海克(ke)斯康模(mo)具設(she)計(ji)加(jia)工方案，針(zhen)對沖壓模(mo)具和(he)塑(su)膠模(mo)具的(de)設(she)計(ji)制(zhi)(zhi)造提(ti)供了CAD/CAM一體化解(jie)決方案，通過(guo)獨特的(de)技術組合(he)，充分集成了線(xian)架構(gou)、曲面與(yu)實體混合(he)建(jian)模(mo)，以及適(shi)用(yong)于高速(su)加(jia)工的(de)全面的(de)2D、3D和(he)5軸加(jia)工策略。本文將主(zhu)要介(jie)紹VISI MOULD MAKING 設(she)計(ji)制(zhi)(zhi)造塑(su)模(mo)解(jie)決方案。

我們(men)日常生(sheng)活(huo)中的(de)塑膠零件外形已經發生(sheng)了(le)極大(da)的(de)改(gai)變(bian)：更輕便、可回收、更美觀。一些關(guan)鍵的(de)設計原則，幫(bang)助克服復雜性(xing)、消除(chu)不(bu)確定性(xing)、確保(bao)制(zhi)(zhi)造性(xing)。這包括：壁(bi)厚一致、拔模角、柱設計、筋位設計、制(zhi)(zhi)品(pin)半徑(jing)、倒扣、側(ce)孔、澆口位置以及材(cai)料的(de)選(xuan)擇等等。

海克斯康注塑模(mo)具設計(ji)加工方(fang)案涵蓋了注塑模(mo)制(zhi)造的(de)(de)整(zheng)個過程，從模(mo)型分(fen)析、塑膠模(mo)流分(fen)析、公母(mu)模(mo)的(de)(de)拆分(fen)、電極設計(ji)到3D模(mo)具設計(ji)和制(zhi)造。

     1.2D和3D建模 – 基于Parasolid? 內核的實體與曲面混合建模系統，可完成2D構建、3D實體建模、3D曲面建模和高階建模，并支持多種轉換接口。

     2.分析和模型驗證 – 實現產品變更的自動識別、可視化拔模角、制品厚度分析、半徑檢查、模型驗證和幾何圖形清理、冗余數據和碎面的偵測，以及自動化公模母模拆分、分模線曲線的生成和操控、動態分型面的生層和開模順序動畫等功能，從而在設計之初發現潛在的質量問題。

     3.電極設計 – 創建和管理電極及其支架的自動化模塊，通過全面的支架設計、模擬和碰撞檢測，確保電極第一次正確工作。

     4.3D塑模設計 – VISI MOULD有助于用戶創建參數化的 3D 模具，可動態預覽顯示裝配狀態，在編輯模式下可編輯所有參數。

     5.塑膠模流分析 – VISI FLOW提供了模流預測功能，為注塑零件提供產前、產后、填充、熱量、氣輔和共射等分析數據。

     6.模具加工 – VISI MACHINING 提供了所有需要用于提高效率的功能，最大限度地提升切削能力并減少交貨期。

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