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皮帶輪智能制造解決方案 | 設計工程

面(mian)臨的挑戰:
來(lai)自(zi)海克斯康的解決方案:

a) 模擬仿真軟件(jian)

皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪屬(shu)于盤轂類(lei)零件,一般(ban)相對尺寸(cun)比(bi)較大(da),制造工藝上一般(ban)以鑄造、鍛(duan)造為主。皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪通(tong)常與相對柔軟的與之(zhi)相適應的傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)帶(dai)(dai)配(pei)合,構成帶(dai)(dai)傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)系統(tong)(tong)。此類(lei)傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)系統(tong)(tong)優點有:皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)能(neng)緩和(he)載荷(he)沖擊(ji);皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)運行平穩(wen)、低噪音(yin)、低振動(dong)(dong);皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)的結構簡(jian)單(dan),調整方便(bian);皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)對于皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪的制造和(he)安(an)裝精度不像嚙合傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)嚴格;皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)具(ju)有過載保(bao)護的功能(neng);皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)的兩軸(zhou)中(zhong)心距調節(jie)范(fan)圍較大(da)。因此在一些農(nong)業機(ji)(ji)械,小型發電(dian)機(ji)(ji)、減速器、空壓機(ji)(ji),軋花機(ji)(ji)、紡織機(ji)(ji)械等(deng)領域都有應用,相對比(bi)較經濟,實用。

海(hai)克斯康(kang)的一系(xi)列仿真分析(xi)軟件,對于皮帶(dai)輪的設(she)計開發提供了有(you)效的工具,可以大大減少(shao)帶(dai)輪的設(she)計開發成本和(he)周期。

? 帶(dai)傳動分析模塊

Adams/Machinery為設計人員和工(gong)程師提供了一套(tao)定制的(de)工(gong)具套(tao)件,包(bao)括所有Adams縱向機(ji)械工(gong)具模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai):齒輪模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)、帶傳動模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)、鏈(lian)傳動模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)、軸承模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)、纜索模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)和電機(ji)模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)。

為常見傳動(dong)機械零件進行(xing)高保真的仿(fang)真模擬,無需專(zhuan)家知識和經驗(yan);

極為快速(su)的建模-解算(suan)-評估,提高了設計效(xiao)率(lv);

通過用戶向導界(jie)面(mian)實現復雜機(ji)械部(bu)件的自動化建模,包括(kuo)幾何特征及部(bu)件之間的相互作用關系,省(sheng)時;

提供(gong)從簡單到復雜(za)的多層次模型定義選項,靈活(huo);

預定(ding)制標(biao)準化的測試輸(shu)出,方便對仿(fang)真結果進行(xing)輸(shu)出和評估;

作為(wei)Adams/View的插件,支持Master key token方(fang)式獲得使用授(shou)權。

其中Adams Machinery Belt是一(yi)個高效的(de)帶(dai)(dai)(dai)傳動專用工具,可(ke)對多(duo)種類型的(de)皮帶(dai)(dai)(dai)輪進行建模及(ji)評估,包括(kuo)一(yi)般平面帶(dai)(dai)(dai)、V型帶(dai)(dai)(dai)、楔形帶(dai)(dai)(dai)等,研究傳動帶(dai)(dai)(dai)系(xi)統傳動比、張緊(jin)器(qi)變化、帶(dai)(dai)(dai)的(de)動力學行為等對系(xi)統性能的(de)影響。

 

? 疲(pi)勞分(fen)析(xi)模塊

一些(xie)受力(li)復雜的(de)大型(xing)構件(jian)(jian)(jian)或關鍵機械部(bu)件(jian)(jian)(jian)往(wang)往(wang)要進行(xing)可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi),從有限(xian)元(yuan)的(de)角度(du)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)可(ke)(ke)以使計(ji)算(suan)結果(guo)(guo)更加準確,若再采用(yong)(yong)有限(xian)元(yuan)軟件(jian)(jian)(jian)進行(xing)輔助分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi),就會令計(ji)算(suan)工作量大大降低(di)。利用(yong)(yong)Nastran軟件(jian)(jian)(jian)和有限(xian)元(yuan)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi)方法,對(dui)帶(dai)傳動系(xi)統(tong)進行(xing)可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)分(fen)(fen)(fen)析(xi)(xi),計(ji)算(suan)結果(guo)(guo)能精(jing)確反映受力(li)零件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)(ying)力(li)集中部(bu)位及(ji)各(ge)部(bu)位的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)值(zhi)。通過(guo)工作應(ying)(ying)(ying)力(li)值(zhi)與(yu)材料許用(yong)(yong)應(ying)(ying)(ying)力(li)值(zhi)的(de)比較(jiao),對(dui)零件(jian)(jian)(jian)結構進行(xing)改進,有效降低(di)應(ying)(ying)(ying)力(li)集中,提高零件(jian)(jian)(jian)的(de)可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)。

MSC Nastran嵌(qian)入疲(pi)(pi)勞是基于 CAE預測(ce)疲(pi)(pi)勞的(de)全新方(fang)法,首(shou)次將疲(pi)(pi)勞分析為有限元解算(suan)(suan)(suan)過程的(de)一部分,而(er)(er)不是作為后(hou)處理。改(gai)進了目前(qian)(qian)繁重而(er)(er)耗時的(de)疲(pi)(pi)勞求(qiu)解過程。由(you)于大幅減少了各種疲(pi)(pi)勞計(ji)算(suan)(suan)(suan)文件(jian)的(de)數(shu)量(liang),從(cong)而(er)(er)大大縮短了總(zong)計(ji)算(suan)(suan)(suan)時間(jian),Nastran嵌(qian)入疲(pi)(pi)勞徹底(di)改(gai)變了當前(qian)(qian)的(de)疲(pi)(pi)勞計(ji)算(suan)(suan)(suan)模(mo)式。 借助(zhu)嵌(qian)入Nastran的(de)疲(pi)(pi)勞(NEF)軟件(jian),不再需要龐大的(de)應力(li)(中(zhong)間(jian))文件(jian)。由(you)此無需傳輸應力(li)文件(jian),大大降低了對 CPU(內存)的(de)需求(qiu),真正實現了在(zai)內存中(zhong)進行疲(pi)(pi)勞計(ji)算(suan)(suan)(suan),使疲(pi)(pi)勞計(ji)算(suan)(suan)(suan)成為可能。

參(can)考(kao)文獻(xian):劉濤, 楊長征. 基(ji)于(yu)Nastran的十(shi)字軸(zhou)萬向節有限(xian)元(yuan)分析[J]. 鄭州輕(qing)工業學院(yuan)學報(bao)(自然科學版), 2009, 24(2).

b) 成形仿真(zhen)軟件

對于壁厚變化較大且(qie)帶(dai)有凸(tu)臺的(de)零(ling)(ling)件,通常采(cai)用整體(ti)鑄造(zao)、拼焊和鍛(duan)后切削(xue)加(jia)工(gong)的(de)方式來制造(zao),但(dan)這樣制造(zao)出來的(de)零(ling)(ling)件整體(ti)力學性能較差,成本及能耗較高且(qie)工(gong)序(xu)多效率低,往(wang)(wang)往(wang)(wang)無法(fa)滿足(zu)其使用要求,也(ye)不(bu)符合節能與綠色制造(zao)的(de)社會發展趨(qu)勢。

本(ben)軟件通過模擬鍛造(zao)、鈑金成(cheng)形、旋(xuan)壓、擠壓及熱處理的過程,可以驗證、優化工藝方案和模具(ju)結構,不(bu)僅可以穩定產品質量,還能最(zui)大限度(du)的降低制(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)。

? 沖鍛(duan)成形模塊(kuai)

沖(chong)(chong)鍛(duan)成形(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)藝是(shi)在(zai)板(ban)材沖(chong)(chong)壓(ya)與鍛(duan)造復合(he)塑性成形(xing)(xing)(xing)(xing)技術的(de)(de)(de)基礎上(shang)發展(zhan)起來的(de)(de)(de)一種復合(he)成形(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)藝,兼有(you)普通(tong)板(ban)料沖(chong)(chong)壓(ya)的(de)(de)(de)低壓(ya)力(li)及鍛(duan)造成形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)高精度(du),可成形(xing)(xing)(xing)(xing)壁厚有(you)變(bian)化的(de)(de)(de)零件。本模塊可以(yi)(yi)有(you)效(xiao)(xiao)模擬鈑材沖(chong)(chong)壓(ya)時(shi)的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)、溫度(du)場及應(ying)力(li)應(ying)變(bian)等。通(tong)過模擬鈑金成形(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)鍛(duan)造過程(cheng),可以(yi)(yi)有(you)效(xiao)(xiao)改善產(chan)品缺陷的(de)(de)(de)問題。

鈑金成形模塊

傳統鈑金(jin)成(cheng)形主要依據(ju)經驗數據(ju),工(gong)(gong)作(zuo)量大(da)(da)、周期長、效率(lv)低、費用(yong)高、缺少(shao)(shao)科學性(xing)和(he)預見性(xing)。往往需要進行(xing)多次(ci)實(shi)驗才能得到較為合(he)理(li)的工(gong)(gong)裝(zhuang)設計和(he)工(gong)(gong)藝參數,對人(ren)力和(he)物(wu)力的消耗極為巨大(da)(da)。使(shi)用(yong)本模塊,通過減(jian)少(shao)(shao)物(wu)理(li)實(shi)驗次(ci)數;減(jian)少(shao)(shao)因(yin)物(wu)理(li)實(shi)驗或工(gong)(gong)藝不(bu)當造成(cheng)的材料和(he)模具損耗;優化工(gong)(gong)藝路線,減(jian)少(shao)(shao)工(gong)(gong)藝步驟,減(jian)少(shao)(shao)工(gong)(gong)時從而節約能源(yuan)(yuan)及相關人(ren)力物(wu)力,通過縮(suo)短新產品研發(fa)時間,降低廢料率(lv),減(jian)少(shao)(shao)資源(yuan)(yuan)耗費,提高工(gong)(gong)作(zuo)效率(lv),達到最終最大(da)(da)程(cheng)度降低制造成(cheng)本的目的。

在實(shi)際零部件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)中,往(wang)往(wang)是多(duo)種(zhong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝混合使用,從原(yuan)材料到(dao)(dao)成品(pin)往(wang)往(wang)是一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝鏈。部件(jian)(jian)中的(de)(de)(de)(de)主要結(jie)(jie)構件(jian)(jian)對(dui)(dui)產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)(liang)要求極為嚴格,如果(guo)(guo)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝鏈中的(de)(de)(de)(de)任何一(yi)(yi)(yi)(yi)環出現問題,均(jun)會(hui)影響最終產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)。如果(guo)(guo)無法對(dui)(dui)產(chan)(chan)品(pin)加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝鏈仿(fang)真,只是局(ju)限于(yu)某一(yi)(yi)(yi)(yi)種(zhong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝,那么(me)這種(zhong)簡化(hua)的(de)(de)(de)(de)模(mo)型由于(yu)沒有考慮前一(yi)(yi)(yi)(yi)步(bu)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)(de)(de)影響,將會(hui)導(dao)致計(ji)算(suan)結(jie)(jie)果(guo)(guo)與(yu)實(shi)際結(jie)(jie)果(guo)(guo)存在較(jiao)大(da)誤差。本(ben)模(mo)塊針對(dui)(dui)不同(tong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序數(shu)據(ju)可以無縫連接,極大(da)的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)了仿(fang)真模(mo)型與(yu)實(shi)際工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝鏈的(de)(de)(de)(de)吻合性(xing)及仿(fang)真的(de)(de)(de)(de)精(jing)確度(du)。同(tong)時工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)裝和(he)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝參數(shu)的(de)(de)(de)(de)設計(ji)由經驗型向(xiang)科(ke)學計(ji)算(suan)型轉變,提(ti)(ti)高(gao)材料加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝裝備(bei)設計(ji)的(de)(de)(de)(de)科(ke)學性(xing)和(he)精(jing)確性(xing)。在現有生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)裝不變的(de)(de)(de)(de)前提(ti)(ti)下,實(shi)現提(ti)(ti)高(gao)產(chan)(chan)品(pin)質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。并(bing)可通過以下方(fang)面(mian)大(da)幅減(jian)少研發和(he)生產(chan)(chan)成本(ben):減(jian)少模(mo)具(ju)設計(ji)過程(cheng)中由測試產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作量(liang)(liang)、縮短研發時間;根據(ju)壓力機沖(chong)壓能力對(dui)(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝過程(cheng)進行(xing)優(you)化(hua)、完成復雜模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)優(you)化(hua)設計(ji),通過加強工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)師(shi)對(dui)(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)理(li)解,實(shi)現模(mo)具(ju)載荷的(de)(de)(de)(de)優(you)化(hua)仿(fang)真來(lai)得到(dao)(dao)更高(gao)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝穩定性(xing)和(he)成形質量(liang)(liang)。

 

典(dian)型案例:

鍛造仿真模塊

冷鍛仿真模塊

冷鍛是指在(zai)(zai)材(cai)料(liao)的(de)再結晶溫度范圍內發生(sheng)的(de)顯(xian)著成(cheng)形(xing)(xing)過(guo)程,其(qi)成(cheng)形(xing)(xing)溫度通常(chang)是在(zai)(zai)室溫條件(jian)下。材(cai)料(liao)在(zai)(zai)冷鍛過(guo)程中,高壓載荷(he)的(de)作用(yong)下發生(sheng)塑性形(xing)(xing)變,將(jiang)(jiang)坯(pi)料(liao)加工至(zhi)所需形(xing)(xing)狀。通過(guo)本(ben)功能(neng)模(mo)(mo)(mo)塊的(de)模(mo)(mo)(mo)擬仿真(zhen)過(guo)程,可協助用(yong)戶(hu)預防(fang)以(yi)下缺陷的(de)產生(sheng):起皺、填(tian)充(chong)性不足、切邊(bian)后的(de)材(cai)料(liao)缺陷、斷(duan)裂、模(mo)(mo)(mo)具超負荷(he)。進行仿真(zhen)時,用(yong)戶(hu)需要定義幾乎所有與成(cheng)形(xing)(xing)工件(jian)相關的(de)邊(bian)界條件(jian),比如壓力機和(he)模(mo)(mo)(mo)具彈簧。本(ben)模(mo)(mo)(mo)塊可協助用(yong)戶(hu)完成(cheng)完整的(de)邊(bian)界條件(jian)定義,這在(zai)(zai)仿真(zhen)工件(jian)的(de)回(hui)彈時非常(chang)有必要,這將(jiang)(jiang)保證仿真(zhen)的(de)精(jing)度和(he)穩定性。

 

熱模鍛仿真模塊

熱(re)模鍛(duan)仿真是當(dang)今CAE領(ling)域(yu)不(bu)可分割(ge)的一環(huan)。 本(ben)(ben)軟件模塊將便捷、直(zhi)觀、易(yi)用集(ji)成(cheng)在(zai)一起,為熱(re)鍛(duan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的優化(hua)設計提(ti)供(gong)高(gao)質量的指導和(he)預測。它能夠過減少開(kai)發(fa)循(xun)環(huan)次(ci)數降(jiang)低(di)研發(fa)成(cheng)本(ben)(ben)、降(jiang)低(di)試驗成(cheng)本(ben)(ben),縮短新(xin)品上市周期。優化(hua)模具(ju)使用壽命,降(jiang)低(di)模具(ju)成(cheng)本(ben)(ben);提(ti)高(gao)機(ji)器利(li)用率,從而降(jiang)低(di)固定(ding)成(cheng)本(ben)(ben);提(ti)高(gao)材料利(li)用率,降(jiang)低(di)生產(chan)成(cheng)本(ben)(ben)(比(bi)如減少毛刺(ci)等);優化(hua)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程,降(jiang)低(di)制造成(cheng)本(ben)(ben);提(ti)高(gao)單(dan)個工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程的效率,降(jiang)低(di)能源(yuan)成(cheng)本(ben)(ben)。同時提(ti)高(gao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)穩定(ding)性,提(ti)高(gao)了目(mu)標工(gong)(gong)件質量;

熱(re)(re)鍛(duan)(duan)模塊(kuai)可(ke)(ke)對零件制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)整個(ge)熱(re)(re)鍛(duan)(duan)工藝(yi)鏈進(jin)行(xing)全方(fang)位仿真(zhen)(zhen)(zhen):比如從坯料(liao)下(xia)料(liao)開始,承接坯料(liao)初始熱(re)(re)處理(li)、鐓粗、預成形和終鍛(duan)(duan)、修(xiu)邊、沖(chong)壓、校正、冷卻、最終熱(re)(re)處理(li)等(deng)。主(zhu)要用(yong)于高于再結(jie)晶溫度成形的(de)(de)(de)工藝(yi)仿真(zhen)(zhen)(zhen),除熱(re)(re)模鍛(duan)(duan)成形仿真(zhen)(zhen)(zhen)之(zhi)外(wai),模塊(kuai)中還(huan)(huan)包含了切邊、加(jia)熱(re)(re)、冷卻、磨(mo)具應(ying)力分析等(deng)一(yi)(yi)(yi)系列(lie)與熱(re)(re)鍛(duan)(duan)相關的(de)(de)(de)仿真(zhen)(zhen)(zhen)模塊(kuai),滿(man)足(zu)全方(fang)位的(de)(de)(de)仿真(zhen)(zhen)(zhen)需求。 除此之(zhi)外(wai),還(huan)(huan)支持其它類(lei)似的(de)(de)(de)熱(re)(re)擠(ji)壓成形仿真(zhen)(zhen)(zhen):比如說軋制(zhi)工藝(yi)仿真(zhen)(zhen)(zhen)。該模塊(kuai)不僅可(ke)(ke)以對坯料(liao)的(de)(de)(de)軋制(zhi)過程進(jin)行(xing)仿真(zhen)(zhen)(zhen),還(huan)(huan)可(ke)(ke)在一(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)精(jing)度上還(huan)(huan)原軋機和軋輥的(de)(de)(de)復雜運動,并對模具應(ying)力進(jin)行(xing)分析,還(huan)(huan)可(ke)(ke)非常精(jing)準的(de)(de)(de)還(huan)(huan)原設備(bei)運動規律。用(yong)戶(hu)可(ke)(ke)按需對模具的(de)(de)(de)運動進(jin)行(xing)方(fang)便(bian)的(de)(de)(de)定(ding)(ding)位,一(yi)(yi)(yi)旦定(ding)(ding)義后(hou),軟件會自動將運動規范(fan)保(bao)存到數據庫中以備(bei)后(hou)續使用(yong),協助(zhu)進(jin)行(xing)模具設計。

通過(guo)仿真將實(shi)際的測試和優化(hua)搬運到虛擬電腦中(zhong),大大節約(yue)了成本。

汽車連桿模擬圖和生(sheng)產車間的(de)實物圖

熱(re)鍛模(mo)(mo)(mo)塊采(cai)用(yong)獨有(you)的(de)(de)雙求解(jie)(jie)器(FE和FV)求解(jie)(jie)技(ji)術,內置強大的(de)(de)沖壓、摩(mo)擦數據庫(ku),且支持簡便的(de)(de)用(yong)戶自(zi)定義材(cai)料(liao)數據輸入,能夠(gou)為(wei)用(yong)戶提(ti)供(gong)非常全(quan)面、快(kuai)速(su)(su)、準確的(de)(de)仿真(zhen)(zhen)。輕松(song)打破2D與3D直接的(de)(de)仿真(zhen)(zhen)界限,在(zai)工(gong)藝(yi)(yi)鏈中進(jin)(jin)行(xing)2D和3D的(de)(de)混合(he)仿真(zhen)(zhen),或進(jin)(jin)行(xing)全(quan)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)3D仿真(zhen)(zhen),實(shi)(shi)現工(gong)藝(yi)(yi)鏈無縫對接計(ji)算(suan),結(jie)果(guo)(guo)(guo)自(zi)動(dong)傳(chuan)遞(di)。雙求解(jie)(jie)器優(you)勢互補,使(shi)用(yong)FV求解(jie)(jie)器可進(jin)(jin)行(xing)可靠、精確的(de)(de)皺褶檢測(ce),通(tong)過FE保證高效(xiao)的(de)(de)求解(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du),能夠(gou)有(you)效(xiao)應(ying)(ying)對各種任務(wu):模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、設備剛(gang)度(du)(du)的(de)(de)快(kuai)速(su)(su)定義;工(gong)藝(yi)(yi)過程(cheng)的(de)(de)魯棒性分(fen)(fen)析(xi);對CAD數據格式進(jin)(jin)行(xing)自(zi)動(dong)離散;通(tong)過模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)(ying)力(li)分(fen)(fen)析(xi)功能,可對模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)見的(de)(de)裝(zhuang)配關系所產(chan)生的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)進(jin)(jin)行(xing)仿真(zhen)(zhen);基于(yu)非耦合(he)仿真(zhen)(zhen)方法進(jin)(jin)行(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)(ying)力(li)仿真(zhen)(zhen);定義彈(dan)簧模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju);實(shi)(shi)現沖孔、修邊仿真(zhen)(zhen)并(bing)簡便轉(zhuan)換模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)類型(將模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)類型轉(zhuan)變(bian)為(wei)可變(bian)形(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)或帶(dai)傳(chuan)熱(re)的(de)(de)剛(gang)性模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju));無飛邊精細模(mo)(mo)(mo)鍛;考慮壓力(li)機撓度(du)(du)的(de)(de)仿真(zhen)(zhen)設計(ji);進(jin)(jin)行(xing)壓力(li)演(yan)變(bian)預測(ce)分(fen)(fen)析(xi);彈(dan)塑(su)性熱(re)力(li)耦合(he)材(cai)料(liao)模(mo)(mo)(mo)型;預測(ce)回彈(dan)和殘余應(ying)(ying)力(li);對機械連(lian)接結(jie)果(guo)(guo)(guo)進(jin)(jin)行(xing)虛擬拉伸試驗;進(jin)(jin)行(xing)帶(dai)結(jie)果(guo)(guo)(guo)的(de)(de)后處理裝(zhuang)配計(ji)算(suan);并(bing)能根據分(fen)(fen)析(xi)結(jie)果(guo)(guo)(guo),自(zi)動(dong)生成結(jie)果(guo)(guo)(guo)評價報告。

 

熱(re)鍛工藝模(mo)擬

實現熱(re)鍛(duan)、開(kai)式(shi)模(mo)鍛(duan)、閉式(shi)模(mo)鍛(duan)、熱(re)擠(ji)壓(ya)、模(mo)鍛(duan)、錘鍛(duan)、多向模(mo)鍛(duan)等熱(re)成(cheng)形(xing)工藝(yi)仿(fang)真分析。熱(re)鍛(duan)工藝(yi)包括兩(liang)種(zhong)(zhong)算(suan)(suan)(suan)法(fa):有(you)限單元法(fa)(FEM)和有(you)限體法(fa)(FV),分別對應隱式(shi)非(fei)線性求解器和顯(xian)示(shi)非(fei)線性求解器。兩(liang)種(zhong)(zhong)算(suan)(suan)(suan)法(fa)可(ke)以(yi)(yi)相(xiang)互切(qie)換(huan),即使用(yong)有(you)限體法(fa)(FV)可(ke)以(yi)(yi)快速高效的(de)計算(suan)(suan)(suan)大變形(xing)金屬材(cai)(cai)料流動(dong)和折(zhe)疊(die),幫助用(yong)戶判斷金屬的(de)材(cai)(cai)料流動(dong)和折(zhe)疊(die)情況,同樣使用(yong)有(you)限單元法(fa)(FEM)也可(ke)以(yi)(yi)分析材(cai)(cai)料流動(dong)和折(zhe)疊(die),但是(shi)計算(suan)(suan)(suan)效率稍微低(di)點。這樣用(yong)戶可(ke)以(yi)(yi)使用(yong)兩(liang)種(zhong)(zhong)算(suan)(suan)(suan)法(fa)交互優化模(mo)型。同樣可(ke)以(yi)(yi)多工序連續(xu)仿(fang)真成(cheng)形(xing)。

多向熱鍛成形

可以(yi)實現復雜變(bian)形;多個工具(ju)(ju)、多個方向作用(yong)變(bian)形,很好的(de)、精(jing)準的(de)控制(zhi)各個工具(ju)(ju)的(de)精(jing)準運(yun)動(dong),實現容易,定義簡單。

 

多向鍛造(zao)

熱連鍛(duan)工(gong)藝

從加熱分析(xi)到(dao)多次鍛壓工(gong)(gong)序(xu),每次仿真(zhen)分析(xi)都考慮上一(yi)工(gong)(gong)序(xu)的(de)溫(wen)度、應力(li)、應變等結果分布,保(bao)證了和(he)(he)實際(ji)分析(xi)的(de)對應,充分考慮各工(gong)(gong)序(xu)的(de)變形(xing)過(guo)程和(he)(he)變形(xing)結果。

有限體積(ji)(ji)法(fa):獨有的有限體積(ji)(ji)法(fa),可以實現復雜材料加工工藝仿真(zhen)。快速計算(suan)成形。

 

? 旋壓成形模塊

旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)成形(xing)技(ji)術精(jing)度高(gao)、節(jie)能、動(dong)平(ping)衡(heng)好、無環境污染,克服了傳統(tong)(tong)制(zhi)造工(gong)藝的(de)缺點,并逐漸淘汰(tai)了鑄(zhu)鐵等傳統(tong)(tong)皮帶輪,實(shi)(shi)現了皮帶輪的(de)輕量化。旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)是利用(yong)旋(xuan)輪對旋(xuan)轉的(de)坯料施加壓(ya)(ya)(ya)力,使(shi)其(qi)產生逐點的(de)塑性(xing)變形(xing),從而獲(huo)得(de)各(ge)種母線形(xing)狀的(de)回轉體(ti)零(ling)件(jian)的(de)塑性(xing)加工(gong)方法。在實(shi)(shi)際(ji)生產中,影響旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)過程的(de)工(gong)藝參數眾多,如何(he)設置最佳的(de)工(gong)藝參數配置是制(zhi)定旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝方案(an)的(de)重(zhong)點。由(you)于其(qi)成形(xing)工(gong)藝的(de)復雜性(xing),單(dan)純(chun)采用(yong)物理實(shi)(shi)驗和理論(lun)解(jie)析的(de)方法難以準確高(gao)效地解(jie)決(jue)實(shi)(shi)際(ji)問(wen)題,數值模擬(ni)仿真成為研究旋(xuan)壓(ya)(ya)(ya)成形(xing)皮帶輪的(de)重(zhong)要工(gong)具(ju)。

 

本模塊(kuai)可以靈活設置單輪(lun)旋(xuan)壓(ya)(ya)、多輪(lun)旋(xuan)壓(ya)(ya),主(zhu)動旋(xuan)轉和(he)被動旋(xuan)轉,可以直接將旋(xuan)輪(lun)行走的(de)軌跡曲線(xian)導入,方(fang)便用戶前處理建模,采用彈(dan)塑性求解器,能夠精確分(fen)析(xi)回彈(dan),貼膜程度等。


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