海克斯康制(zhi)造智(zhi)能已經為所(suo)有使(shi)用WORKNC計(ji)算機輔助(zhu)(zhu)制(zhi)造(CAM)軟件(jian)(jian)的模具和(he)模具車間提供了(le)直接訪(fang)問(wen)其(qi)強大的模型(xing)(xing)準備(bei)軟件(jian)(jian)的權限，可(ke)將生產流程從任意計(ji)算機輔助(zhu)(zhu)設計(ji)(CAD)模型(xing)(xing)格式(shi)集成到(dao)CAM。這樣能夠更有效地(di)加工(gong)零件(jian)(jian)，避免為錯誤付出高(gao)昂的代價。

如果沒有使(shi)用(yong)(yong)正(zheng)確的(de)(de)(de)(de)工具來有效地準備制(zhi)造(zao)實體模型(xing)，那么從工程到生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)過渡時(shi)間可能(neng)(neng)會被延長，甚(shen)至(zhi)影響(xiang)盈利能(neng)(neng)力(li)。海克斯康通過WORKNC為客(ke)戶(hu)提供(gong)強大的(de)(de)(de)(de)、功能(neng)(neng)齊全(quan)的(de)(de)(de)(de)CAD應用(yong)(yong)程序(xu)，使(shi)任何模具準備工作或模具加工工序(xu)變得更為便(bian)捷(jie)，與此同時(shi)，還(huan)簡(jian)化了行業(ye)中使(shi)用(yong)(yong)不同的(de)(de)(de)(de)CAD工具所帶來的(de)(de)(de)(de)各種文件類型(xing)不兼容(rong)的(de)(de)(de)(de)操(cao)作問題(ti)。該軟件程序(xu)為模具工程提供(gong)了開箱即用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)專業(ye)工具，大大簡(jian)化了工作流程中的(de)(de)(de)(de)模型(xing)準備工作，保證模型(xing)質量的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，優化生(sheng)(sheng)產效率。

引入CAD準備的(de)(de)通用(yong)訪(fang)問(wen)程序功能可以幫助(zhu)用(yong)戶(hu)加速修(xiu)復缺失面、延伸(shen)表(biao)面、封蓋孔和(he)口(kou)袋的(de)(de)過程，為(wei)制造做準備。它還提供了(le)(le)直接建(jian)模(mo)(mo)功能，比傳統參數化(hua)建(jian)模(mo)(mo)更(geng)容易(yi)、更(geng)直觀、限(xian)制更(geng)少。用(yong)戶(hu)還可以采用(yong)混合設(she)(she)計(ji)方法(fa)，利(li)用(yong)直接建(jian)模(mo)(mo)技術結合表(biao)面和(he)實(shi)體。一切就緒(xu)后，用(yong)戶(hu)就可以將(jiang)實(shi)體模(mo)(mo)型(xing)直接從(cong)設(she)(she)計(ji)端(duan)（DESIGNER）發送到WORKNC。整個集成(cheng)過程既節省了(le)(le)時間，又能將(jiang)模(mo)(mo)型(xing)精準、自動劃分(fen)為(wei)庫存和(he)零件。

“我們(men)能夠為每個車間提供強大的(de)模(mo)具工作(zuo)流程。我們(men)還擁(yong)有(you)滿足客戶需(xu)求的(de)行業內專(zhuan)業的(de)技(ji)術人才，從而保證(zheng)零件不僅(jin)僅(jin)局限于具有(you)制造功(gong)能，還能呈(cheng)現出設計(ji)師的(de)設計(ji)意(yi)圖，并進行高效生產” 市場和產品經理(li)米格爾(er)·約翰（Miguel Johann）介(jie)紹道，“通用(yong)版CAD訪問程序(xu)簡化了之前費力的(de)模(mo)型制作(zuo)過程，一鍵式完成(cheng)從設計(ji)到CAM軟件的(de)轉移功(gong)能，進一步加速了整個制作(zuo)過程。”

模型一旦準(zhun)備(bei)好，WORKNC新的編程能力將會減(jian)少計算刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)路徑的時(shi)間，有助于更快(kuai)、更高(gao)效的生成(cheng)代(dai)碼(ma)，減(jian)少循環(huan)時(shi)間。該軟件的3軸平行精加工策(ce)略(lve)，可與(yu)螺旋(xuan)道具(ju)(ju)(ju)軌跡選項一起使用，可支(zhi)持對(dui)任(ren)何(he)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)形狀（包括常(chang)規(gui)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)、桶(tong)形刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)和任(ren)何(he)其他圓段刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)）的補償。通常(chang)，使用這種Z級切削(xue)路徑策(ce)略(lve)所計算出來的速度比之前(qian)的版本(ben)要快(kuai)4倍(bei)。 

支持使用(yong)任(ren)何刀具(ju)(ju)形(xing)(xing)狀(zhuang)進行(xing)高效編程加工、利用(yong)先進刀具(ju)(ju)形(xing)(xing)狀(zhuang)技術(shu)（Advanced Toolform）進行(xing)加工的(de)(de)(de)新(xin)(xin)策略(lve)，是(shi)WORKNC新(xin)(xin)的(de)(de)(de)、核心(xin)的(de)(de)(de)發展方向(xiang)。新(xin)(xin)的(de)(de)(de)五(wu)軸偏移、平(ping)行(xing)精加工和曲線加工策略(lve)可用(yong)于使用(yong)桶形(xing)(xing)刀具(ju)(ju)、常規刀具(ju)(ju)和其他用(yong)戶定義(yi)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)生成快速(su)、可靠(kao)的(de)(de)(de)刀具(ju)(ju)路徑，以此(ci)來提高表面光潔度、減少(shao)循環時間。

使(shi)用(yong)先(xian)進刀具(ju)(ju)形狀(zhuang)技術（Advanced Toolform）進行(xing)輪廓再加(jia)(jia)工(gong)(gong)，可以(yi)隨(sui)意選擇刀具(ju)(ju)形狀(zhuang)，使(shi)精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)零件速度更(geng)(geng)快、更(geng)(geng)精(jing)確。這種再加(jia)(jia)工(gong)(gong)策略使(shi)用(yong)戶能(neng)(neng)夠使(shi)用(yong)越(yue)來(lai)越(yue)小(xiao)的(de)切削工(gong)(gong)具(ju)(ju)進行(xing)自動加(jia)(jia)工(gong)(gong)。最初粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)后剩余的(de)材(cai)料也會用(yong)于隨(sui)后的(de)粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)和精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。雖然以(yi)前過程中已經從使(shi)用(yong)圓段工(gong)(gong)具(ju)(ju)、平滑半徑(jing)參(can)(can)數等(deng)不同的(de)角度應(ying)用(yong)過，該策略的(de)應(ying)用(yong)仍然能(neng)(neng)夠使(shi)剩余材(cai)料的(de)檢(jian)測更(geng)(geng)為精(jing)準化。當使(shi)用(yong)更(geng)(geng)新后的(de)3D庫(ku)存模型作為參(can)(can)考時，現在工(gong)(gong)具(ju)(ju)路徑(jing)的(de)計(ji)算速度比以(yi)前的(de)版本(ben)快3倍

為(wei)了提(ti)供強大的(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)半徑補償(chang)能(neng)力，WORKNC還為(wei)線框加工提(ti)供了最新(xin)的(de)(de)曲(qu)線輪廓(kuo)技(ji)術。曲(qu)線仿(fang)形策(ce)略能(neng)夠管(guan)理刀(dao)(dao)具(ju)(ju)半徑補償(chang)參數(shu)，這些參數(shu)可直(zhi)接(jie)用在機床控制時(shi)的(de)(de)調整刀(dao)(dao)具(ju)(ju)磨(mo)損環(huan)節，無需(xu)返回CAM部門重新(xin)編(bian)程。

為了(le)增強仿真(zhen)和驗證能力，最新版本的(de)WORKNC還增強了(le)與海克(ke)斯康機(ji)(ji)器仿真(zhen)軟件NCSIMUL的(de)工作流集成。由(you)WORKNC生成的(de)數控(NC)代碼和刀具路徑鏈接(jie)輕松(song)、快速導入NCSIMUL，可在目標類型機(ji)(ji)器上模擬制造過程進行數據驗證以及無風險生產。

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