面(mian)臨的挑戰：

來自(zi)海克斯康(kang)的解決方案：

質(zhi)量(liang)(liang)是制造出來(lai)的，已(yi)經(jing)成為(wei)行業內的共識。在(zai)海(hai)克斯康的輪轂智(zhi)能制造解決方(fang)案中(zhong)，同(tong)時提(ti)供輪轂加工過程(cheng)中(zhong)的質(zhi)量(liang)(liang)控制模塊，包括CAM加工編(bian)程(cheng)、加工程(cheng)序驗證、刀(dao)具補償、在(zai)機測量(liang)(liang)、設備校準(zhun)，以(yi)及適用于車間現(xian)場的X-Ray缺陷檢測專機等，將質(zhi)量(liang)(liang)內嵌于輪轂制造的每一個環節(jie)。

CAM加工編(bian)程模(mo)塊

海克斯康(kang)的加(jia)工(gong)編程(cheng)模塊(kuai)是最接(jie)近 “一鍵(jian)編程(cheng)” 的自動(dong)化編程(cheng)系統。采用(yong)多線程(cheng)處理，充分利用(yong)多核(he)計算(suan)機提供(gong)快(kuai)速(su)計算(suan)。利用(yong)預先定義(yi)的加(jia)工(gong)模板(ban)和(he)(he)批量刀(dao)(dao)具路(lu)徑運算(suan)，大(da)量減少(shao)了編程(cheng)的準備時間,可以直接(jie)導入所(suo)有(you)領先的CAD制造商提供(gong)的模型(xing)數(shu)據，這樣既可以避免大(da)多數(shu)據兼容性和(he)(he)管(guan)理的問(wen)題，還可以通(tong)過可靠且簡易編程(cheng)的刀(dao)(dao)路(lu)，改進所(suo)有(you)設計和(he)(he)生產流程(cheng)，從而提高生產率(lv)和(he)(he)安全性。

加工程序驗證模(mo)塊

程序驗證(zheng)模塊的(de)(de)(de)仿真(zhen)功能是目前最先(xian)進的(de)(de)(de)數控(kong)機床加(jia)(jia)工仿真(zhen)解決方(fang)案，它可以根據您的(de)(de)(de)數控(kong)機床（加(jia)(jia)工、鉆孔(kong)、鉚(liu)接(jie)）的(de)(de)(de)實際(ji)加(jia)(jia)工特(te)點(dian)，對(dui)加(jia)(jia)工程序進行仿真(zhen)，驗證(zheng)。3D圖(tu)形(xing)有助于避免加(jia)(jia)工系(xi)統崩潰，而(er)強大的(de)(de)(de)算法(fa)和(he)嵌入(ru)式基于流程的(de)(de)(de)技術則支持切削(xue)條件優化及(ji)車間文檔(dang)的(de)(de)(de)標準化。

軟(ruan)件模塊通過關鍵的三步來(lai)驗證NC代(dai)碼(ma)(ma)，G代(dai)碼(ma)(ma)解碼(ma)(ma)，機床運動驗證及零件驗證。

刀具補償系統

刀(dao)具磨(mo)損在線監(jian)測(ce)是自動化加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)關鍵技術。由于機床加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)較(jiao)為(wei)復(fu)雜，為(wei)了實時監(jian)測(ce)刀(dao)具的(de)(de)(de)磨(mo)損狀態，可(ke)根據刀(dao)具參數(shu)和零件測(ce)量(liang)數(shu)據的(de)(de)(de)統計(ji)分(fen)析，計(ji)算出刀(dao)具的(de)(de)(de)補償參數(shu)，實時自動修正誤(wu)差(cha)，實現誤(wu)差(cha)閉環補償的(de)(de)(de)精準(zhun)加(jia)工(gong)。

在機測(ce)量系統

在機測(ce)量是輔助(zhu)加工、過程控制的重要(yao)環(huan)節，海克斯康在機測(ce)量方案以(yi)機床硬件(jian)(jian)為載體，輔以(yi)相應的在機測(ce)量工具（如測(ce)頭、對(dui)刀儀、在機測(ce)量軟件(jian)(jian)等），在機床上進(jin)行工件(jian)(jian)關鍵幾(ji)何特征(zheng)或(huo)刀具參數(shu)的測(ce)量，根據檢測(ce)結果進(jin)行自(zi)動修(xiu)正加工參數(shu)，指導后續工藝改進(jin)。

X-Ray缺陷(xian)檢(jian)測(ce)專機

專業(ye)的X-Ray缺陷檢(jian)(jian)測(ce)專機可以高(gao)效地完(wan)成(cheng)輪(lun)轂(gu)檢(jian)(jian)測(ce)，適用于(yu)(yu)抽樣測(ce)試或小批量檢(jian)(jian)測(ce)。該(gai)系統(tong)完(wan)美適用于(yu)(yu)鑄造或研發過程中(zhong)的檢(jian)(jian)測(ce)操作。

? 高質量的圖片質量，最優(you)的HDR (Highly Dynamic Radioscopy)檢測結果

? 易于使(shi)用的軟(ruan)件(jian)界面，最小的投資(zi)獲取(qu)優(you)異的回報

? 占地(di)空間小(xiao)，完美融入現有的(de)廠房布(bu)置中(zhong)

? 使用精密輥軸(zhou)，方便操控(kong)半成品(pin)輪轂

加(jia)工設備(bei)校準系統

零件不合格(ge)有時是由于設備校(xiao)準(zhun)(zhun)不當造成的(de)。海克斯(si)康制造智能的(de)激光跟蹤測量系統專注于提供幾何精度(du)校(xiao)準(zhun)(zhun)補償解(jie)決方案，可進(jin)行(xing)精確完整的(de)幾何分析，快速鑒定校(xiao)準(zhun)(zhun)錯誤(wu)，持續(xu)實(shi)時監測和校(xiao)準(zhun)(zhun)補償，實(shi)現加工機床(chuang)精度(du)的(de)卓(zhuo)越提升。

類似全球定(ding)位(wei)系(xi)統（GPS），僅通過(guo)空間(jian)(jian)距離的(de)測量來獲得空間(jian)(jian)位(wei)置(zhi)信息(xi)，即可實現測量機或(huo)機床幾何(he)誤差的(de)亞微米(mi)級的(de)空間(jian)(jian)測量精度。

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