面臨的挑(tiao)戰：

來自海(hai)克斯(si)康的(de)解決方案：

a) CAM加工(gong)編程軟(ruan)件
智能數控編程軟(ruan)件(jian)，主(zhu)要用(yong)于車(che)(che)削(xue)、銑(xian)削(xue)、車(che)(che)銑(xian)復(fu)合等(deng)各類機(ji)床(chuang)設備的(de)自動編程。該(gai)軟(ruan)件(jian)具有廣泛的(de)加工適應范圍(wei)。在車(che)(che)削(xue)方(fang)面，支(zhi)持(chi)(chi)兩軸(zhou)(zhou)車(che)(che)削(xue)、CY軸(zhou)(zhou)車(che)(che)銑(xian)復(fu)合，雙(shuang)主(zhu)軸(zhou)(zhou)和多刀架協同(tong)車(che)(che)削(xue)、B軸(zhou)(zhou)擺(bai)角車(che)(che)削(xue)和定位銑(xian)削(xue)；在銑(xian)削(xue)方(fang)面，支(zhi)持(chi)(chi)三軸(zhou)(zhou)聯動銑(xian)削(xue)、四(si)軸(zhou)(zhou)立加、四(si)軸(zhou)(zhou)臥加、五軸(zhou)(zhou)聯動銑(xian)削(xue)。同(tong)時(shi)，還支(zhi)持(chi)(chi)在機(ji)測量編程，并支(zhi)持(chi)(chi)與(yu)機(ji)床(chuang)連接(jie)，實(shi)時(shi)獲得測量數據。
? 多軸車銑復(fu)合模(mo)塊
在支持普通兩(liang)軸(zhou)(zhou)車床車削編(bian)程，軸(zhou)(zhou)向和徑向動(dong)(dong)力頭的銑削編(bian)程的基礎之上，增(zeng)加支持雙主軸(zhou)(zhou)、多刀(dao)架、帶(dai)B軸(zhou)(zhou)擺(bai)角等復(fu)雜機床的編(bian)程。同時(shi)配備了(le)五軸(zhou)(zhou)聯動(dong)(dong)模塊，可支持B軸(zhou)(zhou)定位銑削、四(si)軸(zhou)(zhou)聯動(dong)(dong)銑削、五軸(zhou)(zhou)聯動(dong)(dong)銑削和B軸(zhou)(zhou)聯動(dong)(dong)車削功能。
? 三維可視化協作工具模塊
該軟件(jian)是一款(kuan)高效(xiao)的(de)(de)三維可(ke)(ke)視化協作工(gong)具軟件(jian)，旨在為非專業用戶提供一個高效(xiao)的(de)(de)2D/3D讀取和分析(xi)工(gong)具。它無需使(shi)用原始CAD軟件(jian)，就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)直接識別并導入當前主流CAD模型(xing)數(shu)據(ju)。對其(qi)進行快速查看、測量(liang)、標注、分析(xi)等操(cao)作；還可(ke)(ke)以(yi)輸出為網格（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以(yi)及PC-DMIS格式模型(xing)文件(jian)；WorkXplore 可(ke)(ke)以(yi)極快的(de)(de)速度打(da)開和處理大型(xing)（甚至是超大型(xing)）3D 文件(jian)。從 3D 文件(jian)對比(bi)到(dao)創(chuang)建相對簡單或(huo)復雜的(de)(de)裝配動畫和分解動畫等各(ge)種強(qiang)大功能。

b) 加工程序(xu)仿真和程序(xu)驗(yan)證(zheng)軟件(jian)
海克斯康(kang)的(de)模擬(ni)仿(fang)真及程(cheng)序驗證功能是目前先(xian)進的(de)數控(kong)加(jia)(jia)工(gong)仿(fang)真解(jie)決(jue)方案。能夠真實(shi)再現數控(kong)機床加(jia)(jia)工(gong)環境，通過(guo)構建虛擬(ni)數控(kong)機床，導入毛坯、刀具(ju)、 夾具(ju)、工(gong)裝等加(jia)(jia)工(gong)所(suo)需元素(su)，對整個加(jia)(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)進行(xing)仿(fang)真驗證，檢(jian)查并修(xiu)改加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序中的(de)錯誤，確(que)保將(jiang)100%正(zheng)確(que)無誤的(de)加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序輸出給機床，從而避免機床受到碰撞損壞，減少停機和設置時間，并真正(zheng)實(shi)現零原材料浪(lang)費，零報廢部件。
支持(chi)多類型機(ji)(ji)床(chuang)的仿真(zhen)(zhen)（三軸、四軸、五軸聯動等(deng)(deng)），即(ji)便(bian)是車(che)銑復(fu)合機(ji)(ji)床(chuang)等(deng)(deng)復(fu)雜機(ji)(ji)床(chuang)的仿真(zhen)(zhen)也可(ke)(ke)以輕易(yi)實現，支持(chi)多軸及各種(zhong)復(fu)雜機(ji)(ji)床(chuang)的數控程(cheng)(cheng)序驗證、加(jia)工仿真(zhen)(zhen)、尺寸分析(xi)、自(zi)動對比、刀(dao)(dao)長優化、切削條件優化等(deng)(deng)。可(ke)(ke)以虛擬(ni)機(ji)(ji)床(chuang)各種(zhong)數據(ju)的實時顯示，包括加(jia)工坐標系(xi)、加(jia)工速(su)度、刀(dao)(dao)具補償信(xin)息(xi)等(deng)(deng)。可(ke)(ke)以在仿真(zhen)(zhen)前檢查程(cheng)(cheng)序中的語法錯誤(wu)、缺少元素(su)錯誤(wu)、移動中的超行程(cheng)(cheng)錯誤(wu)等(deng)(deng)；可(ke)(ke)以實現斷點(dian)模擬(ni)，修改程(cheng)(cheng)序或(huo)刀(dao)(dao)具等(deng)(deng)，并可(ke)(ke)由斷點(dian)處(chu)繼(ji)續(xu)模擬(ni)。
使用頂級3D圖形內核，使得仿(fang)真模擬(ni)效(xiao)果更為(wei)逼真，檢查材料(liao)去除(chu)結果更為(wei)準確，仿(fang)真模擬(ni)速度最快，正確、全面、高(gao)效(xiao)解(jie)析數控(kong)(kong)加工程(cheng)序。獨有(you)ACNU語言(yan)，完全開放的(de)調試平(ping)臺，能夠滿足各(ge)種實際控(kong)(kong)制(zhi)器的(de)語言(yan)，支(zhi)持客戶化的(de)定制(zhi)功能，且(qie)提(ti)供(gong)多種標準控(kong)(kong)制(zhi)器。
? 加工程序優化模塊
程(cheng)序優(you)化(hua)模塊可以進(jin)一步優(you)化(hua)加(jia)工程(cheng)序，優(you)化(hua)刀具路(lu)徑。其優(you)化(hua)原理(li)即通(tong)過精(jing)確的(de)計算和分(fen)(fen)析(xi)每(mei)次切削(xue)刀具的(de)縱深、寬幅、角度(du)及去除量(liang)(liang)(liang)，綜合分(fen)(fen)析(xi)每(mei)個切削(xue)段的(de)去除量(liang)(liang)(liang)后得(de)出最佳進(jin)給(gei)率(lv)，并且(qie)不會改變原刀具路(lu)徑。有效減(jian)少(shao)空(kong)行(xing)程(cheng)，改善切削(xue)條件，因(yin)此能夠(gou)大(da)幅度(du)縮短(duan)新產(chan)品研制時間(jian)，提高生產(chan)效率(lv)，降低量(liang)(liang)(liang)產(chan)生產(chan)成本，效益大(da)幅增長。
? 工藝文(wen)檔(dang)模(mo)塊
該(gai)模(mo)塊支持用戶(hu)根據實際需(xu)要定制工(gong)藝(yi)文(wen)(wen)檔(dang)模(mo)板，支持word, excel, pdf，html等格式。利用智能化的(de)(de)數據表編輯向導自動(dong)輸入、自動(dong)收集加工(gong)模(mo)擬數據（3D、循環時間(jian)(jian)、切割條件等）并(bing)自動(dong)輸出符合客戶(hu)需(xu)求(qiu)的(de)(de)工(gong)藝(yi)文(wen)(wen)檔(dang)文(wen)(wen)件：極大的(de)(de)節省了人工(gong)編寫工(gong)藝(yi)文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)時間(jian)(jian)，并(bing)推(tui)進(jin)車間(jian)(jian)文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)標準化。該(gai)模(mo)塊可自動(dong)創建工(gong)藝(yi)過程；生成檢驗(yan)報告，并(bing)記(ji)錄(lu)刀具(ju)說(shuo)明。并(bing)完成文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)生命周期管理（版本、發(fa)布、變更記(ji)錄(lu)）
? 加(jia)工過(guo)程播放器模塊
海(hai)克斯(si)康仿真模擬功(gong)能擁有自己獨有的播放(fang)(fang)器，可以(yi)全程(cheng)(cheng)記錄加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)，能夠生成NP3文(wen)件(jian)，進行3D回(hui)放(fang)(fang)。用戶可以(yi)非常清楚的對比(bi)新舊工(gong)(gong)藝改進，做(zuo)好工(gong)(gong)作(zuo)匯報，并且，在(zai)加工(gong)(gong)前預演加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)，不必花(hua)費時間在(zai)冗長的二(er)維圖(tu)紙上(shang)。

c) 刀具補償系統
刀具磨損在(zai)線(xian)監測是自動化加工過(guo)程(cheng)中的(de)關鍵技(ji)術(shu)。由(you)于機(ji)床加工過(guo)程(cheng)較為復雜，為了實時監測刀具的(de)磨損狀態(tai)，可根據刀具參(can)數和(he)零件測量數據的(de)統計分析，計算出刀具的(de)補償參(can)數，實時自動修正(zheng)誤差，實現誤差閉(bi)環補償的(de)精準加工。

d) 在機測量系(xi)統及對刀系(xi)統
該系統基于(yu)機床(chuang)載(zai)體(ti)，通過(guo)(guo)測(ce)量工(gong)具(ju)（機床(chuang)測(ce)頭、對刀(dao)儀及對應的軟件(jian)），提(ti)供(gong)針對刀(dao)具(ju)、夾具(ju)、工(gong)件(jian)在線檢測(ce)的測(ce)量解決(jue)方案，完美解決(jue)工(gong)件(jian)手動找正、批量生產時(shi)裝夾工(gong)件(jian)重復性差、工(gong)藝過(guo)(guo)程控(kong)制不完善等問(wen)題。
在機(ji)測量(liang)檢測，即在零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)之前自(zi)動找正，檢測結果(guo)實時(shi)(shi)反饋，并自(zi)動回補加(jia)(jia)(jia)工(gong)參(can)數，縮短修正時(shi)(shi)間及(ji)加(jia)(jia)(jia)工(gong)周期(qi)，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)；同(tong)時(shi)(shi)減少廢品(pin)，降低原(yuan)料成本；大(da)幅(fu)提升一次(ci)裝夾加(jia)(jia)(jia)工(gong)產(chan)品(pin)尺寸的(de)(de)合(he)格率(lv)，降低工(gong)件流轉率(lv)，節省二次(ci)安裝時(shi)(shi)間并避免因二次(ci)裝夾產(chan)生(sheng)的(de)(de)誤差(cha)；間接(jie)(jie)或直接(jie)(jie)地(di)獲(huo)取加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)心在執行(xing)下道工(gong)序時(shi)(shi)最合(he)適(shi)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)參(can)數，不(bu)但保證了(le)零件的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)質量(liang)，而(er)且(qie)有效(xiao)得(de)提高了(le)生(sheng)產(chan)過程運行(xing)的(de)(de)質量(liang)水平。

e) 加(jia)工設備校準系統
零件不(bu)合格(ge)有時是由于設備校準(zhun)(zhun)不(bu)當造(zao)成的(de)。海克斯康(kang)制造(zao)智能的(de)激(ji)光跟蹤測量系(xi)統專注(zhu)于提供(gong)幾何精(jing)度(du)校準(zhun)(zhun)補(bu)償解決方案，可(ke)進行(xing)精(jing)確完整的(de)幾何分(fen)析，快速鑒(jian)定校準(zhun)(zhun)錯(cuo)誤，持(chi)續實時監(jian)測和校準(zhun)(zhun)補(bu)償，實現加工機床(chuang)精(jing)度(du)的(de)卓(zhuo)越(yue)提升。
類(lei)似全球(qiu)定位系統（GPS），僅(jin)通過空間距離的(de)(de)測(ce)量來獲得空間位置信息，即可實現測(ce)量機或機床(chuang)幾何誤差(cha)的(de)(de)亞微米級的(de)(de)空間測(ce)量精度。

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