面臨的(de)挑戰：

來自海克斯(si)康的解決(jue)方案：

I、檢(jian)測(ce)難點

電極是影響(xiang)模具(ju)精(jing)度的(de)關鍵(jian)元素，電極品質的(de)好(hao)壞直接影響(xiang)EDM的(de)加(jia)工品質和加(jia)工效率，并會對整個模具(ju)的(de)精(jing)度和質量產生(sheng)決定性的(de)影響(xiang)。

模具(ju)(ju)生(sheng)(sheng)(sheng)產中的(de)(de)(de)電極(ji)(ji)放電加工是針(zhen)對模具(ju)(ju)中高(gao)(gao)精度、結構(gou)復(fu)雜重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)環(huan)節，因此電極(ji)(ji)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產成為模具(ju)(ju)生(sheng)(sheng)(sheng)產中重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)環(huan)節之一。在生(sheng)(sheng)(sheng)產過程中需要(yao)對高(gao)(gao)精度的(de)(de)(de)電極(ji)(ji)進行全(quan)檢檢測，保證其高(gao)(gao)質量、高(gao)(gao)精度；但(dan)由于電極(ji)(ji)數(shu)量大，種(zhong)類繁(fan)多(duo)(duo)的(de)(de)(de)特點，給電極(ji)(ji)檢測帶來了眾多(duo)(duo)難點。

傳統(tong)的電極制造(zao)過(guo)程，經(jing)常(chang)面臨(lin)以(yi)下難點(dian)：

?工(gong)件種(zhong)類繁(fan)多，編程工(gong)作量大(da)

電極由于數量眾多、形狀各異，電極檢測程序的編制耗時耗力；

?批量生產，檢測節拍高

現(xian)代模具生產交付期逐(zhu)年(nian)縮短，傳統人工檢(jian)測(ce)(ce)方式(shi)無法(fa)滿(man)足自動化(hua)生產，自動化(hua)在線測(ce)(ce)量才能適應生產節(jie)拍；

?工件不(bu)能自動識別 

人(ren)工識(shi)別工件(jian)、判(pan)定(ding)檢測程序(xu)，對人(ren)員要求高，存在出(chu)錯風險 

?檢測設備利(li)用率低 

傳統人工檢測(ce)方式檢測(ce)輔助時(shi)間(jian)長，測(ce)量設備(bei)利用率低

?人工成本高，誤差(cha)大(da) 

電(dian)極上(shang)下料(liao)、定位，均需(xu)要人工(gong)操作，勞動強度大(da)，檢(jian)測效率低，且(qie)人為誤差大(da)

?測量報告格(ge)式(shi)單一 

測(ce)量報(bao)告(gao)格式單一，無法滿足(zu)企業定制化(hua)的需求，后期(qi)處理優化(hua)困難

?數據信息管理缺(que)失 

檢測(ce)數據及檢測(ce)人員信息無法有效存儲，不能(neng)準(zhun)確追溯

?“信息孤島(dao)” 

設計、制(zhi)(zhi)造及(ji)檢(jian)測數(shu)據無(wu)法進行(xing)統(tong)一的有效分析，實現生產制(zhi)(zhi)造過(guo)程(cheng)的閉(bi)環及(ji)質量(liang)監控，進而(er)實現企業的綜合質量(liang)管理系統(tong)。

II、電極智(zhi)能(neng)制造解決方案(an)

海克斯康電極智(zhi)能制(zhi)(zhi)造(zao)解決(jue)(jue)方(fang)案(an)以專(zhuan)業的測量(liang)設備和(he)權威(wei)的測量(liang)軟(ruan)件(jian)為平臺，整合(he)機器人和(he)定制(zhi)(zhi)化(hua)開發的裝夾、自(zi)動化(hua)編(bian)程、自(zi)動化(hua)檢測、結果判定、定制(zhi)(zhi)報(bao)告、安(an)全防(fang)護(hu)等一體化(hua)的解決(jue)(jue)方(fang)案(an)，提供涉(she)及工件(jian)生產加工、計(ji)量(liang)檢測和(he)智(zhi)能數(shu)據(ju)監控與分析等豐(feng)富的選項(xiang)，打(da)造(zao)貫穿產品全制(zhi)(zhi)造(zao)周期(qi)的綜合(he)性解決(jue)(jue)方(fang)案(an)。

A.方案(an)用途(tu) 

適(shi)用行(xing)業模具行業(ye)

適用零部件銅電極、石墨電極

檢測項目電極(ji)加工尺寸檢測(ce)、電極(ji)裝夾(jia)偏(pian)置檢測(ce)

系統功能自(zi)(zi)動(dong)上(shang)下料、自(zi)(zi)動(dong)識(shi)別、自(zi)(zi)動(dong)編程(cheng)、自(zi)(zi)動(dong)測量、自(zi)(zi)動(dong)分揀(jian)、自(zi)(zi)動(dong)生成檢(jian)測報告

方案優勢

1）高柔性：

可同時檢測多種尺寸、形狀(zhuang)的(de)電極；

2）自動編(bian)程：

配置電極自(zi)動(dong)編程軟件模塊，實現半(ban)自(zi)動(dong)/自(zi)動(dong)生成(cheng)電極測量程序(xu)，大幅提高編程效(xiao)率(lv)；

3）自動識(shi)別工件信息：

集成(cheng)自(zi)動識別系統，自(zi)動識別電極工件(jian)身份信息，并(bing)自(zi)動調用對應測量程序(xu)；

4）提高生產效率：

包(bao)含自(zi)動編程、自(zi)動識別、自(zi)動上(shang)(shang)下料(liao)和檢測的電(dian)極智能(neng)制造解決(jue)方(fang)案，比傳統的人工手動檢測電(dian)極大(da)幅提高檢測效率(lv)2倍以(yi)上(shang)(shang)；

5）提高設備檢測利用率：

測量機設備利用率由60%提(ti)高到90%以(yi)上； 

6）減少人工(gong)成本(ben)：

采用(yong)本(ben)方案后，可(ke)以實現電極批量檢測，減少設備(bei)操作人員(yuan)，并(bing)降低(di)了(le)操作人員(yuan)技能要求，極大(da)的(de)降低(di)了(le)人工成本(ben)；

7）定制化報告：

提(ti)供(gong)定制化報告輸出，滿足(zu)各種個(ge)性化需求；

8）智能信息管(guan)理：

系統(tong)相關(guan)工件、設備、人員、檢測結(jie)果等數據(ju)自動上傳至企業綜(zong)(zong)合質量管(guan)理系統(tong)，并(bing)進行信息互通及綜(zong)(zong)合的統(tong)計分析，以實現全生(sheng)命周(zhou)期的質量控制。

C.方案(an)布局

D.方案流程 

E.方案組成

a)智能自動化控制總成 

?與(yu)智能自動化管理系統進行實時(shi)通訊，提供測量設備、導軌、機器人等實時(shi)狀(zhuang)態及工件的實時(shi)到位信(xin)息；

?與(yu)生產線進行通(tong)(tong)訊，采用MODBUS TCP或PROFINET通(tong)(tong)信協議；

?采(cai)用獨立(li)的西門子PLC控制系(xi)統，對測量機、導軌、機器人等進行(xing)獨立(li)的控制；

?具有(you)高安(an)全等級(ji)，可將各部件狀(zhuang)態信息(xi)(xi)及報警信息(xi)(xi)實時輸出；

?通過(guo)狀(zhuang)態信(xin)號燈顯示自(zi)動(dong)化系(xi)統(tong)的狀(zhuang)態，包括：測(ce)量機狀(zhuang)態（運行(xing)、暫停、聲光報警、空閑、結果OK、結果NG），自(zi)動(dong)化系(xi)統(tong)狀(zhuang)態（運行(xing)中、自(zi)動(dong)、手動(dong)、報警，調試）等狀(zhuang)態，用(yong)戶可自(zi)定義信(xin)號燈代表(biao)的狀(zhuang)態。

b)智能自(zi)動化管理系統(tong)

任務(wu)管理(li)模塊(kuai) 

?與(yu)智(zhi)能自(zi)動化控(kong)制總成進行實(shi)時通訊，實(shi)現整套系(xi)統的任務(wu)管理；

?與其他軟件模(mo)塊(kuai)進行交(jiao)互通(tong)訊(xun)，獲取(qu)數據及狀態；

?匯總所有設備的測(ce)量數據及狀態。

自動(dong)編程模塊

?基于模具3D設計軟件二次開發模塊進行電極(ji)檢測程(cheng)序(xu)自動(dong)編程(cheng)

?電極檢測點提供編輯及(ji)調整，確保編程(cheng)靈(ling)活性

?檢(jian)測(ce)點自動(dong)(dong)干(gan)涉檢(jian)查，并自動(dong)(dong)刪除檢(jian)測(ce)干(gan)涉點

自動測量管理模塊 

?接收任務通(tong)訊模塊下達的測(ce)量任務，根據工件類型自動調用測(ce)量程序；

?將(jiang)測量結果及測量狀態匯總上傳到任(ren)務管(guan)理(li)模塊。

c)智能信息處理系統 

數據處理模塊 

?對(dui)測量(liang)結果進行自動判定；

?測量(liang)結(jie)果可按(an)照客戶要求(qiu)自動分(fen)類保存到(dao)數據庫中。

定制報告模(mo)塊 

測量結(jie)果自動(dong)(dong)保存至用戶指定的報告(gao)模板中，并自動(dong)(dong)打印紙質報告(gao)。

d)智能識別系統 

在制造環境中，智能識別系統有助于(yu)減少成本、增加產出、提高產品質量并符合工(gong)業規定。

RFID識別系統

用于對工件的信息記錄(lu)，加工路徑記錄(lu)、產品追溯化管理。

由RFID標(biao)(biao)簽和(he)RFID讀(du)寫(xie)器組成(cheng)。當安裝RFID標(biao)(biao)簽的工(gong)(gong)件(jian)到達指定(ding)工(gong)(gong)位時(shi)，系統(tong)通過RFID讀(du)寫(xie)器，識別工(gong)(gong)件(jian)的運(yun)輸及加(jia)工(gong)(gong)途徑，實時(shi)追蹤物料位置信息和(he)倉儲(chu)位置信息，做到物料、成(cheng)品、半成(cheng)品的可追溯性管理。

捕捉(zhuo)和讀取這(zhe)些數據，可以(yi)用于自動化操作(zuo)、質量控制，節省時間、財力和人力。

e)檢測專機 

海克斯康產業(ye)集(ji)團最新(xin)一(yi)代(dai)全能(neng)型移(yi)動(dong)橋(qiao)式(shi)測量機，并具有高度的可擴展性。聯(lian)合世界知名工業(ye)設計公司賓尼法利納(na)，集(ji)成(cheng)了眾多創新(xin)型技(ji)術，創造速度與(yu)精度新(xin)的巔峰。

?Scan Pilot是新一(yi)代掃描領航技(ji)術，集成的(de)(de)硬件算法提供(gong)更高的(de)(de)運動控制能力。在進行未知輪廓、復雜幾(ji)何形狀和突變表(biao)面的(de)(de)高性能掃描時(shi)，具有卓越表(biao)現；

?Fly 2技術：新一代飛(fei)行控制技術，優化測量路(lu)徑，大幅減少測量過程中(zhong)的暫留(liu)和(he)空閑時間(jian)，大大提升生產效(xiao)率；

?ECO Mode，當測(ce)量(liang)設備空閑時(shi)實現(xian)自動斷電，這種綠(lv)色模式減少了機(ji)器的運行(xing)成本，同時(shi)保證了環境的可持久性；

?先進的結構性溫(wen)(wen)度補償，使(shi)得測(ce)量(liang)(liang)設(she)備可(ke)在(zai)16~26°C溫(wen)(wen)度范圍內保(bao)持(chi)高精度，若選配SF（shopfloor）選項，可(ke)為測(ce)量(liang)(liang)設(she)備提(ti)供全外罩(zhao)防護，并(bing)將測(ce)量(liang)(liang)溫(wen)(wen)度范圍拓展到15-30℃。

f)智能周轉系統(tong) 

機器人識(shi)別、抓取系統(tong) 

配(pei)置六軸(zhou)機器人，實現電極(ji)工件的(de)自動(dong)識別、自動(dong)抓取；

配置雙工位(wei)機器人抓手，實現電極高效率上下料動作、及下料分揀(jian)功(gong)能。

電極料架系統(tong)

?電(dian)極(ji)料架有多(duo)個電(dian)極(ji)庫位(wei)，具體數量(liang)可以(yi)根據需要(yao)定(ding)制；

?料架配置安全(quan)光(guang)柵，保護上下料操(cao)作(zuo)人(ren)員安全(quan)；

?電(dian)極(ji)料(liao)架(jia)上配置指示燈，可(ke)以顯示電(dian)極(ji)識別(bie)狀態。

自(zi)動(dong)分揀系(xi)統 

自動分揀(jian)合格品(pin)(pin)與不(bu)合格品(pin)(pin)，傳輸至不(bu)同料(liao)架或料(liao)線(xian)。

g)智能(neng)監控顯示系統

狀態信號燈

狀(zhuang)態信號燈(deng)將多色(se)LED信號燈(deng)集(ji)成于檢測設(she)備上(shang)或方(fang)案安(an)全圍(wei)欄上(shang)，使(shi)得操作員在(zai)遠距離外(wai)也可輕松掌(zhang)控機器運行狀(zhuang)態及工件測量狀(zhuang)態，如超差警(jing)報(bao)、碰撞(zhuang)警(jing)報(bao)等。方(fang)便用戶在(zai)車間(jian)現場(chang)更好的調配時間(jian)與資源，智能化地提(ti)升(sheng)生產效(xiao)率。

h)智能安全防護系(xi)統 

安全圍欄(lan)

安(an)(an)全(quan)圍欄將(jiang)機器人及測量設備(bei)隔離在安(an)(an)全(quan)運行(xing)區域(yu)內(nei)，并通過高可靠性的(de)安(an)(an)全(quan)門(men)鎖實(shi)現安(an)(an)全(quan)邏(luo)輯互鎖以(yi)保證(zheng)操作人員安(an)(an)全(quan)。

安全光幕

將測量(liang)設(she)備(bei)與機(ji)器人(ren)隔離開(kai)來，當測量(liang)設(she)備(bei)運(yun)行時(shi)(shi)，機(ji)器人(ren)及其它運(yun)行機(ji)構碰觸光幕時(shi)(shi)，將觸發“暫停檢測”，實現測量(liang)設(she)備(bei)、機(ji)器人(ren)上下料安全互鎖，保(bao)護設(she)備(bei)及人(ren)員安全。

F.專利與先進技(ji)術(shu) 

a)專利 Patents

海克斯康在智能自動(dong)化(hua)及檢測領域獲得多項專(zhuan)利(li)，并(bing)創造性的開發和(he)應用多項先進技(ji)術，確保整套系統智能、高效和(he)可(ke)靠的運轉。

 “多工位上(shang)下料線(xian)的(de)自動測量系統”專利

全自動上下料系統，實現了自動化，從而提高了產品的檢驗效(xiao)率。

 “同步(bu)升降機構及上下料系(xi)統(tong)”專利 

采用了兩(liang)個氣缸(gang)以及導向(xiang)結構實現同步升(sheng)降功能，進一步保證了升(sheng)降臺面升(sheng)降過程中平穩，確保了升(sheng)降過程中的同步性。

b)先進技術 

工(gong)業以太通訊技術(shu) 

基于(yu)國際(ji)主流(liu)標準工(gong)業(ye)(ye)以太(tai)通(tong)訊技術，具有開放性(xing)、兼(jian)容性(xing)強、網(wang)(wang)絡(luo)速度快和數據可達性(xing)強等特點，并由于(yu)其高(gao)度靈活(huo)性(xing)可大幅提升(sheng)資源的(de)利(li)用率(lv)。這種工(gong)業(ye)(ye)以太(tai)網(wang)(wang)標準的(de)卓越(yue)性(xing)能，可確保產品生(sheng)產的(de)高(gao)精(jing)度和高(gao)品質以及生(sheng)產力的(de)持續提升(sheng)。

分(fen)布式控制技術 

基于分布(bu)式自(zi)動化系統，具備(bei)多功(gong)能(neng)(neng)、模塊(kuai)化、靈活的(de)(de)(de)系統控制特點，系統各(ge)單元的(de)(de)(de)獨立操(cao)作性，設(she)備(bei)故(gu)障的(de)(de)(de)自(zi)診斷(duan)性、故(gu)障恢復的(de)(de)(de)自(zi)適應性、設(she)備(bei)可維護(hu)性都有極大性能(neng)(neng)體現(xian)。

數(shu)據(ju)(ju)庫管(guan)理(li)(li)技術：基于數(shu)據(ju)(ju)庫開發的工(gong)件(jian)信(xin)息管(guan)理(li)(li)、人員管(guan)理(li)(li)、系(xi)統狀態管(guan)理(li)(li)、程(cheng)序管(guan)理(li)(li)、測量數(shu)據(ju)(ju)管(guan)理(li)(li)等功能，極大提高客戶管(guan)理(li)(li)效率，減少人工(gong)操(cao)作，提高數(shu)據(ju)(ju)可靠性。

MES通訊(xun)技術(shu)

實(shi)現(xian)與客戶MES系(xi)(xi)統(tong)數據(ju)交互(hu)，實(shi)時(shi)將系(xi)(xi)統(tong)狀態(tai)及(ji)測量數據(ju)傳遞(di)給MES系(xi)(xi)統(tong)，使測量系(xi)(xi)統(tong)完美融入客戶的MES系(xi)(xi)統(tong)。

基于(yu)C/S架構的多設備管(guan)理技術 

通過中控(kong)服務器軟件（Server）實(shi)現對整個自(zi)動(dong)(dong)化系統運行(xing)管理，自(zi)動(dong)(dong)給各設備客戶端（Client）發送指(zhi)令，實(shi)現多設備自(zi)動(dong)(dong)化運行(xing)。各客戶端模塊可快速配置，極大地縮(suo)短了項目實(shi)施周期。

智能刀補技術

該技術(shu)自動分(fen)析計算(suan)零(ling)件(jian)和刀(dao)具(ju)的(de)尺寸(cun)，通過調整刀(dao)具(ju)參數，對(dui)由于刀(dao)具(ju)磨(mo)損、熱形(xing)變、機器漂移等引起的(de)綜合(he)誤差進行有效補(bu)償，以(yi)保證持續高質量的(de)零(ling)件(jian)加工。

Scan Pilot技術 

掃描(miao)未(wei)知工(gong)件往(wang)往(wang)是復雜(za)且耗時(shi)的。Scan Pilot是新一代掃描(miao)領(ling)航(hang)技術(shu)，集成(cheng)的硬(ying)件算法提供更高的運動(dong)控(kong)制(zhi)能(neng)力。在進行未(wei)知輪(lun)廓、復雜(za)幾(ji)何(he)形狀和突變表面的高性能(neng)掃描(miao)時(shi)，具(ju)有卓越表現。

Fly 2技術 

新(xin)一代(dai)飛行控制技術(shu)，優化測(ce)量(liang)路徑，大幅減少測(ce)量(liang)過程(cheng)中(zhong)的暫留和空(kong)閑時間，大大提升生產效率。

ECO Mode技術(shu) 

當機(ji)器(qi)的閑(xian)置時(shi)間超過設定時(shi)間時(shi)實(shi)現自動斷(duan)電，這(zhe)種綠色模(mo)式(shi)減(jian)少了(le)機(ji)器(qi)的運行成(cheng)本，同時(shi)保證了(le)環境的可(ke)持久性。

多測頭技(ji)術(shu) 

同(tong)時支(zhi)持各種(zhong)原(yuan)理的(de)光(guang)學(xue)掃描和觸發式探測(ce)(ce)測(ce)(ce)量，配合自動更(geng)換(huan)設備可輕松切換(huan)不同(tong)的(de)測(ce)(ce)頭(tou)，從而(er)最(zui)大程度實現靈活性和測(ce)(ce)量功能。

VHSS可變快速掃描(miao)技術

在進行復雜幾(ji)何(he)特征(zheng)的掃(sao)(sao)描(miao)(miao)(miao)時（比如螺(luo)旋壓縮(suo)機(ji)）傳統的掃(sao)(sao)描(miao)(miao)(miao)方法需要手動調整掃(sao)(sao)描(miao)(miao)(miao)速(su)(su)度(du)以避(bi)免(mian)丟失接(jie)觸點(dian)，采用VHSS技(ji)術后，測量機(ji)可以在已知幾(ji)何(he)特征(zheng)情況下實(shi)時調整掃(sao)(sao)描(miao)(miao)(miao)速(su)(su)度(du)，平直的部位(wei)(wei)掃(sao)(sao)描(miao)(miao)(miao)速(su)(su)度(du)快，曲面與彎曲部位(wei)(wei)掃(sao)(sao)描(miao)(miao)(miao)速(su)(su)度(du)降低，實(shi)現了檢測效率與精度(du)的優(you)化。

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