行業檢測難點：

傳統檢(jian)測設(she)備(bei)(bei)一(yi)般(ban)應用于實驗室或(huo)者單獨的(de)測量件，待工(gong)件加(jia)工(gong)完成(cheng)(cheng)后進行送檢(jian)，該(gai)方式無法將產線加(jia)工(gong)完成(cheng)(cheng)的(de)產品及(ji)時(shi)的(de)完成(cheng)(cheng)檢(jian)測，檢(jian)測結果(guo)存在滯后性，而加(jia)工(gong)產線往往是不停機(ji)的(de)加(jia)工(gong)，若檢(jian)測數據不能及(ji)時(shi)傳遞到產線中(zhong)，加(jia)工(gong)設(she)備(bei)(bei)無法及(ji)時(shi)做(zuo)出調整，就會造成(cheng)(cheng)批量的(de)不良品，導致產品及(ji)原(yuan)材料的(de)浪費(fei)。

面臨挑戰：

1.當前企業面臨(lin)招工難(nan)、原材(cai)料成本持(chi)續上漲(zhang)的壓力；

2.用戶的(de)個性化需求(qiu)日益凸顯；

3.傳統的生(sheng)產(chan)排程主要為手(shou)工方式(shi)；

 4.生產(chan)過程中的在制品狀(zhuang)態、設備運行參數、工藝技術(shu)資料(liao)、操作人員(yuan)狀(zhuang)態等信息無軟件(jian)系統進行記(ji)錄(lu)管理；

5.生(sheng)產(chan)線的柔性(xing)化和自(zi)動化生(sheng)產(chan)能力不足；

方案應用介紹：

海克(ke)斯康黑燈(deng)工廠智能解決方案采用智能倉儲系(xi)統存儲原材(cai)料棒(bang)料及(ji)成型(xing)產品，采用激光導航AGV進(jin)行物料托盤轉運，采用帶第七(qi)軸導軌的機(ji)器人(ren)及(ji)桁(heng)架機(ji)器人(ren)對加(jia)工機(ji)床(chuang)進(jin)行上(shang)下(xia)料，實現工件的上(shang)下(xia)料、清(qing)洗、打碼、測(ce)量、分揀、入庫(ku)、倉儲管理等自動化功能。

適用行業：機加工行業

適用零部件：機加工精(jing)密零部件(jian)

系統功能：

1.實現CAD/CAE/CAM 設(she)計和模擬仿真(zhen)；

2.實現ERP/MES/SQ系統的互聯互通；

3.自動(dong)化生產線體(ti)實現批(pi)量加工(gong)高精度零件；

4.立體料(liao)(liao)庫、工業機器人、AGV自動上下料(liao)(liao)、自動打標、自動清洗系統集成(cheng)展示；

5.生產加工、檢測(ce)全過程無人干預，在(zai)機檢測(ce)、線(xian)旁檢測(ce)，質(zhi)量數據分析(xi)，實(shi)現質(zhi)量閉環的(de)智能解決方案(an)。

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