(ce)量。是(shi)目前航空(kong)發(fa)動機雙層葉盤(pan)類工件，內(nei)腔大尺寸(cun)高精度(du)測(ce)(ce)(ce)量獨(du)有(you)的有(you)效(xiao)(xiao)解決(jue)方案，整體葉盤(pan)檢測(ce)(ce)(ce)效(xiao)(xiao)率提升95%；

5） 減少(shao)人工及設備成本

人(ren)工成本：葉(xie)盤(pan)的曲面類(lei)編程十分復雜，采用本方案后，編程時(shi)(shi)間從至少(shao)兩天縮短至1小時(shi)(shi)左右，大幅降(jiang)低(di)編程人(ren)工和時(shi)(shi)間成本；

時(shi)間(jian)成(cheng)本：普通測量方式(shi)，無變速掃描，無法兼(jian)顧效率(lv)和精度，本方案(an)采(cai)用四軸(zhou)聯(lian)動，最(zui)大化的(de)節(jie)約(yue)了測量時(shi)間(jian)，降(jiang)低了時(shi)間(jian)成(cheng)本；

6） 定(ding)制化報告：提供定(ding)制化報告，滿足各種(zhong)個性化需求。

B.專業的葉盤檢測方(fang)案

a)全(quan)尺寸檢測與(yu)評(ping)價

? 適合各種類型(xing)葉(xie)盤(pan)測(ce)(ce)量，包括風扇、壓氣(qi)機等；實現(xian)葉(xie)盤(pan)全尺寸的自(zi)動檢測(ce)(ce)與評價。        ;                                           

b)超高速(su)四軸(zhou)聯動掃(sao)描

? 葉盤葉片檢測(ce)的(de)難點(dian)在于扭(niu)曲(qu)的(de)復雜(za)型面，Hexagon超高速四軸掃描完美地解決了(le)這個(ge)問(wen)題(ti)；測(ce)量(liang)軟件根據(ju)葉片扭(niu)曲(qu)間隙(xi)自動計算出每個(ge)測(ce)量(liang)點(dian)的(de)轉臺角度和測(ce)針進出葉片安(an)全點(dian)的(de)位置，節(jie)約了(le)大量(liang)的(de)編程時間

c)獨有(you)的非接觸內腔檢測(ce)

焊接后的葉盤內(nei)腔，接觸(chu)(chu)式測(ce)(ce)(ce)針無法(fa)進行有效測(ce)(ce)(ce)量(liang)，Hexagon非接觸(chu)(chu)光學測(ce)(ce)(ce)頭的延長光線可(ke)以有效抵達測(ce)(ce)(ce)量(liang)部(bu)位(wei)，實(shi)現對內(nei)腔的測(ce)(ce)(ce)量(liang)。目前，此(ci)方案(an)是航空發(fa)動機雙層葉盤類工件負責(ze)內(nei)腔大尺寸地精測(ce)(ce)(ce)量(liang)的唯一(yi)解(jie)決方案(an)。

? 非接觸(chu)測量(liang)：使得零(ling)件免受任何(he)機械損傷(shang)，可(ke)避免測針磨損，同時零(ling)件不需要任何(he)噴涂(tu)(tu)標記。對有涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)葉片，非接觸(chu)測量(liang)能保持葉片涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)不受損傷(shang)；減少機械探測的(de)(de)局限性，實現高(gao)效的(de)(de)數據采集，提(ti)供了更快的(de)(de)掃描速度。如檢測葉盤的(de)(de)葉尖(jian)，直接掃描全(quan)部葉片的(de)(de)葉尖(jian)，轉臺勻速旋轉即(ji)可(ke)；空間分(fen)辨率(lv)高(gao)，完(wan)成最(zui)小細節乃至微觀(guan)尺寸的(de)(de)測量(liang)，如倒角和(he)劃(hua)痕等。

此方案將成為航空復雜零(ling)部件高效(xiao)率精密(mi)測量的最佳(jia)方案，它刷新了精密(mi)測量的歷史記(ji)錄(lu)，整(zheng)體葉盤檢(jian)測效(xiao)率提升(sheng)95%。

d)一鍵式(shi)操作界面(mian)

? 參(can)數(shu)化(hua)檢測(ce)界面，只需輸(shu)入不同工(gong)件參(can)數(shu)，即(ji)可一鍵(jian)式完成(cheng)自動化(hua)測(ce)量(liang)，操作(zuo)簡單(dan)；全部編程(cheng)封裝化(hua)，適(shi)用(yong)不同尺寸工(gong)件，大幅減少編程(cheng)調試(shi)的時間和(he)人(ren)工(gong)成(cheng)本；操作(zuo)簡單(dan)，所有測(ce)量(liang)點安全路徑(jing)，轉(zhuan)臺角(jiao)度，報(bao)告自動生成(cheng)，即(ji)使是(shi)車間工(gong)人(ren)也可以(yi)在(zai)極(ji)短時間內(nei)輕松檢測(ce)。

C. 權威的葉片分析

基于截面數據計算方(fang)法，實現對(dui)未完成(cheng)和已完成(cheng)的(de)(de)葉(xie)片的(de)(de)測量分析。

根據用(yong)戶(hu)需求，軟(ruan)件包可(ke)提(ti)供多種評價方式：定(ding)(ding)制化(hua)評價和(he)分析，用(yong)戶(hu)只需提(ti)供理論數(shu)據、評價參數(shu)以及(ji)相應算(suan)法和(he)公差要求即(ji)可(ke)完成對葉片特(te)定(ding)(ding)要求的測(ce)量和(he)分析評價：定(ding)(ding)制化(hua)圖(tu)(tu)形(xing)報告，根據客戶(hu)要求自動生成數(shu)據和(he)圖(tu)(tu)形(xing)報告，并協(xie)助進行(xing)數(shu)據分析。

D. 定制化檢測報告

圖形化(hua)定制報(bao)(bao)(bao)告報(bao)(bao)(bao)告：支持多種(zhong)報(bao)(bao)(bao)告輸(shu)出(chu)格式：PDF，JPEG和HTML格式，也可以直(zhi)接打印：可直(zhi)接輸(shu)出(chu)元素到Quindos：可按照制定條件輸(shu)出(chu)（如超(chao)差）

E.葉片(pian)智(zhi)能化選配與排布

葉片選配求最優解的這個行(xing)業內公(gong)認的難(nan)題。發動機在選配結束后進行(xing)裝(zhuang)配的過程中，為保證壓氣(qi)機轉(zhuan)子(zi)平衡，需(xu)要依據該(gai)組轉(zhuan)子(zi)葉片固有頻率的重(zhong)量矩進行(xing)排布，以為提高容錯率，提高效率。

Hexagon智慧質量管理(li)系統將(jiang)葉片(pian)選(xuan)配(pei)工(gong)(gong)藝和排布系統進行(xing)了集(ji)成(cheng)，應用最優(you)解(jie)算法，最大(da)化分解(jie)出(chu)最優(you)組合(he)，降低(di)庫存率(lv)及人(ren)工(gong)(gong)選(xuan)配(pei)出(chu)錯率(lv)，大(da)幅節省人(ren)工(gong)(gong)成(cheng)本(ben)，原(yuan)來人(ren)工(gong)(gong)選(xuan)配(pei)需(xu)要3個人(ren)做3天的工(gong)(gong)作，采(cai)用本(ben)方案僅需(xu)要5分鐘。降低(di)行(xing)業差(cha)別性和特殊性，即使不(bu)了解(jie)行(xing)業的新(xin)人(ren)，經過簡單培訓也可操作。

F.方案組(zu)成

a) 檢測專機(ji)

專為解決最復雜(za)的(de)(de)計(ji)(ji)量(liang)(liang)問題而設(she)(she)計(ji)(ji)，具(ju)有有效掃描功(gong)能的(de)(de)活(huo)動橋(qiao)(qiao)式測(ce)(ce)量(liang)(liang)機(ji)。獨特(te)的(de)(de)TRICISIONTM式（精密(mi)三角梁）橫梁設(she)(she)計(ji)(ji)，提供(gong)了(le)(le)良好的(de)(de)剛性(xing)質量(liang)(liang)比。輕合金(jin)橋(qiao)(qiao)架，與(yu)傳(chuan)統設(she)(she)計(ji)(ji)相比較(jiao)剛性(xing)提高(gao)了(le)(le)25％，X向導軌(gui)重(zhong)心降(jiang)(jiang)低50％，從而保證(zheng)了(le)(le)平穩、精確(que)的(de)(de)運動。移動橋(qiao)(qiao)上軸承跨距更寬，降(jiang)(jiang)低了(le)(le)由于(yu)橋(qiao)(qiao)架自(zi)轉而引起的(de)(de)誤(wu)差，從而保證(zheng)了(le)(le)整機(ji)空(kong)間精度(du)(du)更高(gao)，降(jiang)(jiang)低了(le)(le)重(zhong)復性(xing)誤(wu)差，提高(gao)了(le)(le)加(jia)速和(he)減速性(xing)能，使得測(ce)(ce)量(liang)(liang)效率更高(gao)。經過(guo)精密(mi)加(jia)工(gong)的(de)(de)整體燕尾(wei)型導軌(gui)，提高(gao)了(le)(le)機(ji)器的(de)(de)精度(du)(du)和(he)重(zhong)復性(xing)。非接(jie)觸式光(guang)柵尺避免(mian)了(le)(le)摩(mo)擦，裝配(pei)時(shi)(shi)一(yi)端固(gu)定(ding)，另一(yi)端可(ke)隨溫度(du)(du)變化(hua)而調(diao)整，光(guang)柵熱(re)膨脹系數獲得PTB認證(zheng)。適用于(yu)測(ce)(ce)量(liang)(liang)箱(xiang)體類工(gong)件，包括(kuo)各種形狀以及對葉片、齒輪和(he)螺(luo)旋轉子等(deng)復雜(za)幾何元素的(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)，同(tong)時(shi)(shi)還包括(kuo)了(le)(le)自(zi)由曲面。

探測系統

? 固定式模(mo)擬掃(sao)描(miao)測(ce)(ce)量(liang)(liang)系統：專(zhuan)為(wei)高(gao)速、高(gao)精度(du)測(ce)(ce)量(liang)(liang)機設計而成。此測(ce)(ce)頭系統的每個軸均(jun)由(you)高(gao)精度(du)的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從(cong)而允(yun)許攜帶長達800 mm以及重達650 g的探針(zhen)和加長桿。其探測(ce)(ce)模(mo)式包(bao)括(kuo)單(dan)點(dian)觸(chu)發測(ce)(ce)量(liang)(liang)、自定中心(xin)和高(gao)速掃(sao)描(miao)，可完成各種復(fu)雜的測(ce)(ce)量(liang)(liang)任(ren)(ren)務，包(bao)括(kuo)復(fu)雜輪廓和外形的掃(sao)描(miao)。能夠兼(jian)容(rong)各種附件，包(bao)括(kuo)各種探針(zhen)、加長桿、連接座和關節(jie)，從(cong)而可完成任(ren)(ren)何測(ce)(ce)量(liang)(liang)任(ren)(ren)務。能夠直接通過具(ju)備高(gao)度(du)重復(fu)性的探針(zhen)吸(xi)盤更換測(ce)(ce)針(zhen)，而不需重新校正，仍保(bao)持測(ce)(ce)量(liang)(liang)精度(du)。

?光(guang)(guang)學(xue)非(fei)接(jie)觸(chu)測(ce)(ce)量(liang)系統(tong)：基于(yu)調頻(pin)干涉光(guang)(guang)測(ce)(ce)距(ju)原理實(shi)現非(fei)接(jie)觸(chu)測(ce)(ce)量(liang)。光(guang)(guang)學(xue)探(tan)針具有與(yu)接(jie)觸(chu)式(shi)掃(sao)描測(ce)(ce)頭(tou)相(xiang)當的精(jing)度(du)(du)和可靠性，更高的掃(sao)描速度(du)(du)，更大的測(ce)(ce)量(liang)范圍和非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)測(ce)(ce)量(liang)的普遍光(guang)(guang)學(xue)優勢。當測(ce)(ce)量(liang)速度(du)(du)很重要且零件難(nan)以(yi)通(tong)過接(jie)觸(chu)式(shi)測(ce)(ce)頭(tou)進入或者觸(chu)發測(ce)(ce)量(liang)可能(neng)變形(xing)時，它是高精(jing)度(du)(du)接(jie)觸(chu)式(shi)測(ce)(ce)量(liang)的替(ti)代方案(an)。

超高(gao)速四軸聯動轉臺

回轉(zhuan)體(ti)類零件的(de)檢(jian)測(ce)難點在于扭曲的(de)復雜型面，Hexagon高精度轉(zhuan)臺完美地解決了這(zhe)個問題，實現高速聯動掃(sao)描；測(ce)量(liang)軟(ruan)件根據葉片扭曲間(jian)(jian)隙(xi)自動計算出(chu)每個測(ce)量(liang)點的(de)轉(zhuan)臺角度和測(ce)針(zhen)進出(chu)葉片安全點的(de)位置(zhi)，節約了大量(liang)的(de)編程時間(jian)(jian)。

b)專業(ye)測(ce)量軟件

海克斯康集團擁有功(gong)(gong)能(neng)強大的(de)計量(liang)軟(ruan)件(jian)。基于特(te)征進行(xing)檢測(ce)，程序編輯(ji)直觀，人(ren)機良好互動，適合各(ge)種操(cao)(cao)(cao)作水平的(de)測(ce)量(liang)人(ren)員使用。支持最新的(de)Windows 10操(cao)(cao)(cao)作系統，具有CAD功(gong)(gong)能(neng)，I++接口，嵌(qian)入(ru)式界面(mian)(mian)和可(ke)訂制的(de)用戶界面(mian)(mian)，便捷的(de)操(cao)(cao)(cao)作，給操(cao)(cao)(cao)作者帶來簡(jian)單(dan)明(ming)了的(de)操(cao)(cao)(cao)作體驗。其基本測(ce)量(liang)特(te)征包括點、線、圓(yuan)弧、橢(tuo)圓(yuan)、拋物線、平面(mian)(mian)、球、圓(yuan)柱(zhu)、圓(yuan)錐、雙(shuang)曲(qu)面(mian)(mian)、橢(tuo)球、拋物面(mian)(mian)等。可(ke)以對測(ce)量(liang)元素進行(xing)相交(jiao)投影等多種處理。根據(ju)ISO幾何(he)產(chan)品規范進行(xing)形位公差的(de)評(ping)價，提供圖文并茂的(de)檢測(ce)報告。

c) 葉盤應用(yong)檢測模塊

海克(ke)斯康專(zhuan)業的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)盤(pan)模塊，實(shi)現葉(xie)(xie)盤(pan)葉(xie)(xie)片的(de)(de)(de)智能化檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，并可根據客戶需(xu)求進行(xing)開發定制(zhi)，成本低且十分靈活。基于海克(ke)斯康強大(da)的(de)(de)(de)計量檢(jian)(jian)測(ce)(ce)軟件，整合葉(xie)(xie)型(xing)三維矢量算法、多種葉(xie)(xie)型(xing)分析擬合算法和專(zhuan)業喉道面積(ji)算法等，有效解決葉(xie)(xie)盤(pan)葉(xie)(xie)片前緣邊(bian)緣的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)難(nan)題，滿足葉(xie)(xie)盤(pan)測(ce)(ce)量高精度、全掃描和復合式測(ce)(ce)量的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)需(xu)求。

特殊開發的(de)人(ren)性化的(de)軟件(jian)操作界面，無需(xu)(xu)CAD數(shu)模，避(bi)免了編(bian)程(cheng)(cheng)的(de)繁瑣和(he)麻(ma)煩，將復雜的(de)測(ce)(ce)量(liang)程(cheng)(cheng)序(xu)進行封裝，只需(xu)(xu)鍵(jian)入工件(jian)參(can)數(shu)，支持單點(dian)測(ce)(ce)量(liang)和(he)掃描兩種方式，無需(xu)(xu)人(ren)工編(bian)程(cheng)(cheng)，一條指令即可完成(cheng)坐標(biao)系、測(ce)(ce)量(liang)、評(ping)價和(he)報告(gao)輸出整個過程(cheng)(cheng),并可根(gen)據企(qi)業標(biao)注選擇需(xu)(xu)要(yao)評(ping)價的(de)特征(zheng)，有效節省人(ren)工、提高產能，是葉盤檢測(ce)(ce)、數(shu)據管(guan)理分析的(de)一體化解決(jue)方案，解決(jue)了國(guo)內葉盤的(de)測(ce)(ce)量(liang)難題。

d) 葉片分析模塊

Hexagon葉片(pian)分析(xi)模塊，應用基于截(jie)(jie)面數據(ju)的(de)(de)計算方法，實現對未完(wan)成和已完(wan)成的(de)(de)葉片(pian)的(de)(de)測量分析(xi)。通過(guo)獲取的(de)(de)2D或(huo)3D葉片(pian)截(jie)(jie)面數據(ju)，與(yu)理論數據(ju)進(jin)行三維比較和分析(xi)，進(jin)而得到葉片(pian)各參數數據(ju)與(yu)理論值進(jin)行對比分析(xi)。

根(gen)據用(yong)戶需(xu)求(qiu)，軟件(jian)包可(ke)提(ti)供(gong)多種評價方式。用(yong)戶只需(xu)提(ti)供(gong)理論數據、評價參數以及相應算法(fa)和(he)公(gong)差要(yao)(yao)求(qiu)即可(ke)完成(cheng)對葉片(pian)(pian)特定要(yao)(yao)求(qiu)的測量和(he)分(fen)析評價。分(fen)析評價過程完成(cheng)后(hou)，軟件(jian)包會自動根(gen)據客戶要(yao)(yao)求(qiu)生(sheng)成(cheng)數據和(he)圖形報告(gao)，客戶可(ke)據此判定所(suo)檢(jian)葉片(pian)(pian)是否合(he)格(ge)，并迅速找(zhao)到不合(he)格(ge)品在(zai)制造中存在(zai)的問題點，從(cong)而(er)解決問題。

e)葉(xie)片選配和排布模塊

發動機在前(qian)期(qi)研制過程中，常常出現振(zhen)動大的(de)情況，使(shi)其零件產生疲勞損壞，降低發動機的(de)使(shi)用壽(shou)命。而保證轉子(zi)葉片具有(you)合格的(de)固有(you)頻(pin)(pin)率是保證壓氣機轉子(zi)平衡(heng)的(de)先(xian)決條件，為保證壓氣機轉子(zi)平衡(heng)，需(xu)要依據該組轉子(zi)葉片固有(you)頻(pin)(pin)率的(de)重量矩(ju)進(jin)行排布。

Hexagon的(de)智能化葉片(pian)(pian)選(xuan)配(pei)及排(pai)序模(mo)塊將葉片(pian)(pian)選(xuan)配(pei)工(gong)(gong)(gong)藝和(he)排(pai)布(bu)系統進行了集成，應(ying)用(yong)最(zui)(zui)優解算法，最(zui)(zui)大化分解出(chu)最(zui)(zui)優組合(he)，降低庫存率及人工(gong)(gong)(gong)選(xuan)配(pei)出(chu)錯(cuo)率，大幅節省人工(gong)(gong)(gong)成本，原來(lai)人工(gong)(gong)(gong)選(xuan)配(pei)需要3個人做3天的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)，采用(yong)本方案(an)僅需要5分鐘。降低行業(ye)差別性和(he)特(te)殊性，即使不(bu)了解行業(ye)的(de)新人，經過簡(jian)單培訓也可操作(zuo)。

f) 裝夾系統

高質量自(zi)定心三爪卡盤，適用于多(duo)種尺寸工(gong)(gong)件(jian)的裝夾(jia)。工(gong)(gong)件(jian)支撐(cheng)高度可通過增加(jia)或(huo)減(jian)少轉接立柱進行調整，適應不同(tong)工(gong)(gong)件(jian)的測量要求；夾(jia)具(ju)與底板之間可通過球鎖快速定位(wei)鎖緊，可實現多(duo)種工(gong)(gong)件(jian)夾(jia)具(ju)的快速更換。

G.先進(jin)技術(shu)

a) 葉型(xing)三維矢量補償算法

對于(yu)大扭(niu)曲葉片的(de)三維掃描，采用三維空間(jian)補償(chang)、光順算法，真實補償(chang)出前(qian)后(hou)緣形狀。

b) 專(zhuan)業(ye)、全面的(de)葉型計(ji)算分析，包括多種擬合算法(fa)：

最(zui)小二(er)乘法、有約束條件的最(zui)小二(er)乘法進行計(ji)(ji)算的最(zui)佳擬合(he)、矢(shi)量擬合(he)、全葉(xie)型(xing)擬合(he)、Min Max 最(zui)大最(zui)小法、利(li)用葉(xie)型(xing)中線(xian)上的2點(dian)定義的區間(jian)內的點(dian)進行最(zui)佳擬合(he)計(ji)(ji)算

c) 專業的喉(hou)道面(mian)積算法

發(fa)(fa)(fa)動(dong)機(ji)葉(xie)片(pian)的(de)喉(hou)道面積(ji)(ji)是(shi)(shi)發(fa)(fa)(fa)動(dong)機(ji)裝(zhuang)配,調試(shi)的(de)重要參數,喉(hou)道面積(ji)(ji)的(de)測量是(shi)(shi)葉(xie)片(pian)裝(zhuang)配的(de)關鍵， Hexagon專業的(de)喉(hou)道面積(ji)(ji)算法能(neng)精確(que)計算出盤的(de)‘最小通道’。喉(hou)道面積(ji)(ji)的(de)流量與(yu)發(fa)(fa)(fa)動(dong)機(ji)的(de)推力有關，是(shi)(shi)影響(xiang)發(fa)(fa)(fa)動(dong)機(ji)性能(neng)的(de)重要因素(su),葉(xie)片(pian)喉(hou)道面積(ji)(ji)測具(ju)保證葉(xie)片(pian)通道排氣量均勻。

d)多測頭技術(shu)

同時支(zhi)持高速掃描和觸發式(shi)探測(ce)測(ce)量(liang)，配(pei)合自(zi)動更換設備可(ke)輕松(song)切換不同的測(ce)頭(tou)，從而最(zui)大程度實現(xian)靈活性和測(ce)量(liang)功能(neng)。

e) VHSS可變快速掃描技術(shu)

在(zai)(zai)進(jin)行復雜幾何特(te)征的(de)掃(sao)描(miao)時（比如螺(luo)旋壓(ya)縮機(ji)(ji)）傳(chuan)統的(de)掃(sao)描(miao)方(fang)法需(xu)要手動調(diao)整(zheng)掃(sao)描(miao)速度(du)以(yi)避免丟失接觸點，采(cai)用VHSS技術后，測量機(ji)(ji)可(ke)以(yi)在(zai)(zai)已知幾何特(te)征情況下實時調(diao)整(zheng)掃(sao)描(miao)速度(du)，平直的(de)部位(wei)掃(sao)描(miao)速度(du)快(kuai)，曲(qu)(qu)面(mian)與(yu)彎曲(qu)(qu)部位(wei)掃(sao)描(miao)速度(du)降低(di)，實現了(le)檢測效率與(yu)精度(du)的(de)優化。

f) 智能鎖定掃描技(ji)術

對(dui)于小圓弧或者棱邊曲(qu)線，曲(qu)率變化較大，常規測量容易產生較大誤差甚至停機，為(wei)此，海克斯(si)康推(tui)出了“智能鎖定掃描技(ji)術”來解決這個問題。

利用“智能鎖(suo)定掃(sao)描技(ji)術”，在掃(sao)描過(guo)程中(zhong)自動(dong)修(xiu)正掃(sao)描路徑并(bing)重新(xin)掃(sao)描，做到測量過(guo)程中(zhong)“永不停機(ji)”，并(bing)能做到無人值守的測量操作

g) 先進模擬仿(fang)真技術

本技術可以(yi)使用一臺(tai)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)進(jin)行(xing)(xing)編程(cheng)活動的(de)(de)集(ji)中(zhong)檢(jian)測(ce)，幾乎能實現(xian)100% 的(de)(de)脫(tuo)機編程(cheng)檢(jian)測(ce)。實現(xian)一臺(tai)中(zhong)央設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管理所有(you)生(sheng)產(chan)現(xian)場的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)功能。通過場景(jing)對現(xian)場的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)（包括檢(jian)測(ce)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)、探測(ce)系(xi)統、更換架、校驗(yan)(yan)工(gong)具、轉(zhuan)臺(tai)、溫度傳感器、夾具、上下料系(xi)統、辦公設(she)(she)(she)備(bei)(bei)、測(ce)量實驗(yan)(yan)室、工(gong)廠等）進(jin)行(xing)(xing)完整的(de)(de)模擬仿真。可將檢(jian)測(ce)程(cheng)序在不同場景(jing)中(zhong)進(jin)行(xing)(xing)編寫和(he)驗(yan)(yan)證，然后分別布(bu)置到(dao)不同的(de)(de)制造現(xian)場進(jin)行(xing)(xing)實施。

h) 多(duo)處理(li)器并行的評估和分(fen)析

大(da)多(duo)數的測量(liang)軟件順序執行(xing)指令，在大(da)量(liang)的數據處理時可(ke)能會(hui)浪(lang)費(fei)大(da)量(liang)的時間。多(duo)處理器并行(xing)處理——主CPU 負(fu)責(ze)測量(liang)，并行(xing) CPU 負(fu)責(ze)數據處理。

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