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壓縮機轉子 | 生產制造

面臨的(de)挑戰:
來自海克(ke)斯康的解決方案:

始于設計,善于制(zhi)造。生產階段(duan)的(de)質量(liang)(liang)保證了(le)設計意圖的(de)實(shi)現,通過CAM加(jia)工(gong)(gong)編程軟(ruan)件、加(jia)工(gong)(gong)程序仿(fang)真和(he)程序驗證軟(ruan)件、在(zai)機測量(liang)(liang)系統及對刀系統、加(jia)工(gong)(gong)設備(bei)校準系統可以為復雜的(de)RV減速器部件精密制(zhi)造護航。

a)CAM加工編(bian)程(cheng)軟件

智能(neng)數(shu)控(kong)編程(cheng)軟件,主要用于車削、銑削、車銑復合等各類機床設備的自(zi)動(dong)編程(cheng)。目前在全(quan)球(qiu)擁有6萬家以上用戶,是全(quan)球(qiu)裝機量(liang)最大的CAM軟件之一。

海克斯康(kang)生產制(zhi)造軟件具有廣泛(fan)的加工(gong)適應范圍(wei)。在(zai)車(che)削(xue)(xue)方(fang)面,支(zhi)持兩軸車(che)削(xue)(xue)、CY軸車(che)銑(xian)(xian)復合,雙主(zhu)軸和多刀架協同(tong)車(che)削(xue)(xue)、B軸擺角車(che)削(xue)(xue)和定位銑(xian)(xian)削(xue)(xue);在(zai)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)方(fang)面,支(zhi)持三軸聯(lian)動(dong)(dong)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)、四軸立加、四軸臥(wo)加、五軸聯(lian)動(dong)(dong)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)。同(tong)時,還支(zhi)持在(zai)機測量編程,并支(zhi)持與機床連接,實時獲(huo)得測量數據。

?五(wu)軸(zhou)銑削模(mo)塊

在支持(chi)普通三(san)軸銑床(chuang)和3+2銑床(chuang)的(de)(de)(de)(de)基(ji)礎之(zhi)(zhi)上(shang),增(zeng)加(jia)了五軸聯動銑削的(de)(de)(de)(de)功(gong)能(neng)。在針對(dui)幾何結構(gou)清晰的(de)(de)(de)(de)零部件(jian)進行三(san)軸聯動編程(cheng)基(ji)礎之(zhi)(zhi)上(shang),增(zeng)加(jia)復雜曲(qu)面的(de)(de)(de)(de)編程(cheng)能(neng)力。主要應用于零部件(jian)型腔、外形、孔、平(ping)面等特征的(de)(de)(de)(de)加(jia)工。

?三維(wei)可視化(hua)協(xie)作工具模塊

該軟(ruan)件是(shi)一(yi)款(kuan)高效(xiao)的三維可(ke)(ke)視化(hua)協(xie)作工具(ju)軟(ruan)件,旨在為(wei)非專業用戶(hu)提(ti)供(gong)一(yi)個高效(xiao)的2D/3D讀取(qu)和分析(xi)工具(ju)。它無需使用原始(shi)CAD軟(ruan)件,就可(ke)(ke)以(yi)(yi)直接(jie)識(shi)別并導入當前主流CAD模(mo)型數據。對(dui)其進行快速查看、測(ce)量、標(biao)注(zhu)、分析(xi)等操作;還可(ke)(ke)以(yi)(yi)輸(shu)出為(wei)網(wang)格(PDF 3D、STL等)、IGES、STEP以(yi)(yi)及PC-DMIS格式模(mo)型文件;WorkXplore 可(ke)(ke)以(yi)(yi)極快的速度打開和處理(li)大型(甚至是(shi)超大型)3D 文件。從 3D 文件對(dui)比到創(chuang)建相對(dui)簡單或(huo)復雜的裝配動畫和分解動畫等各種(zhong)強大功能。

b)加(jia)工程(cheng)序(xu)仿真和程(cheng)序(xu)驗證(zheng)軟(ruan)件 

海(hai)克斯康的模擬仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)及程(cheng)序(xu)驗(yan)(yan)證(zheng)功能(neng)是(shi)目前(qian)最先(xian)進的數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)解決(jue)方案。能(neng)夠真(zhen)(zhen)實再(zai)現數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)加(jia)工(gong)環境,通(tong)過(guo)構建虛(xu)擬數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang),導入毛坯、刀具、 夾(jia)具、工(gong)裝等加(jia)工(gong)所需元素,對整個加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)進行(xing)仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)驗(yan)(yan)證(zheng),檢查并修改加(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)中的錯誤,確保將100%正確無誤的加(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)輸出(chu)給(gei)機(ji)床(chuang),從而避免(mian)機(ji)床(chuang)受到(dao)碰撞損壞(huai),減少停機(ji)和設置時間,并真(zhen)(zhen)正實現零(ling)原材(cai)料浪費,零(ling)報廢部件。

支持(chi)多(duo)類型機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)(zhen)(三軸(zhou)、四(si)軸(zhou)、五軸(zhou)聯動等(deng)),即便是車銑復(fu)合(he)機床(chuang)(chuang)(chuang)等(deng)復(fu)雜機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)(zhen)也可(ke)以(yi)輕(qing)易(yi)實現,支持(chi)多(duo)軸(zhou)及各種復(fu)雜機床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)數控程序驗證、加工(gong)仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)(zhen)、尺寸(cun)分(fen)析(xi)、自動對比、刀長優(you)化(hua)、切削條件(jian)優(you)化(hua)等(deng)。可(ke)以(yi)虛擬(ni)(ni)機床(chuang)(chuang)(chuang)各種數據的(de)(de)(de)實時顯(xian)示,包括加工(gong)坐標系、加工(gong)速度、刀具(ju)(ju)補(bu)償信息(xi)等(deng)。可(ke)以(yi)在仿(fang)(fang)(fang)真(zhen)(zhen)前檢查程序中的(de)(de)(de)語法錯誤(wu)、缺少元素錯誤(wu)、移動中的(de)(de)(de)超行程錯誤(wu)等(deng);可(ke)以(yi)實現斷(duan)點(dian)模擬(ni)(ni),修(xiu)改(gai)程序或刀具(ju)(ju)等(deng),并可(ke)由斷(duan)點(dian)處繼續(xu)模擬(ni)(ni)。

使用頂級(ji)3D圖(tu)形內核,使得仿真模(mo)擬效(xiao)果更為(wei)逼真,檢查材(cai)料去除結果更為(wei)準(zhun)確(que),仿真模(mo)擬速(su)度(du)最快,正(zheng)確(que)、全面、高(gao)效(xiao)解析數控(kong)(kong)加工程序。獨有ACNU語言,完全開(kai)放的(de)調試(shi)平臺,能夠滿(man)足各種(zhong)實際控(kong)(kong)制器(qi)的(de)語言,支持客戶化(hua)的(de)定制功能,且提供(gong)多種(zhong)標準(zhun)控(kong)(kong)制器(qi)。

?加工程序優化模塊 

程序優化模塊(kuai)可(ke)以進一步優化加工(gong)程序,優化刀具路(lu)徑。其優化原理即通(tong)過精確的(de)(de)計(ji)算和分(fen)析每次切削刀具的(de)(de)縱深、寬幅(fu)、角(jiao)度(du)及去除(chu)量,綜合分(fen)析每個切削段的(de)(de)去除(chu)量后得出最佳進給(gei)率,并且不會改變(bian)原刀具路(lu)徑。有效減少空行(xing)程,改善(shan)切削條(tiao)件,因此(ci)能夠(gou)大幅(fu)度(du)縮短(duan)新(xin)產品研(yan)制(zhi)時間,提(ti)高(gao)生產效率,降(jiang)低量產生產成本(ben),效益大幅(fu)增長。

?不同(tong)機床間加(jia)工程序的相互(hu)轉換(huan)模(mo)塊

全新(xin)的(de)數字制造(zao)過程(cheng)(cheng),即在制造(zao)過程(cheng)(cheng)中提供(gong)一個雙向、快速的(de)方(fang)式,能考慮(lv)到(dao)工藝(yi)過程(cheng)(cheng)中的(de)任何修改,避免返(fan)工。此方(fang)案能夠避免使用(yong)外(wai)部后處理(li)器(qi)的(de)麻煩,直接生(sheng)成驗證和優化過的(de)G代碼文件,可(ke)適用(yong)于任何CNC機(ji)床(chuang)。單擊目標(biao)機(ji)床(chuang)進行程(cheng)(cheng)序(xu)變更(geng),無需任何CAM重新(xin)編程(cheng)(cheng)及后處理(li)。為企業生(sheng)產加(jia)工提供(gong)高度的(de)靈活性,可(ke)以(yi)將加(jia)工程(cheng)(cheng)序(xu)由一臺原定的(de)機(ji)床(chuang)迅速切換(huan)到(dao)另一臺CNC機(ji)床(chuang)。

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現(xian)存的(de)CNC程(cheng)序(xu)(xu) (G代碼格(ge)式), 使(shi)(shi)用4CAM模塊(kuai)可以直接(jie)生成(無需(xu)外部后處(chu)理器)CNC本地程(cheng)序(xu)(xu),進行程(cheng)序(xu)(xu)驗證和(he)優化(hua)的(de)同時考慮加工現(xian)場的(de)因(yin)素(刀具、切削條件、運動學、機(ji)床控制(zhi)器……)使(shi)(shi)用此新解決方案,只需(xu)點擊(ji)幾次(ci),就(jiu)可將現(xian)有的(de) CAM 數(shu)據 (APT 中性(xing)文件 / CL 數(shu)據) 或G代碼程(cheng)序(xu)(xu)輕松的(de)改變為另(ling)一臺(tai)不同邏(luo)輯或控制(zhi)器機(ji)床上(shang)使(shi)(shi)用的(de)加工程(cheng)序(xu)(xu)。

?工藝(yi)文檔(dang)模塊

該(gai)模(mo)(mo)塊(kuai)支(zhi)持用戶(hu)根據(ju)實(shi)際需(xu)(xu)要(yao)定(ding)制(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)模(mo)(mo)板,支(zhi)持word, excel, pdf,html等格式(shi)。利用智能化的(de)數據(ju)表(biao)編輯向導(dao)自動(dong)輸(shu)入、自動(dong)收集加(jia)工(gong)(gong)模(mo)(mo)擬(ni)數據(ju)(3D、循環時(shi)間、切割條件(jian)等)并(bing)(bing)自動(dong)輸(shu)出符合客戶(hu)需(xu)(xu)求的(de)工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian):極大的(de)節省了人工(gong)(gong)編寫(xie)工(gong)(gong)藝(yi)文(wen)(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)的(de)時(shi)間,并(bing)(bing)推進車間文(wen)(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)的(de)標準化。該(gai)模(mo)(mo)塊(kuai)可自動(dong)創建工(gong)(gong)藝(yi)過程(cheng);生成檢驗報告,并(bing)(bing)記錄(lu)刀具說明。并(bing)(bing)完成文(wen)(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)的(de)生命(ming)周期(qi)管理(li)(版(ban)本(ben)、發布、變更記錄(lu))

?批量自(zi)動(dong)化(hua)仿真模塊(kuai)

該功能(neng)模(mo)塊可以(yi)自(zi)動(dong)執行(xing)(xing)模(mo)擬(ni)過程,它適用(yong)于長時間的(de)模(mo)擬(ni)、每天大(da)量的(de)模(mo)擬(ni)或(huo)需要自(zi)動(dong)驗證新的(de)ISO代碼(ma)時;用(yong)戶可以(yi)在自(zi)動(dong)模(mo)擬(ni)隊列中添加一個項目(mu),該功能(neng)將按照添加順序自(zi)動(dong)執行(xing)(xing)模(mo)擬(ni)項目(mu)。

?加(jia)工(gong)過(guo)程播放器模塊

海克(ke)斯康(kang)仿真模擬功能擁(yong)有自己獨有的(de)播放器(qi),可(ke)以全程(cheng)(cheng)記錄加工過程(cheng)(cheng),能夠生(sheng)成NP3文件,進行3D回放。用戶可(ke)以非常(chang)清楚的(de)對比新(xin)舊(jiu)工藝改(gai)進,做好工作(zuo)匯報,并且,在加工前預(yu)演加工過程(cheng)(cheng),不必花(hua)費時間在冗長的(de)二(er)維圖紙上。

c)刀具(ju)補償系統

刀具磨(mo)損在線(xian)監(jian)測(ce)是自動化(hua)加(jia)工過程中的(de)(de)關鍵技術。由于(yu)機床加(jia)工過程較為復雜,為了實(shi)時監(jian)測(ce)刀具的(de)(de)磨(mo)損狀(zhuang)態,可根據刀具參(can)數(shu)和零件(jian)測(ce)量(liang)數(shu)據的(de)(de)統(tong)計分析,計算出刀具的(de)(de)補(bu)償參(can)數(shu),實(shi)時自動修正誤差(cha),實(shi)現(xian)誤差(cha)閉環補(bu)償的(de)(de)精準加(jia)工。

d)在機(ji)測(ce)量系(xi)統及對(dui)刀系(xi)統 

該系統基于機床載體,通(tong)過(guo)測(ce)量工(gong)(gong)(gong)具(機床測(ce)頭、對(dui)刀儀及對(dui)應的軟(ruan)件(jian)),提(ti)供針(zhen)對(dui)刀具、夾(jia)具、工(gong)(gong)(gong)件(jian)在線檢測(ce)的測(ce)量解(jie)決(jue)方案,完(wan)(wan)美(mei)解(jie)決(jue)工(gong)(gong)(gong)件(jian)手動找正(zheng)、批量生產時裝夾(jia)工(gong)(gong)(gong)件(jian)重復(fu)性差、工(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程控制不(bu)完(wan)(wan)善(shan)等問題(ti)。 

在機(ji)測(ce)量(liang)檢(jian)測(ce),即在零(ling)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)之前自動找正,檢(jian)測(ce)結果實時反饋,并自動回(hui)補加(jia)工(gong)(gong)參數,縮短修正時間(jian)及(ji)加(jia)工(gong)(gong)周期,提高生產(chan)效(xiao)率;同(tong)時減少廢品,降低原(yuan)料成本(ben);大幅提升一(yi)次裝夾(jia)加(jia)工(gong)(gong)產(chan)品尺(chi)寸的合格率,降低工(gong)(gong)件(jian)流轉(zhuan)率,節省二(er)次安裝時間(jian)并避免因(yin)二(er)次裝夾(jia)產(chan)生的誤差(cha);間(jian)接(jie)或(huo)直接(jie)地獲(huo)取加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心在執行下(xia)道工(gong)(gong)序時最合適的加(jia)工(gong)(gong)參數,不但保證了零(ling)件(jian)的加(jia)工(gong)(gong)質量(liang),而且有效(xiao)得提高了生產(chan)過程運行的質量(liang)水平(ping)。

e) 加工設備校(xiao)準系統 

零件不合格(ge)有時是由(you)于設(she)備校(xiao)(xiao)(xiao)準不當造成的(de)。海克斯康制造智能的(de)激(ji)光跟蹤測量系統(tong)專注于提(ti)供幾(ji)何(he)精度(du)校(xiao)(xiao)(xiao)準補償解決(jue)方案,可進行精確完整的(de)幾(ji)何(he)分析,快速鑒定校(xiao)(xiao)(xiao)準錯誤(wu),持續(xu)實時監測和校(xiao)(xiao)(xiao)準補償,實現加工(gong)機床(chuang)精度(du)的(de)卓越(yue)提(ti)升。

類似(si)全球定位系(xi)統(tong)(GPS),僅通過空間(jian)(jian)距離的(de)測(ce)量(liang)來獲得空間(jian)(jian)位置信(xin)息,即可實現測(ce)量(liang)機或機床幾何誤(wu)差的(de)亞(ya)微(wei)米級的(de)空間(jian)(jian)測(ce)量(liang)精度。



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