面臨的挑戰：
來自海克斯康的解決方案：
a) 增材制造工藝仿真軟件
本軟(ruan)件(jian)專門用于(yu)模擬(ni)金屬材(cai)料鋪(pu)粉增材(cai)制(zhi)造(zao)(zao)過程。涵(han)蓋了增材(cai)制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)藝(yi)(yi)鏈的(de)核心部分：增材(cai)制(zhi)造(zao)(zao)（堆積(ji)成型）；熱(re)處理/應(ying)力釋放工(gong)藝(yi)(yi)/熱(re)等靜壓(HIP)工(gong)藝(yi)(yi)（機械影響）；支撐結構和基板的(de)切割(ge)及拆(chai)除。
它不(bu)僅可以虛(xu)擬再現(xian)增(zeng)材制造(zao)過程(cheng)，預測增(zeng)材制造(zao)過程(cheng)中以及結(jie)(jie)束后結(jie)(jie)構(gou)的(de)變形和(he)最(zui)終形狀、殘余應力，還可以輔助進行增(zeng)材制造(zao)工藝參(can)數（堆積(ji)方向、支撐(cheng)結(jie)(jie)構(gou)、切割方向、材料(liao)、掃(sao)描速度、熱源參(can)數等(deng)）的(de)設計和(he)優化(hua)。
針對實(shi)際部件(jian)可以設置在不同的(de)(de)(de)方向(xiang)（打印方向(xiang)z和打印平面內x、y方向(xiang)分別(bie)）采(cai)用不同的(de)(de)(de)網(wang)格尺寸進行更高(gao)效的(de)(de)(de)網(wang)格模型的(de)(de)(de)創建和更精(jing)準(zhun)的(de)(de)(de)分析計(ji)算。

計算完工后部(bu)(bu)件的(de)變形并減(jian)少/避免變形、最大限度地(di)降(jiang)低殘余應力(li)、優化堆積(ji)方(fang)向(xiang)、優化支撐結(jie)構、考察熱處理、基(ji)板(ban)和支撐結(jie)構切除之后部(bu)(bu)件的(de)狀態等，從(cong)而幫助用戶一次就(jiu)成(cheng)功生產(chan)出(chu)增材制造部(bu)(bu)件.
進行熱處(chu)理(li)過程模擬，可以獲得(de)熱處(chu)理(li)前、后(hou)應力水(shui)平逐漸(jian)消除(chu)的(de)結果。

其后處理(li)可以使用變形(xing)(xing)圖、云(yun)圖，數值表(biao)達，切平面，動(dong)畫(hua)、矢量圖等(deng)方(fang)式顯(xian)示結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)。結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)類型(xing)包括：溫度(du)、變形(xing)(xing)、殘余(yu)應力、熱(re)影響區、接(jie)觸區域(yu)、峰(feng)值溫度(du)、相(xiang)對(dui)密度(du)等(deng)的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)。可以同(tong)時開(kai)啟(qi)多個(ge)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)顯(xian)示窗口，方(fang)便進(jin)行(xing)(xing)不同(tong)工(gong)藝方(fang)案（對(dui)應不同(tong)的(de)(de)(de)(de)仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)分(fen)(fen)析(xi)模(mo)型(xing)和(he)各(ge)自的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)析(xi)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)）對(dui)應的(de)(de)(de)(de)仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)對(dui)比以及同(tong)一仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)分(fen)(fen)析(xi)模(mo)型(xing)中不同(tong)階段的(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)析(xi)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)對(dui)比查看。不僅如(ru)(ru)此，還支持進(jin)行(xing)(xing)仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)與(yu)(yu)試驗(yan)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)直接(jie)對(dui)比，通過導入原始(shi)設計結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)或實際打印后的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)CAD模(mo)型(xing)，可以進(jin)行(xing)(xing)與(yu)(yu)仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)分(fen)(fen)析(xi)模(mo)型(xing)和(he)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)（變形(xing)(xing)量、最終形(xing)(xing)狀）的(de)(de)(de)(de)疊(die)加對(dui)比，還可以方(fang)便的(de)(de)(de)(de)指定局部(bu)坐標系(xi)進(jin)行(xing)(xing)仿(fang)真(zhen)(zhen)(zhen)結(jie)(jie)(jie)(jie)果(guo)(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)轉換和(he)與(yu)(yu)參(can)考(kao)結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)的(de)(de)(de)(de)疊(die)加對(dui)比。例如(ru)(ru)察看打印出的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)與(yu)(yu)參(can)考(kao)結(jie)(jie)(jie)(jie)構(gou)相(xiang)比表(biao)面的(de)(de)(de)(de)偏移情況，如(ru)(ru)下圖：
進行成型(xing)形(xing)狀(zhuang)和參考(kao)結構(gou)疊(die)加對(dui)比—表面偏移：
best-fit功能，可以(yi)將仿真結果和參考結構（初(chu)始形(xing)狀或掃(sao)描實際打印(yin)后結構）進行(xing)自(zi)動(dong)(dong)疊加（自(zi)動(dong)(dong)定位到確保兩者(zhe)的整體差距最小的位置），并顯示兩者(zhe)間的形(xing)狀差異。
采用best fit進行成(cheng)型形狀和(he)(he)參考(kao)結(jie)構自(zi)動(dong)疊加(jia)和(he)(he)表(biao)面偏移情(qing)況(kuang)對比(bi)：
在打印和制(zhi)造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，部(bu)件的(de)變(bian)形和開裂(lie)問題是用戶無(wu)法發揮出增材(cai)制(zhi)造(zao)工藝全部(bu)優(you)勢的(de)主要(yao)障礙。在反(fan)復的(de)試(shi)錯和摸索過(guo)程(cheng)中(zhong)浪費了大量(liang)的(de)非生(sheng)產(chan)性的(de)時間及(ji)成(cheng)本。提供(gong)多種不(bu)同(tong)的(de)求解方法供(gong)客戶選擇(ze)：
1. 采用宏觀尺度的(de)(de)方法，基于層積模(mo)型，通過輸入準確校(xiao)驗(yan)的(de)(de)固有應變后進(jin)行(xing)結構場計(ji)算，因此能(neng)夠在產品的(de)(de)實際打印之前(qian)，預(yu)測(ce)整個打印、熱處理、切割及HIP后變形情(qing)況和可能(neng)發生開裂的(de)(de)部(bu)位。通過虛擬驗(yan)證(zheng)，在數分(fen)鐘內給(gei)出(chu)成型過程的(de)(de)仿真結果，對變形和應力分(fen)布情(qing)況進(jin)行(xing)準確的(de)(de)預(yu)測(ce)，從而幫助設(she)計(ji)人員(yuan)改(gai)進(jin)工藝設(she)計(ji)方案，實現一次成功打印的(de)(de)目的(de)(de)，大幅節省成本。
2. 采用(yong)(yong)細觀尺(chi)度(du)算法，允許用(yong)(yong)戶(hu)直(zhi)接輸入實際打印或設計的(de)工(gong)(gong)藝參數（激光功率、掃描速(su)度(du)、光斑直(zhi)徑、掃描模式(shi)、粉層厚度(du)、材料牌號、基板預(yu)熱、基板固定(ding)方式(shi)和(he)卸載順序等）和(he)打印策略進(jin)行(xing)熱-結構耦(ou)合場的(de)仿真計算，對變(bian)形、溫度(du)和(he)應力分(fen)布情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)準(zhun)確的(de)預(yu)測。從而幫助沒(mei)有(you)增材制(zhi)造設備(bei)的(de)用(yong)(yong)戶(hu)或不(bu)方便進(jin)行(xing)試樣打印完成固有(you)應變(bian)校驗(yan)的(de)用(yong)(yong)戶(hu)進(jin)行(xing)相關工(gong)(gong)藝參數的(de)優化設計和(he)工(gong)(gong)藝方案的(de)快速(su)驗(yan)證。
3. 采用微(wei)觀(guan)尺度方法(fa)，可以幫助研(yan)究人員研(yan)究和考察不同的(de)工藝參(can)數(掃(sao)描順序/掃(sao)描路徑等)以及(ji)微(wei)觀(guan)結構計算(suan)(相變/晶粒生長/再結晶過程)。
該軟件(jian)側(ce)重于(yu)粉(fen)床(chuang)熔(rong)融工藝仿(fang)(fang)真(zhen)分析，其中包括選擇性(xing)(xing)(xing)激(ji)光熔(rong)融（SLM）、直(zhi)接金屬(shu)(shu)激(ji)光燒結(jie)(jie)（DMLS）、LaserCUSING?、等(deng)效(xiao)模擬EBM（考慮真(zhen)空環(huan)境和(he)基(ji)板預熱）、多種金屬(shu)(shu)粉(fen)末床(chuang)熔(rong)融（PBF）等(deng)。它(ta)(ta)可以(yi)將各個階段（堆積成型、熱處理、基(ji)板切除、支(zhi)撐移除、熱等(deng)靜壓）仿(fang)(fang)真(zhen)分析的(de)(de)(de)(de)(de)模型及結(jie)(jie)果以(yi)多種格(ge)(ge)(ge)式(shi)(UNV、ARC、SPR)導(dao)出(chu)，通過(guo)(guo)ARC和(he)/或(huo)SPR格(ge)(ge)(ge)式(shi)將變形后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)網格(ge)(ge)(ge)和(he)結(jie)(jie)果導(dao)出(chu)后(hou)可以(yi)與其它(ta)(ta)產品線(xian)進(jin)行工藝鏈(lian)仿(fang)(fang)真(zhen)，通過(guo)(guo)UNV格(ge)(ge)(ge)式(shi)將變形后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)網格(ge)(ge)(ge)和(he)結(jie)(jie)果（溫度、應(ying)力(li)、應(ying)變等(deng)）導(dao)出(chu)后(hou)可以(yi)作為(wei)后(hou)續其他仿(fang)(fang)真(zhen)工具進(jin)行虛擬機(ji)械性(xing)(xing)(xing)能測試的(de)(de)(de)(de)(de)輸入。導(dao)出(chu)時可以(yi)將部件(jian)、支(zhi)撐、基(ji)板的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)果同時導(dao)出(chu)給第三(san)方軟件(jian)，方便使用(yong)者根據不同的(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)要進(jin)行后(hou)續的(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能或(huo)結(jie)(jie)構分析。基(ji)于(yu)世界上最強大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)、最被廣泛認可的(de)(de)(de)(de)(de)非(fei)線(xian)性(xing)(xing)(xing)求解器Marc開發，具有極好的(de)(de)(de)(de)(de)求解收斂性(xing)(xing)(xing)和(he)穩定性(xing)(xing)(xing)。依托可靠的(de)(de)(de)(de)(de)Marc解算(suan)器技術能夠(gou)為(wei)用(yong)戶提供領先的(de)(de)(de)(de)(de)非(fei)線(xian)性(xing)(xing)(xing)數(shu)值(zhi)仿(fang)(fang)真(zhen)求解技術和(he)跨(kua)物(wu)理場(chang)求解能力(li)。


b) CAM加工編程軟件
智能數(shu)控(kong)編程軟件，主要用(yong)于車削(xue)、銑(xian)(xian)削(xue)、車銑(xian)(xian)復合等各類機(ji)(ji)床設(she)備(bei)的自動(dong)編程。該(gai)軟件具(ju)有廣泛的加(jia)工適(shi)應范圍。在(zai)車削(xue)方(fang)面，支(zhi)持(chi)(chi)兩軸(zhou)車削(xue)、CY軸(zhou)車銑(xian)(xian)復合，雙(shuang)主軸(zhou)和多刀架協同(tong)車削(xue)、B軸(zhou)擺角(jiao)車削(xue)和定(ding)位(wei)銑(xian)(xian)削(xue)；在(zai)銑(xian)(xian)削(xue)方(fang)面，支(zhi)持(chi)(chi)三軸(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)削(xue)、四軸(zhou)立加(jia)、四軸(zhou)臥加(jia)、五軸(zhou)聯動(dong)銑(xian)(xian)削(xue)。同(tong)時，還(huan)支(zhi)持(chi)(chi)在(zai)機(ji)(ji)測量(liang)編程，并支(zhi)持(chi)(chi)與機(ji)(ji)床連接，實時獲得(de)測量(liang)數(shu)據。
? 五(wu)軸銑削(xue)模塊(kuai)
在(zai)支持普(pu)通三軸(zhou)銑床和3+2銑床的(de)基(ji)礎之上(shang)，增加了五軸(zhou)聯動(dong)銑削(xue)的(de)功能(neng)。在(zai)針對幾何(he)結構清晰(xi)的(de)零部件進行三軸(zhou)聯動(dong)編程基(ji)礎之上(shang)，增加復雜(za)曲面(mian)的(de)編程能(neng)力(li)。主要應用于零部件型腔、外形、孔(kong)、平面(mian)等特征的(de)加工。


c) 加工程序仿真和程序驗證軟件
海(hai)克斯康的(de)模擬仿真(zhen)及程(cheng)序(xu)驗(yan)證功能(neng)是目前(qian)最先進的(de)數(shu)控(kong)加(jia)工仿真(zhen)解決方(fang)案。能(neng)夠真(zhen)實(shi)再現數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)加(jia)工環境，通過(guo)構建虛擬數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，導入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加(jia)工所需元素，對整(zheng)個加(jia)工過(guo)程(cheng)進行仿真(zhen)驗(yan)證，檢(jian)查(cha)并(bing)修改加(jia)工程(cheng)序(xu)中(zhong)的(de)錯誤，確保將(jiang)100%正(zheng)(zheng)確無誤的(de)加(jia)工程(cheng)序(xu)輸(shu)出(chu)給機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)，從而避(bi)免機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)受到碰撞損壞，減少(shao)停機(ji)(ji)和設置(zhi)時間，并(bing)真(zhen)正(zheng)(zheng)實(shi)現零(ling)(ling)原材(cai)料浪費(fei)，零(ling)(ling)報廢部件。
支持多類型機床(chuang)(chuang)的(de)(de)仿(fang)真(zhen)（三軸(zhou)、四(si)軸(zhou)、五軸(zhou)聯動(dong)等(deng)），即(ji)便(bian)是車銑復合(he)機床(chuang)(chuang)等(deng)復雜(za)機床(chuang)(chuang)的(de)(de)仿(fang)真(zhen)也可(ke)以(yi)(yi)輕易實(shi)(shi)現(xian)，支持多軸(zhou)及(ji)各種復雜(za)機床(chuang)(chuang)的(de)(de)數(shu)控(kong)程(cheng)(cheng)序(xu)驗證、加工(gong)仿(fang)真(zhen)、尺寸分析(xi)、自(zi)動(dong)對比(bi)、刀長優化、切削條件(jian)優化等(deng)。可(ke)以(yi)(yi)虛擬機床(chuang)(chuang)各種數(shu)據的(de)(de)實(shi)(shi)時顯示，包括加工(gong)坐標系、加工(gong)速度、刀具(ju)補償信息等(deng)。可(ke)以(yi)(yi)在(zai)仿(fang)真(zhen)前(qian)檢(jian)查程(cheng)(cheng)序(xu)中的(de)(de)語(yu)法(fa)錯誤、缺(que)少元素錯誤、移動(dong)中的(de)(de)超行(xing)程(cheng)(cheng)錯誤等(deng)；可(ke)以(yi)(yi)實(shi)(shi)現(xian)斷(duan)點(dian)模擬，修改程(cheng)(cheng)序(xu)或(huo)刀具(ju)等(deng)，并可(ke)由斷(duan)點(dian)處繼續(xu)模擬。
使用頂級3D圖形內核(he)，使得(de)仿(fang)真(zhen)模擬效果更為逼真(zhen)，檢查材料去除結果更為準(zhun)確，仿(fang)真(zhen)模擬速度(du)最快，正(zheng)確、全面、高效解析數控加工程序。獨有ACNU語(yu)言，完全開(kai)放的(de)調試平(ping)臺，能夠滿足各種實際控制器(qi)的(de)語(yu)言，支持(chi)客(ke)戶化的(de)定制功能，且提供多種標準(zhun)控制器(qi)。
? 加工程序(xu)優(you)化模塊(kuai)
程序優化(hua)模(mo)塊可以(yi)進一步優化(hua)加(jia)工程序，優化(hua)刀(dao)具路徑。其優化(hua)原理即通(tong)過精確的(de)計算和分析每次(ci)切削刀(dao)具的(de)縱(zong)深、寬幅(fu)、角度(du)及去除(chu)量(liang)，綜合分析每個切削段(duan)的(de)去除(chu)量(liang)后得(de)出最(zui)佳進給率，并且不會改(gai)(gai)變原刀(dao)具路徑。有效減少空行程，改(gai)(gai)善切削條件(jian)，因(yin)此(ci)能夠(gou)大幅(fu)度(du)縮短新產(chan)品研制時間，提(ti)高生產(chan)效率，降低量(liang)產(chan)生產(chan)成本，效益(yi)大幅(fu)增長。
? 不同(tong)機床間加工程序的(de)相互(hu)轉換模塊
全新(xin)的(de)數字制造過程(cheng)，即(ji)在制造過程(cheng)中提供(gong)一(yi)個雙向、快速的(de)方(fang)式，能(neng)考慮到(dao)(dao)工(gong)藝過程(cheng)中的(de)任何(he)(he)修(xiu)改，避(bi)免返工(gong)。此(ci)方(fang)案能(neng)夠(gou)避(bi)免使用外部后處(chu)理器的(de)麻(ma)煩，直接生成驗(yan)證(zheng)和優(you)化過的(de)G代碼文(wen)件(jian)，可適用于任何(he)(he)CNC機(ji)(ji)床(chuang)。單擊目標機(ji)(ji)床(chuang)進行(xing)程(cheng)序變更，無需(xu)任何(he)(he)CAM重新(xin)編程(cheng)及后處(chu)理。為企業生產加(jia)工(gong)提供(gong)高度的(de)靈活性，可以將加(jia)工(gong)程(cheng)序由一(yi)臺原定(ding)的(de)機(ji)(ji)床(chuang)迅速切換到(dao)(dao)另一(yi)臺CNC機(ji)(ji)床(chuang)。
從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或(huo)(huo)現存的CNC程(cheng)(cheng)序(xu)(xu) (G代碼格式), 使(shi)用(yong)4CAM模塊可以(yi)直接生(sheng)成（無(wu)需(xu)外部后處理器(qi)）CNC本(ben)地程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)，進行(xing)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)驗證和優化的同(tong)時考慮加工(gong)(gong)現場的因素（刀具、切削條件、運動學、機床控制(zhi)器(qi)……）使(shi)用(yong)此新解決(jue)方案，只需(xu)點(dian)擊幾次，就可將現有的 CAM 數據 (APT 中性(xing)文(wen)件 / CL 數據) 或(huo)(huo)G代碼程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)輕松的改變為另一(yi)臺(tai)不同(tong)邏輯或(huo)(huo)控制(zhi)器(qi)機床上使(shi)用(yong)的加工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)。
? 工藝文檔(dang)模塊
該模(mo)塊支(zhi)持用(yong)戶根據(ju)實際需要定制工藝(yi)文(wen)(wen)(wen)檔模(mo)板，支(zhi)持word, excel, pdf，html等(deng)格式(shi)。利用(yong)智能化的數(shu)據(ju)表編(bian)輯向導自(zi)動(dong)(dong)輸入(ru)、自(zi)動(dong)(dong)收(shou)集加工模(mo)擬數(shu)據(ju)（3D、循環(huan)時間、切割條件等(deng)）并(bing)(bing)自(zi)動(dong)(dong)輸出符合客戶需求的工藝(yi)文(wen)(wen)(wen)檔文(wen)(wen)(wen)件：極大的節省了人工編(bian)寫工藝(yi)文(wen)(wen)(wen)檔的時間，并(bing)(bing)推(tui)進車(che)間文(wen)(wen)(wen)檔的標準化。該模(mo)塊可自(zi)動(dong)(dong)創建工藝(yi)過程；生成(cheng)檢驗(yan)報告，并(bing)(bing)記(ji)錄刀(dao)具說明。并(bing)(bing)完(wan)成(cheng)文(wen)(wen)(wen)檔的生命周期管理（版本、發布、變更(geng)記(ji)錄）
? 批量自(zi)動化仿真模塊
該功(gong)能(neng)模塊可(ke)以自動(dong)執(zhi)行模擬過程，它適(shi)用(yong)于長(chang)時間(jian)的(de)模擬、每天大(da)量的(de)模擬或需要自動(dong)驗證新的(de)ISO代(dai)碼時；用(yong)戶可(ke)以在自動(dong)模擬隊列中添(tian)(tian)加一個項(xiang)目，該功(gong)能(neng)將(jiang)按照添(tian)(tian)加順(shun)序自動(dong)執(zhi)行模擬項(xiang)目。
? 加工(gong)過程播放器(qi)模塊
海克斯康仿真模擬功能擁(yong)有自己獨(du)有的播放(fang)器，可(ke)以全(quan)程(cheng)記錄加(jia)(jia)工過程(cheng)，能夠(gou)生成NP3文(wen)件(jian)，進行3D回放(fang)。用戶可(ke)以非常(chang)清楚的對比新舊(jiu)工藝改進，做好工作匯報(bao)，并(bing)且，在(zai)加(jia)(jia)工前預演加(jia)(jia)工過程(cheng)，不必花(hua)費時間在(zai)冗長的二維圖(tu)紙上。


d) 在機測量系統及對刀系統
該系(xi)統基于機床載(zai)體，通(tong)過測(ce)量(liang)工(gong)具(ju)(ju)（機床測(ce)頭、對刀儀及對應的軟(ruan)件），提供(gong)針對刀具(ju)(ju)、夾(jia)具(ju)(ju)、工(gong)件在線檢測(ce)的測(ce)量(liang)解決(jue)方(fang)案，完美解決(jue)工(gong)件手動(dong)找正、批量(liang)生產時裝夾(jia)工(gong)件重復性差、工(gong)藝(yi)過程(cheng)控制不完善等問題。
在機測量檢測，即在零(ling)件加(jia)工(gong)(gong)之前自動找(zhao)正，檢測結果(guo)實時(shi)反(fan)饋，并(bing)自動回(hui)補加(jia)工(gong)(gong)參數，縮(suo)短修(xiu)正時(shi)間(jian)及加(jia)工(gong)(gong)周(zhou)期，提(ti)高(gao)生(sheng)產效率；同時(shi)減少廢(fei)品(pin)，降(jiang)低原料成本；大幅提(ti)升(sheng)一次裝夾加(jia)工(gong)(gong)產品(pin)尺寸(cun)的(de)(de)合(he)格(ge)率，降(jiang)低工(gong)(gong)件流轉率，節省(sheng)二(er)次安裝時(shi)間(jian)并(bing)避免因(yin)二(er)次裝夾產生(sheng)的(de)(de)誤差；間(jian)接或(huo)直接地獲取加(jia)工(gong)(gong)中心在執行下(xia)道(dao)工(gong)(gong)序時(shi)最(zui)合(he)適的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)參數，不但保證了零(ling)件的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)質量，而且有效得提(ti)高(gao)了生(sheng)產過(guo)程運行的(de)(de)質量水平(ping)。


e) 加工設備校準系統
零件(jian)不(bu)合格有時是由于設備校準(zhun)(zhun)不(bu)當造成的。海克斯康制造智能的激光跟蹤測量系統專(zhuan)注于提供幾何(he)精度(du)校準(zhun)(zhun)補償解決方(fang)案，可(ke)進行精確完整的幾何(he)分析(xi)，快速鑒定校準(zhun)(zhun)錯誤，持續(xu)實時監測和(he)校準(zhun)(zhun)補償，實現加工機床精度(du)的卓越提升(sheng)。
類(lei)似全(quan)球(qiu)定位系統（GPS），僅通(tong)過空(kong)間距離的測量(liang)來獲得空(kong)間位置信息，即可實現測量(liang)機(ji)或機(ji)床幾(ji)何(he)誤差的亞微米(mi)級的空(kong)間測量(liang)精度。


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