面臨的(de)挑戰：

來(lai)自(zi)海克斯康的解決方案：

工(gong)藝(yi)仿真軟件

工(gong)(gong)藝(yi)仿真(zhen)分(fen)析軟件致力于全工(gong)(gong)藝(yi)鏈(lian)的仿真(zhen)，主要(yao)應用于金屬塑性成形(xing)(xing)(xing)及熱處理仿真(zhen)分(fen)析。基于鋼鐵企業(ye)常見的生產工(gong)(gong)藝(yi)，可實現多種(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)鏈(lian)的仿真(zhen)：自由(you)鍛多工(gong)(gong)位成形(xing)(xing)(xing)；冷熱連軋成形(xing)(xing)(xing)；棒材(cai)成形(xing)(xing)(xing)；鍛材(cai)成形(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)藝(yi)及管材(cai)成形(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)藝(yi)。

來(lai)自海克斯康的工(gong)(gong)藝仿真軟件覆蓋的工(gong)(gong)藝類型(xing)非常全面，可以靈活(huo)組合(he)出(chu)貼合(he)實際(ji)情況、不同的實際(ji)生產工(gong)(gong)藝，充分分析每個工(gong)(gong)位道次成形過(guo)程對(dui)產品的影響，為客(ke)戶設(she)計(ji)研發新工(gong)(gong)藝提供(gong)分析數據。

?軟(ruan)件界面方(fang)便(bian)易(yi)用(yong)，可在同(tong)一(yi)界面完成案例(li)不(bu)同(tong)的(de)工藝(yi)參數方(fang)案、不(bu)同(tong)的(de)工位模型(xing)分(fen)(fen)析(xi)。實現多個工位與多個方(fang)案的(de)對比分(fen)(fen)析(xi)，相似工藝(yi)可以通過(guo)復制快速創建分(fen)(fen)析(xi)模型(xing)，方(fang)便(bian)用(yong)戶前(qian)處(chu)理模型(xing)創建，還可將前(qian)一(yi)工位的(de)結果帶入到下(xia)一(yi)個工位，實現工藝(yi)鏈的(de)分(fen)(fen)析(xi)；

?具有更精(jing)確的網格劃分(fen)，確保分(fen)析收斂和(he)結果的精(jing)度；

?擁(yong)有強大的數(shu)據接口，除(chu)常用的通用模型文件(jian)，還(huan)可以(yi)直接導(dao)入常見CAD軟件(jian)格式文件(jian)；

?支(zhi)持(chi)整個裝配體結構的直接導入(ru)，并支(zhi)持(chi)外部(bu)導入(ru)網(wang)格(ge)模(mo)型及結果數據；

?提供定(ding)位工具進行簡便快速的裝配和(he)重定(ding)位設置；

?提(ti)供獨(du)立的專業材(cai)料(liao)數(shu)(shu)據庫（目前有700多種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)數(shu)(shu)據，且針對各種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)專門提(ti)供了GUI界面，每種(zhong)(zhong)材(cai)料(liao)涵蓋了基本信息(xi)、化學成分、機械性(xing)能(neng)參(can)數(shu)(shu)、熱力(li)性(xing)能(neng)參(can)數(shu)(shu)、流變應力(li)曲線、失效、微觀(guan)組織、相變等(deng)信息(xi)）還可(ke)支持用戶(hu)自定義材(cai)料(liao)數(shu)(shu)據；

?專業的設備庫（如：曲柄壓(ya)力機、螺旋壓(ya)力機、對擊錘、液壓(ya)機、機械(xie)壓(ya)力機等），輕(qing)松實現(xian)復(fu)雜運(yun)動的控制。）多種摩(mo)擦類型(xing)定義，各種溫度影響因素(su)的充分考慮，配合高級求(qiu)解器，完成并行求(qiu)解，在兼顧準(zhun)確性的同(tong)時，確保效率。

①自由鍛(duan)模塊

由于自(zi)由鍛的工(gong)(gong)(gong)藝開發(fa)通(tong)常是(shi)根據實際經驗設計，需要試加工(gong)(gong)(gong)進行工(gong)(gong)(gong)藝校驗，而通(tong)過仿(fang)真，能有效減少試驗而耗(hao)費的時(shi)(shi)間以及(ji)試驗鍛件(jian)的數量，從而節省時(shi)(shi)間成本(ben)(ben)和物理成本(ben)(ben)。

該(gai)模(mo)塊可適用于大多(duo)數(shu)自(zi)(zi)(zi)由(you)鍛工(gong)藝仿(fang)真，且模(mo)塊中(zhong)內置(zhi)了(le)包(bao)括(kuo)馬杠擴鍛、徑向鍛造在(zai)內的眾(zhong)多(duo)自(zi)(zi)(zi)由(you)鍛設備(bei)(bei)，用戶無需(xu)(xu)親(qin)自(zi)(zi)(zi)建(jian)立復雜的自(zi)(zi)(zi)由(you)鍛設備(bei)(bei)模(mo)型，只需(xu)(xu)按(an)照各自(zi)(zi)(zi)需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)進行匹配即(ji)可，大大簡化(hua)了(le)仿(fang)真工(gong)程師的建(jian)模(mo)工(gong)作，提高了(le)仿(fang)真工(gong)作效率(lv)。即(ji)使(shi)設備(bei)(bei)庫中(zhong)沒有所需(xu)(xu)設備(bei)(bei)模(mo)型，用戶也(ye)可以按(an)照其他設備(bei)(bei)模(mo)板快速容易(yi)的自(zi)(zi)(zi)定(ding)義(yi)設備(bei)(bei)，以便于特殊需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)的實現。

使用本(ben)模(mo)塊仿(fang)真自由鍛(duan)工(gong)藝可(ke)獲得更短的工(gong)藝開發(fa)時(shi)間，減少實際(ji)試驗，工(gong)藝過程全面虛擬可(ke)視，可(ke)預測成形缺陷(xian)，工(gong)藝流程更穩定、可(ke)靠、更優，并提(ti)高(gao)設備利用率。

典型(xing)案例：

該(gai)案例由圓坯料鍛(duan)(duan)造成八方，工藝經過(guo)4道(dao)次(ci)的(de)(de)拔長(chang)，4道(dao)次(ci)的(de)(de)倒角(jiao)，3道(dao)次(ci)的(de)(de)整(zheng)形(xing)，整(zheng)個鍛(duan)(duan)造過(guo)程要精確控制(zhi)(zhi)料的(de)(de)溫度，鍛(duan)(duan)造過(guo)程的(de)(de)噸位(wei)不(bu)能超過(guo)設(she)備(bei)要求(qiu)的(de)(de)噸位(wei)，并(bing)控制(zhi)(zhi)成形(xing)過(guo)程的(de)(de)并(bing)行均(jun)勻度，設(she)備(bei)運動控制(zhi)(zhi)使用本軟(ruan)件專業的(de)(de)自由鍛(duan)(duan)設(she)備(bei)控制(zhi)(zhi)，在(zai)設(she)備(bei)中輸入了所(suo)有的(de)(de)道(dao)次(ci)，其中包括(kuo)每個道(dao)次(ci)的(de)(de)進(jin)給，道(dao)次(ci)后的(de)(de)更換(huan)夾(jia)持手，旋(xuan)轉角(jiao)度等。

     溫度剖面分布

“通過以上分析發現，仿真軟件自由(you)鍛模擬計算結果和(he)實際生(sheng)產(chan)呈現的(de)結果基本一致，尤其溫度與(yu)噸位的(de)計算與(yu)實際精準，為調整壓下量提供(gong)了參(can)考數據，減(jian)少了試驗(yan)次數，減(jian)少了不合理(li)的(de)工藝試驗(yan)對設備損耗(hao)。”

—某鋼企業(ye)研發部門工程師

②熱(re)處(chu)理模(mo)塊

該模塊(kuai)提(ti)供(gong)了專業的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝仿真(zhen)分析平(ping)臺，用(yong)戶可以(yi)在(zai)軟件中實(shi)現(xian)高度逼真(zhen)的(de)仿真(zhen)環(huan)境，能夠(gou)實(shi)現(xian)常見的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝，包括：隨爐(lu)加熱、冷(leng)卻(que)、正火(huo)、回火(huo)、退火(huo)、淬(cui)火(huo)、感(gan)應加熱、感(gan)應淬(cui)火(huo)、滲(shen)碳(tan)以(yi)及(ji)用(yong)戶自(zi)定義的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝曲線等(deng)工(gong)(gong)藝進行仿真(zhen)分析。

軟件中預置了常用(yong)介(jie)質，包括(kuo)常用(yong)的水、空(kong)氣、油(you)以及常用(yong)淬火油(you)介(jie)質等，可(ke)以靈(ling)活組合熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)中的時間、溫度(du)和熱(re)(re)轉換系數，并可(ke)以為(wei)全局(ju)和局(ju)部加熱(re)(re)、冷卻過(guo)(guo)程(cheng)進行(xing)定(ding)義。可(ke)以通過(guo)(guo)定(ding)義一個熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)(yi)曲線(xian)實現整(zheng)個熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)過(guo)(guo)程(cheng)分析，比如熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)過(guo)(guo)程(cheng)包括(kuo)：加熱(re)(re)、保(bao)溫、運輸(shu)(shu)、冷卻、暫停、再加熱(re)(re)、保(bao)溫、運輸(shu)(shu)、淬火等，輕松實現模擬一個連(lian)續(xu)的工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)。

某(mou)鋼企風機主軸熱處理案例：

該(gai)案(an)例主要(yao)是按照(zhao)客戶(hu)指定的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)路線，在仿(fang)真軟件中可按照(zhao)熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)路線進行(xing)多次保溫(wen)，按照(zhao)一(yi)定的(de)加(jia)熱速率加(jia)熱，多次交換冷卻介質，并(bing)可以計(ji)算熱處(chu)理(li)過(guo)程中，風機主軸的(de)溫(wen)度分布、應力分布、各種相的(de)體積(ji)分數的(de)分布，硬度分布等(deng)結果。

 風機主軸熱處理(li)結果

③軋制(zhi)成形模(mo)塊

軋(ya)(ya)(ya)制是一(yi)種(zhong)通過(guo)(guo)(guo)一(yi)組(zu)(zu)或(huo)(huo)多組(zu)(zu)旋(xuan)轉輥子(zi)對工件(jian)進(jin)行(xing)連(lian)續或(huo)(huo)非(fei)連(lian)續輥壓成(cheng)(cheng)形(xing)的工藝(yi)。成(cheng)(cheng)形(xing)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，工件(jian)可通過(guo)(guo)(guo)輥輪進(jin)行(xing)驅動(dong)，也可通過(guo)(guo)(guo)模具拉伸進(jin)行(xing)成(cheng)(cheng)形(xing)。軋(ya)(ya)(ya)制成(cheng)(cheng)形(xing)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)應(ying)用冷成(cheng)(cheng)形(xing)或(huo)(huo)熱成(cheng)(cheng)形(xing)均可。軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)種(zhong)類繁(fan)多，比如平板軋(ya)(ya)(ya)制、型材軋(ya)(ya)(ya)制、管材軋(ya)(ya)(ya)制、軋(ya)(ya)(ya)制成(cheng)(cheng)形(xing)、鍛造軋(ya)(ya)(ya)制、楔橫(heng)軋(ya)(ya)(ya)、線材軋(ya)(ya)(ya)制以及橫(heng)列(lie)軋(ya)(ya)(ya)等等。

軌道型材軋制及其他非對稱型材軋制

本模塊能夠動態仿真軋(ya)制(zhi)(zhi)過程(cheng)，不僅適用(yong)于(yu)新(xin)產品(pin)工(gong)藝的(de)(de)開(kai)發(fa)：縮短開(kai)發(fa)周期，減少試模次(ci)數(shu)，同時也適用(yong)于(yu)工(gong)藝的(de)(de)優化(hua)改進：加強工(gong)藝過程(cheng)的(de)(de)綜合(he)理(li)解，優化(hua)工(gong)藝，得到更高的(de)(de)工(gong)藝穩定性(xing)和(he)質量(liang)；預(yu)測(ce)成形后(hou)工(gong)件屬(shu)性(xing)；避(bi)免輥軋(ya)錯誤；提高機械利用(yong)率。同時，還內置了(le)友好的(de)(de)二次(ci)開(kai)發(fa)接(jie)口，方便(bian)用(yong)戶模擬(ni)包括皮爾格(ge)軋(ya)制(zhi)(zhi)類型在內的(de)(de)特殊軋(ya)制(zhi)(zhi)工(gong)藝。

軌(gui)道軋制仿真                           ;                                                   軌(gui)道多道次軋制仿真

④環軋(ya)成形(xing)模塊(kuai)

環軋是一種用于生(sheng)產無縫(feng)環件(jian)的工藝類型，一般采用頭環或(huo)穿孔(kong)環作(zuo)為坯料(liao)，通過碾環機進行加(jia)工。當進行環件(jian)環軋時，環件(jian)壁厚進一步(bu)減小，體積不變(bian)，環直徑不斷增大(da)。

某鋼(gang)企(qi)碾(nian)環案例：

該案(an)例在仿真軟件同一(yi)個界面(mian)中實現了從鐓粗(cu)、擴孔(kong)、沖孔(kong)、熱處理、碾環全工位的仿真，充分考慮各個工位的結(jie)果對(dui)結(jie)構(gou)的影(ying)響。

碾(nian)環工藝鏈仿(fang)真案例

客(ke)戶簡介：

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