面臨的(de)挑戰：

來(lai)自海(hai)克斯康的解決方案(an)：

等(deng)速(su)齒(chi)(chi)(chi)條是一種(zhong)齒(chi)(chi)(chi)分(fen)布于條形(xing)體上的特殊齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)，等(deng)速(su)齒(chi)(chi)(chi)條也分(fen)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)等(deng)速(su)齒(chi)(chi)(chi)條和(he)斜(xie)齒(chi)(chi)(chi)等(deng)速(su)齒(chi)(chi)(chi)條，分(fen)別與(yu)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)圓柱齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)和(he)斜(xie)齒(chi)(chi)(chi)圓柱齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)配對(dui)(dui)使(shi)用； 等(deng)速(su)齒(chi)(chi)(chi)條的齒(chi)(chi)(chi)廓為直(zhi)線(xian)而(er)非漸開線(xian)（對(dui)(dui)齒(chi)(chi)(chi)面而(er)言則為平面），相當于分(fen)度圓半徑為無窮大(da)(da)圓柱齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)。齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)條的制造(zao)和(he)安裝(zhuang)精度要(yao)求都比較(jiao)高，細(xi)微的誤差(cha)極(ji)可能造(zao)成較(jiao)大(da)(da)的使(shi)用問(wen)題。所以，為保證制造(zao)的齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)齒(chi)(chi)(chi)條精度復合使(shi)用要(yao)求，必須對(dui)(dui)其(qi)各項幾(ji)何(he)形(xing)狀誤差(cha)指標(biao)進行有效監控。

I.行業檢(jian)測難點

在等(deng)速齒條的制造過程中，經常(chang)面臨以下難點：

?傳統檢測(ce)效率低，無法檢測(ce)齒廓(kuo)：芯(xin)棒、輔助工(gong)裝和通用量(liang)具(ju)的(de)傳統檢(jian)測手段(duan)，成本低，但效率也低，且無(wu)法實現(xian)齒廓的(de)有(you)效測量(liang)；

?專用的(de)齒輪專機(ji)局限性大、價格昂貴：齒(chi)(chi)輪專(zhuan)(zhuan)機，效率高，但僅能(neng)檢測齒(chi)(chi)的(de)專(zhuan)(zhuan)有參數,無法(fa)兼顧齒(chi)(chi)條的(de)長度(du)(du)、寬度(du)(du)、高度(du)(du)、安裝孔位/直徑等普通(tong)幾何(he)形位公差尺寸的(de)測量(liang)，局(ju)限(xian)性比較大，且造價昂(ang)貴(gui)；

?編程成本高：檢測過程復(fu)雜(za)，需要大(da)量的(de)編(bian)程時(shi)間和專業操(cao)作人員(yuan)，人工成本(ben)高 ；

?測量時易(yi)發生變(bian)形：細長的齒條(tiao)測量(liang)時(shi)會產生變形(xing)，需要修正彎(wan)曲(qu)測量(liang)誤(wu)差(cha)； 

?測量報告格(ge)式單一 ：測(ce)量報告格(ge)式單一(yi)，無法滿足企業定制(zhi)化(hua)(hua)的需求(qiu)，后期(qi)處理優化(hua)(hua)困難；

?信息孤(gu)島(dao) ：設(she)計、制(zhi)造及檢測(ce)數據無法進行統一的有效(xiao)分析，實現(xian)(xian)生產制(zhi)造過程的閉環及質量監(jian)控，進而實現(xian)(xian)企業的綜合質量管理系統。

II.等速齒(chi)條智能(neng)制造解決(jue)方案

海克(ke)斯康提(ti)供的(de)(de)等速齒(chi)條自動(dong)檢(jian)測(ce)方(fang)(fang)案(an)，以專業的(de)(de)測(ce)量設備和(he)權威(wei)的(de)(de)測(ce)量軟件(jian)(jian)為平臺，加之針對工(gong)件(jian)(jian)定制(zhi)化開發的(de)(de)裝(zhuang)夾(jia)、自動(dong)化檢(jian)測(ce)、結果判定、定制(zhi)報(bao)告(gao)等一體(ti)化的(de)(de)解決方(fang)(fang)案(an)，提(ti)供涉及工(gong)件(jian)(jian)設計(ji)與工(gong)程、生(sheng)產加工(gong)、計(ji)量檢(jian)測(ce)和(he)智能數據(ju)監控與分析等豐富的(de)(de)選(xuan)項(xiang)，打造貫穿產品全制(zhi)造周(zhou)期的(de)(de)綜(zong)合性解決方(fang)(fang)案(an)。

A.適用(yong)(yong)行(xing)業及應用(yong)(yong)范(fan)圍

適用行業：機械(xie)制(zhi)造(zao)、汽車制(zhi)造(zao)、航空航天、家電制(zhi)造(zao)、醫療行業等(deng)

適(shi)用零部件：等速(su)齒條(tiao)(tiao)（直齒齒條(tiao)(tiao)和斜齒齒條(tiao)(tiao)）

檢測項目：齒廓：齒形(xing)形(xing)狀(zhuang)誤差(cha)(cha)ffa、齒形(xing)斜率(lv)誤差(cha)(cha)fha、齒形(xing)總誤差(cha)(cha)fa；

螺旋線：齒向(xiang)形狀誤差ffb、齒向(xiang)斜率誤差fhb、齒向(xiang)總誤差fb；

其(qi)他參(can)數：單個齒距誤差(cha)、累積(ji)齒距誤差(cha)、齒厚、跳動、傾斜角等。

系(xi)統功能：自動(dong)定(ding)位裝(zhuang)夾、自動(dong)建立坐標系、自動(dong)生成測量路徑、一鍵式檢測、自動(dong)識別合(he)格件、定(ding)制化報告輸出

B.專業的等速(su)齒條檢測(ce)方案

a)功能全面

?適合各種類型齒條(tiao)測(ce)量，包括直齒齒條(tiao)和(he)斜(xie)齒齒條(tiao)。

?可以實現齒(chi)距(ju)累積、單個齒(chi)距(ju)、齒(chi)厚、跳動等(deng)參數的檢測

?可以實現齒(chi)形(xing)和(he)齒(chi)向總(zong)公(gong)(gong)差、累積公(gong)(gong)差及(ji)形(xing)狀公(gong)(gong)差的檢(jian)測(ce)  

b)全自動檢測

?只需輸入(ru)基本參數，點擊“計算”按鈕，即可自動(dong)計算其他復雜參數，無(wu)需手(shou)工(gong)錄入(ru)

?可自(zi)定義評價放(fang)大倍率(lv)，可自(zi)定義檢(jian)測參數，如(ru)逼近距(ju)離、回(hui)退距(ju)離等

?自(zi)動生成(cheng)測量(liang)程序，并將(jiang)齒條參數導入程序。  

c)修正變(bian)形誤(wu)差

細長的(de)齒(chi)條(tiao)測量時會產生變形(xing)，如何修正彎(wan)曲成(cheng)為測量的(de)關鍵(jian)點。采用全(quan)新算(suan)法，根據支(zhi)點位置自(zi)動(dong)計算(suan)出齒(chi)條(tiao)的(de)彎(wan)曲和變形(xing)，在接近零變形(xing)工(gong)作狀態下，分析齒(chi)條(tiao)參數(shu)。 

d)定制(zhi)化檢(jian)測報告

獲得(de)權威具有校(xiao)驗(yan)資格機構認(ren)可的(de)(de)參(can)數誤差(cha)評價算法，配搭專業(ye)化的(de)(de)圖形報告(gao)，讓檢測變得(de)更加智(zhi)能直觀。

測量報告包含：齒(chi)(chi)(chi)距(ju)累(lei)積(ji)誤(wu)差(cha)、單個齒(chi)(chi)(chi)距(ju)誤(wu)差(cha)、齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)、跳動、齒(chi)(chi)(chi)廓總(zong)公(gong)差(cha)、齒(chi)(chi)(chi)廓累(lei)積(ji)誤(wu)差(cha)及齒(chi)(chi)(chi)廓形(xing)狀(zhuang)公(gong)差(cha)；螺旋線總(zong)公(gong)差(cha)、螺旋線累(lei)積(ji)公(gong)差(cha)及螺旋線形(xing)狀(zhuang)公(gong)差(cha)等(deng)幾乎(hu)全(quan)部指標。

C.方案組(zu)成

a)檢(jian)測專機(ji)

專為(wei)解決最(zui)復雜的計量(liang)問題(ti)而設計，具有有效掃(sao)描功能的活動橋(qiao)式測量(liang)機。 適(shi)用(yong)于測量(liang)箱體類工(gong)件，包括各種(zhong)形(xing)狀以及對葉片、齒輪和(he)螺旋(xuan)轉子(zi)等復(fu)雜(za)幾(ji)何元素的測量(liang)，同時還包括了自由曲面。

獨特的(de)(de)TRICISIONTM式（精密三(san)角梁）橫梁設(she)計(ji)，提(ti)(ti)供了良好的(de)(de)剛性(xing)(xing)質量比。輕合金橋架(jia)，與(yu)傳統設(she)計(ji)相比較剛性(xing)(xing)提(ti)(ti)高了25％，X向(xiang)導軌重心降(jiang)(jiang)低(di)50％，從(cong)而保(bao)(bao)證了平穩、精確的(de)(de)運動。移動橋上軸承跨距更(geng)寬(kuan)，降(jiang)(jiang)低(di)了由(you)于橋架(jia)自轉而引起的(de)(de)誤(wu)差，從(cong)而保(bao)(bao)證了整機空間(jian)精度更(geng)高，降(jiang)(jiang)低(di)了重復(fu)性(xing)(xing)誤(wu)差，提(ti)(ti)高了加(jia)速和減速性(xing)(xing)能，使得測量效率更(geng)高。 經(jing)過精密加工的(de)整體燕尾型(xing)導(dao)軌，提高了機器的(de)精度和重(zhong)復性。非(fei)接觸式光(guang)柵(zha)尺避免了摩擦，裝(zhuang)配時一端固定，另一端可隨溫度變(bian)化而(er)調(diao)整，光(guang)柵(zha)熱(re)膨脹(zhang)系數獲(huo)得PTB認證。

b)專業測(ce)量(liang)軟件

海(hai)克斯(si)康集團擁有功能強大的計量(liang)(liang)軟件。基于特征進行(xing)檢測，程序編(bian)輯直觀，人機良(liang)好互動，適合各種操(cao)作(zuo)(zuo)水(shui)平(ping)的測量(liang)(liang)人員使(shi)用(yong)。支(zhi)持最新的Windows 10操(cao)作(zuo)(zuo)系(xi)統，具(ju)有CAD功能，I++接口，嵌入式界(jie)面和可訂制的用(yong)戶界(jie)面，便捷(jie)的操(cao)作(zuo)(zuo)，給操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)帶來簡單明了的操(cao)作(zuo)(zuo)體驗。

目前世界上功能最強大的計量軟件之(zhi)一，其基本(ben)測(ce)量特(te)征包(bao)括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐(zhui)、雙曲面、橢球、拋物面等。可以對測(ce)量元素進行(xing)相(xiang)交投(tou)影等多種(zhong)處理(li)。根據ISO幾何產品(pin)規范(fan)進行(xing)形位公(gong)差的評價，提供圖文(wen)并茂(mao)的檢測(ce)報(bao)告(gao)。 針對專(zhuan)業的計量需(xu)求，開發出了(le)多(duo)種類型的可(ke)選配的測(ce)量模塊，可(ke)完成包括齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)、齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)刀具、蝸(gua)輪(lun)(lun)蝸(gua)桿、凸(tu)輪(lun)(lun)及凸(tu)輪(lun)(lun)軸、葉片、螺紋、螺旋等(deng)速齒(chi)(chi)條、齒(chi)(chi)條等(deng)在(zai)內(nei)的多(duo)種復雜(za)形狀工(gong)件(jian)的檢測(ce)。

c)等(deng)速(su)齒條應用(yong)檢測模塊(kuai)

基于(yu)海克斯康強大的計量(liang)檢(jian)測軟(ruan)(ruan)件(jian)，整合標準和專業(ye)的齒條(tiao)評價算法，針對細長齒條(tiao)變(bian)型的補償算法，快速準確地獲取“零變(bian)形(xing)”狀態(tai)下(xia)齒條(tiao)數(shu)據，真實準確地評價齒形(xing)、跳動(dong)等形(xing)位尺寸和齒條(tiao)參(can)數(shu)的真實信息，過程智能化(hua)，滿足等速齒條(tiao)測量(liang)高精度、高效(xiao)率的檢(jian)測需求。

d)加(jia)工(gong)中心(xin)接口模塊（選(xuan)項）

可選的加工中心(xin)接口模塊(kuai)，可提供可供機加機床識別的測量數據格式，有(you)效通訊加工機床，將測量結果反饋至機加環節。

e)裝夾(jia)系統

該系統擁有龐(pang)大的(de)系統配件，帶有精密螺孔的(de)高(gao)精度平板底座，配合不同的(de)支撐、定位和(he)壓緊組(zu)件，使其具有廣泛的(de)適用(yong)性(xing)(xing)和(he)可擴展性(xing)(xing)，能夠靈活滿足(zu)各(ge)類零件的(de)裝夾需求，最(zui)終實現(xian)測量(liang)方(fang)案(an)。

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