01 高柔(rou)性
可同(tong)時檢(jian)(jian)測多(duo)種機型軸承滾(gun)子(zi)和軸承滾(gun)道等關鍵零部(bu)件(jian),高兼(jian)容性的夾具及檢(jian)(jian)測方案可實現不同(tong)型號工件(jian)的快速(su)換(huan)產需求。
02 自動識別工(gong)件信(xin)息
準(zhun)確識別多種工件(jian)類型及位姿(zi)狀(zhuang)態,并自動調用測量程(cheng)序。
03 提升產品(pin)穩(wen)定性
檢測、結(jie)果判定、匹配、分析等過程的自動(dong)化介(jie)入,大幅減(jian)少人(ren)為誤差(cha),提升產品合(he)格率30%以上。
04 提升檢測效率
集(ji)成(cheng)化的界面,極大簡化了編程(cheng)任務,一鍵式測量,自(zi)動完成(cheng)上(shang)下料、工件自(zi)動識(shi)別和分揀(jian),提高檢(jian)測頻次2~3倍。
05 提高設備檢測利用率
原設備置(zhi)于測(ce)量間,只滿足工件(jian)的抽檢(jian)檢(jian)測(ce),采用本(ben)方案后(hou),測(ce)量設備集成與自動(dong)化(hua)生(sheng)產線,實(shi)現全部工件(jian)的關鍵(jian)尺寸檢(jian)測(ce),測(ce)量機工作時間由(you)50%提高到95%以上(shang)。
06 減少(shao)人工(gong)成本
傳統的測量方式,需要配置專人(ren)進行軸承滾(gun)子及(ji)滾(gun)道的人(ren)工編程、線下檢測及(ji)定性比對(dui)分析,人(ren)工勞動強度大,人(ren)工成(cheng)本高(gao);本方案能(neng)夠實現軸承的自動化檢測及(ji)智能(neng)分級,減(jian)少人(ren)工干(gan)預,大幅(fu)節約人(ren)工成(cheng)本。
07 自動檢測及結果分級(ji)
系(xi)統自動完成工件檢測,并根據測量結(jie)果對工件進(jin)行分級,機器人自動將不(bu)同(tong)等級的工件分揀至(zhi)不(bu)同(tong)下(xia)料(liao)區,方便進(jin)行后續裝(zhuang)配匹配工作。
08 安(an)全防護(hu)等(deng)級高
系統配置(zhi)(zhi)安(an)全光柵、氣壓傳感器、位置(zhi)(zhi)傳感器等各種安(an)全防護(hu)裝置(zhi)(zhi),確保系統和(he)人身安(an)全。
09 定制化
提(ti)(ti)供(gong)定制化(hua)的在線檢(jian)測功能(例(li)如母滾子標定、滾子超(chao)差(cha)復檢(jian),抽(chou)檢(jian)滾子入(ru)線復檢(jian)等功能);提(ti)(ti)供(gong)定制化(hua)報告輸(shu)出,滿(man)足各(ge)種個性(xing)化(hua)需求。
10 智(zhi)能(neng)信(xin)息管理(li)
實時(shi)存儲(chu)關聯滾子身份信息、檢測時(shi)間(jian)、帶判(pan)定結論的(de)數(shu)字化檢測報告,便于(yu)進行檢測數(shu)據綜合的(de)統(tong)計分(fen)析(xi)和后(hou)續追溯,以實現加(jia)工過(guo)程分(fen)析(xi)及全生命周期的(de)質量(liang)控(kong)制。