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解決方案Solutions

生產制造

面臨的挑戰(zhan):
來自海克斯康的解決(jue)方(fang)案:

生產(chan)制造選項

a) CAM加工(gong)編程(cheng)軟件

智能數(shu)控編程(cheng)軟件,主要(yao)用于車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、車銑(xian)(xian)復合等各(ge)類機床(chuang)設備的(de)自動(dong)編程(cheng)。該軟件具有廣(guang)泛(fan)的(de)加工(gong)適(shi)應范圍。在車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)方面,支(zhi)持兩(liang)軸(zhou)(zhou)(zhou)車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、CY軸(zhou)(zhou)(zhou)車銑(xian)(xian)復合,雙(shuang)主軸(zhou)(zhou)(zhou)和多刀(dao)架(jia)協同(tong)車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)擺角車削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)和定位(wei)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue);在銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)方面,支(zhi)持三軸(zhou)(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)、四軸(zhou)(zhou)(zhou)立加、四軸(zhou)(zhou)(zhou)臥(wo)加、五軸(zhou)(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)。同(tong)時,還(huan)支(zhi)持在機測(ce)量(liang)編程(cheng),并支(zhi)持與機床(chuang)連(lian)接,實時獲得測(ce)量(liang)數(shu)據。

b)加(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)仿(fang)真和程(cheng)序(xu)驗證軟(ruan)件

海克斯康的(de)(de)模擬(ni)仿(fang)真(zhen)及程序驗證(zheng)功能是目前先進的(de)(de)數控(kong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)仿(fang)真(zhen)解決(jue)方案(an)。能夠真(zhen)實再現數控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)環境,通(tong)過構建虛擬(ni)數控(kong)機(ji)(ji)床(chuang),導入(ru)毛(mao)坯、刀具(ju)、 夾(jia)具(ju)、工(gong)(gong)(gong)裝等加(jia)工(gong)(gong)(gong)所需元素(su),對整(zheng)個加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程進行仿(fang)真(zhen)驗證(zheng),檢查并修改加(jia)工(gong)(gong)(gong)程序中的(de)(de)錯誤(wu),確保(bao)將100%正(zheng)確無誤(wu)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)程序輸(shu)出給機(ji)(ji)床(chuang),從(cong)而避免機(ji)(ji)床(chuang)受(shou)到碰撞損壞,減少停機(ji)(ji)和(he)設置時間,并真(zhen)正(zheng)實現零原材料浪費,零報(bao)廢部件。

支(zhi)持(chi)多類(lei)型機(ji)(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真(三(san)軸(zhou)(zhou)、四軸(zhou)(zhou)、五軸(zhou)(zhou)聯動等(deng)),即便是車銑復(fu)合機(ji)(ji)床(chuang)等(deng)復(fu)雜機(ji)(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真也(ye)可以(yi)(yi)輕易實(shi)現,支(zhi)持(chi)多軸(zhou)(zhou)及(ji)各(ge)種復(fu)雜機(ji)(ji)床(chuang)的(de)數控程序(xu)(xu)驗證、加工(gong)仿(fang)真、尺寸分析、自(zi)動對(dui)比、刀(dao)長優化、切削條件優化等(deng)。可以(yi)(yi)虛擬(ni)(ni)(ni)機(ji)(ji)床(chuang)各(ge)種數據的(de)實(shi)時顯(xian)示,包括加工(gong)坐標系(xi)、加工(gong)速度、刀(dao)具(ju)補償(chang)信息等(deng)。可以(yi)(yi)在仿(fang)真前檢查程序(xu)(xu)中的(de)語法錯誤(wu)、缺(que)少元素錯誤(wu)、移動中的(de)超行程錯誤(wu)等(deng);可以(yi)(yi)實(shi)現斷點(dian)模擬(ni)(ni)(ni),修改程序(xu)(xu)或刀(dao)具(ju)等(deng),并可由(you)斷點(dian)處繼續模擬(ni)(ni)(ni)。

使用(yong)3D圖形內核,使得仿真模擬效(xiao)果(guo)更為逼真,檢查材料(liao)去除結果(guo)更為準(zhun)確,仿真模擬速(su)度最快(kuai),正確、全(quan)面、高效(xiao)解析數控加工程序(xu)。獨有ACNU語言,完全(quan)開放的(de)調(diao)試平臺,能(neng)夠滿足各種實際控制(zhi)器的(de)語言,支持客(ke)戶化(hua)的(de)定制(zhi)功能(neng),且提(ti)供多種標準(zhun)控制(zhi)器。

? 加(jia)工程序優(you)化模塊

? 不(bu)同機(ji)床(chuang)間(jian)加工(gong)程序(xu)的相互轉(zhuan)換模(mo)塊

? 工藝(yi)文檔模塊

?批量自動(dong)化仿(fang)真模塊

?加工過程播(bo)放器模(mo)塊

c)在機(ji)測(ce)量系統(tong)及對(dui)刀系統(tong)

該系統基于機(ji)床(chuang)載體,通過測(ce)(ce)(ce)量工具(ju)(機(ji)床(chuang)測(ce)(ce)(ce)頭、對(dui)刀儀(yi)及對(dui)應的(de)軟件),提(ti)供針對(dui)刀具(ju)、夾(jia)具(ju)、工件在線檢測(ce)(ce)(ce)的(de)測(ce)(ce)(ce)量解(jie)決方(fang)案(an),完美解(jie)決工件手動找正、批量生(sheng)產時裝夾(jia)工件重復性差、工藝過程控制(zhi)不完善等問題(ti)。

在(zai)機測量(liang)檢測,即在(zai)零件加(jia)(jia)工之前自動找正(zheng),檢測結(jie)果(guo)實(shi)時(shi)反饋,并(bing)(bing)自動回補(bu)加(jia)(jia)工參數(shu),縮短修正(zheng)時(shi)間及加(jia)(jia)工周期,提(ti)高生產效率;同時(shi)減少廢品,降低原料(liao)成本(ben);大幅提(ti)升(sheng)一次(ci)裝夾(jia)加(jia)(jia)工產品尺寸的(de)(de)合格率,降低工件流(liu)轉率,節省二(er)次(ci)安裝時(shi)間并(bing)(bing)避免因二(er)次(ci)裝夾(jia)產生的(de)(de)誤差;間接或直接地(di)獲取加(jia)(jia)工中心在(zai)執(zhi)行下道工序時(shi)最(zui)合適的(de)(de)加(jia)(jia)工參數(shu),不但保證(zheng)了零件的(de)(de)加(jia)(jia)工質量(liang),而且有效得(de)提(ti)高了生產過程運行的(de)(de)質量(liang)水平(ping)。

d)加工設備校準系統

零件不(bu)合格有(you)時(shi)(shi)是由于(yu)設備校(xiao)準(zhun)不(bu)當造成(cheng)的(de)。海克斯康制造智能的(de)激光跟(gen)蹤測(ce)量系統專(zhuan)注于(yu)提供幾何精(jing)(jing)(jing)度校(xiao)準(zhun)補償解決方(fang)案,可進(jin)行精(jing)(jing)(jing)確完整的(de)幾何分析(xi),快速鑒定(ding)校(xiao)準(zhun)錯誤,持續實時(shi)(shi)監(jian)測(ce)和校(xiao)準(zhun)補償,實現加工機床精(jing)(jing)(jing)度的(de)卓越提升。


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