面臨的挑戰:
來自海克斯康的解決方案:
始(shi)于(yu)設計,善(shan)于(yu)制(zhi)造。生產階段的(de)質量保證(zheng)了設計意圖的(de)實現,通過CAM加(jia)工(gong)編(bian)程(cheng)(cheng)軟件(jian)、加(jia)工(gong)程(cheng)(cheng)序仿真和程(cheng)(cheng)序驗證(zheng)軟件(jian)、在機測量系(xi)統(tong)及對刀系(xi)統(tong)、加(jia)工(gong)設備校(xiao)準系(xi)統(tong)可以為復雜(za)的(de)RV減(jian)速(su)器部件(jian)精密制(zhi)造護航。

a)CAM加工編程(cheng)軟件
智能數(shu)控編程軟(ruan)件(jian),主要用于(yu)車(che)削、銑(xian)削、車(che)銑(xian)復合等各類機床設備的自動編程。目前在全(quan)球(qiu)(qiu)擁(yong)有6萬(wan)家(jia)以上用戶,是(shi)全(quan)球(qiu)(qiu)裝機量最大(da)的CAM軟(ruan)件(jian)之一。
海克斯康生產(chan)制造軟件具有廣泛的加工適應范(fan)圍。在車(che)(che)削(xue)方(fang)面(mian),支(zhi)(zhi)持兩軸(zhou)(zhou)(zhou)車(che)(che)削(xue)、CY軸(zhou)(zhou)(zhou)車(che)(che)銑(xian)復合(he),雙主(zhu)軸(zhou)(zhou)(zhou)和(he)多刀架協同車(che)(che)削(xue)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)擺(bai)角車(che)(che)削(xue)和(he)定位銑(xian)削(xue);在銑(xian)削(xue)方(fang)面(mian),支(zhi)(zhi)持三軸(zhou)(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)削(xue)、四軸(zhou)(zhou)(zhou)立(li)加、四軸(zhou)(zhou)(zhou)臥加、五軸(zhou)(zhou)(zhou)聯動(dong)銑(xian)削(xue)。同時,還支(zhi)(zhi)持在機測量編程(cheng),并支(zhi)(zhi)持與機床(chuang)連接,實時獲得測量數(shu)據。

?三軸銑削模塊
三軸(zhou)銑(xian)削模塊支持普通(tong)三軸(zhou)銑(xian)床(chuang)和3+2銑(xian)床(chuang)的(de)(de)編程(cheng)(cheng)。可(ke)針(zhen)對幾何結構清(qing)晰的(de)(de)零部件進(jin)行三軸(zhou)聯(lian)動編程(cheng)(cheng),主要應用于零部件型腔(qiang)、外形、孔(kong)、平面等特征的(de)(de)加工。
?兩軸車削模塊
兩(liang)軸(zhou)車(che)削模塊(kuai)支(zhi)(zhi)持普(pu)(pu)通(tong)兩(liang)軸(zhou)車(che)床(chuang)車(che)削編程(cheng),同時支(zhi)(zhi)持軸(zhou)向和徑向動(dong)力頭的銑(xian)削編程(cheng)。可實現端(duan)面、外(wai)圓、螺紋(wen)、溝槽及孔(kong)的車(che)削;支(zhi)(zhi)持軸(zhou)向和徑向動(dong)力頭的普(pu)(pu)通(tong)銑(xian)削;支(zhi)(zhi)持尾座和中心(xin)架等附加設備(bei)。
b)加工(gong)程序仿真(zhen)和程序驗證軟(ruan)件

海克斯康的(de)模擬(ni)仿真(zhen)(zhen)及程序驗證功能是目前先進的(de)數控加(jia)工(gong)仿真(zhen)(zhen)解決(jue)方(fang)案。能夠真(zhen)(zhen)實再現數控機(ji)床加(jia)工(gong)環(huan)境,通過構建虛(xu)擬(ni)數控機(ji)床,導入(ru)毛坯(pi)、刀具(ju)、 夾具(ju)、工(gong)裝等(deng)加(jia)工(gong)所(suo)需元(yuan)素,對整個加(jia)工(gong)過程進行(xing)仿真(zhen)(zhen)驗證,檢(jian)查(cha)并修改(gai)加(jia)工(gong)程序中的(de)錯誤(wu),確保將(jiang)100%正確無誤(wu)的(de)加(jia)工(gong)程序輸出給機(ji)床,從而避(bi)免機(ji)床受到碰(peng)撞(zhuang)損(sun)壞(huai),減少停機(ji)和設置(zhi)時間,并真(zhen)(zhen)正實現零(ling)原材(cai)料浪費,零(ling)報(bao)廢部件。
支持(chi)多類型機(ji)床的(de)(de)仿真(三軸、四軸、五軸聯動(dong)等(deng)(deng)),即便是(shi)車銑復(fu)(fu)合機(ji)床等(deng)(deng)復(fu)(fu)雜機(ji)床的(de)(de)仿真也可(ke)以(yi)輕(qing)易實現,支持(chi)多軸及各種復(fu)(fu)雜機(ji)床的(de)(de)數(shu)控(kong)程(cheng)序驗(yan)證、加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)仿真、尺寸分析(xi)、自動(dong)對比、刀(dao)長優(you)化、切(qie)削條件優(you)化等(deng)(deng)。可(ke)以(yi)虛擬(ni)(ni)機(ji)床各種數(shu)據的(de)(de)實時顯示,包括(kuo)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)坐標系、加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)速度、刀(dao)具(ju)補(bu)償信息等(deng)(deng)。可(ke)以(yi)在仿真前(qian)檢查程(cheng)序中(zhong)的(de)(de)語法錯誤、缺少元(yuan)素錯誤、移動(dong)中(zhong)的(de)(de)超行程(cheng)錯誤等(deng)(deng);可(ke)以(yi)實現斷點(dian)模(mo)擬(ni)(ni),修改程(cheng)序或(huo)刀(dao)具(ju)等(deng)(deng),并(bing)可(ke)由斷點(dian)處繼續模(mo)擬(ni)(ni)。
使(shi)用3D圖形內(nei)核,使(shi)得仿真(zhen)模擬(ni)效果(guo)更為逼真(zhen),檢(jian)查材料去除結果(guo)更為準確(que)(que),仿真(zhen)模擬(ni)速(su)度最快,正確(que)(que)、全面、高效解(jie)析(xi)數控(kong)加工程序。獨有ACNU語(yu)言,完全開放的(de)(de)調(diao)試平臺,能(neng)夠滿足各種實際控(kong)制(zhi)器(qi)的(de)(de)語(yu)言,支持客戶(hu)化(hua)的(de)(de)定(ding)制(zhi)功能(neng),且提供多種標(biao)準控(kong)制(zhi)器(qi)。
?加工程序優化模塊
程(cheng)序(xu)優化(hua)模塊可(ke)以進(jin)一步(bu)優化(hua)加工程(cheng)序(xu),優化(hua)刀(dao)具(ju)(ju)路徑(jing)。其優化(hua)原(yuan)理即通過精(jing)確(que)的(de)計(ji)算和分析每(mei)次(ci)切削(xue)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)縱深、寬幅(fu)、角度及(ji)去除量,綜(zong)合分析每(mei)個(ge)切削(xue)段的(de)去除量后得出最佳進(jin)給(gei)率,并且不會改(gai)變(bian)原(yuan)刀(dao)具(ju)(ju)路徑(jing)。有效(xiao)減少空行(xing)程(cheng),改(gai)善切削(xue)條(tiao)件,因此能夠大幅(fu)度縮短新產品研制(zhi)時間,提高生產效(xiao)率,降低量產生產成(cheng)本,效(xiao)益大幅(fu)增長。
?不同機床間加工程序的相互轉換模塊
全新(xin)的(de)(de)數字制造過(guo)程(cheng)(cheng),即在制造過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)提供一個雙向、快速的(de)(de)方式,能考慮到工(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)任(ren)(ren)何(he)修(xiu)改,避免(mian)返工(gong)。此方案能夠避免(mian)使用外部后處理器的(de)(de)麻煩,直接生成驗證和優化過(guo)的(de)(de)G代碼文件,可適用于任(ren)(ren)何(he)CNC機床(chuang)。單擊目標機床(chuang)進行(xing)程(cheng)(cheng)序變更,無需(xu)任(ren)(ren)何(he)CAM重(zhong)新(xin)編程(cheng)(cheng)及后處理。為企業生產加(jia)工(gong)提供高度的(de)(de)靈活性,可以將加(jia)工(gong)程(cheng)(cheng)序由(you)一臺原定的(de)(de)機床(chuang)迅速切換(huan)到另一臺CNC機床(chuang)。
從(cong)主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或(huo)現存的(de)(de)CNC程序 (G代碼格式(shi)), 使(shi)(shi)用4CAM模塊可以直接生成(無(wu)需外部后處(chu)理器)CNC本地程序,進(jin)行程序驗證和優化的(de)(de)同(tong)(tong)時考慮加工現場的(de)(de)因素(刀具(ju)、切削條(tiao)件、運動學、機床控(kong)制器……)使(shi)(shi)用此新解(jie)決方(fang)案,只(zhi)需點擊(ji)幾次,就可將現有的(de)(de) CAM 數據(ju) (APT 中性文件 / CL 數據(ju)) 或(huo)G代碼程序輕松的(de)(de)改變為另(ling)一臺不(bu)同(tong)(tong)邏輯或(huo)控(kong)制器機床上使(shi)(shi)用的(de)(de)加工程序。
?工藝文檔模塊
該模塊支持(chi)用戶根據實際需要定(ding)制(zhi)工(gong)(gong)藝文(wen)檔(dang)模板,支持(chi)word, excel, pdf,html等格式(shi)。利(li)用智能(neng)化的(de)數據表編(bian)輯向導自動輸入、自動收(shou)集加工(gong)(gong)模擬數據(3D、循環時(shi)間、切割條件等)并(bing)(bing)自動輸出符(fu)合客戶需求的(de)工(gong)(gong)藝文(wen)檔(dang)文(wen)件:極(ji)大的(de)節(jie)省了人工(gong)(gong)編(bian)寫工(gong)(gong)藝文(wen)檔(dang)的(de)時(shi)間,并(bing)(bing)推進車間文(wen)檔(dang)的(de)標準化。該模塊可(ke)自動創(chuang)建工(gong)(gong)藝過程;生成檢驗報告(gao),并(bing)(bing)記(ji)錄(lu)刀具說明。并(bing)(bing)完成文(wen)檔(dang)的(de)生命周期管理(版本、發(fa)布、變更記(ji)錄(lu))
?批量自動化仿真模塊
該功(gong)能(neng)模塊可以自(zi)動(dong)執行(xing)模擬(ni)過(guo)程,它適用于長(chang)時間的模擬(ni)、每(mei)天大量的模擬(ni)或需要自(zi)動(dong)驗證新的ISO代碼時;用戶(hu)可以在自(zi)動(dong)模擬(ni)隊(dui)列中添加(jia)一個項(xiang)目,該功(gong)能(neng)將按(an)照添加(jia)順序(xu)自(zi)動(dong)執行(xing)模擬(ni)項(xiang)目。
?加工過程播放器模塊
海克斯(si)康(kang)仿(fang)真模擬功能(neng)擁有自(zi)己(ji)獨有的播放器,可(ke)以全(quan)程(cheng)記錄加(jia)工過程(cheng),能(neng)夠生成NP3文(wen)件,進行3D回放。用戶可(ke)以非常(chang)清楚的對比新舊(jiu)工藝改進,做(zuo)好工作匯報,并且,在(zai)(zai)加(jia)工前預(yu)演加(jia)工過程(cheng),不必花費時間在(zai)(zai)冗(rong)長的二維圖(tu)紙上(shang)。
c)在機測(ce)量系統(tong)及對刀系統(tong)

該系統基于機(ji)床(chuang)載(zai)體,通過測(ce)量(liang)(liang)工(gong)具(機(ji)床(chuang)測(ce)頭(tou)、對(dui)刀(dao)儀及對(dui)應的軟件(jian)),提(ti)供針對(dui)刀(dao)具、夾(jia)具、工(gong)件(jian)在線檢測(ce)的測(ce)量(liang)(liang)解決方案(an),完(wan)(wan)美解決工(gong)件(jian)手動(dong)找正、批量(liang)(liang)生(sheng)產時裝夾(jia)工(gong)件(jian)重復性差、工(gong)藝過程控制(zhi)不完(wan)(wan)善等問(wen)題(ti)。
在機(ji)測量(liang)檢測,即(ji)在零(ling)件加(jia)工(gong)(gong)(gong)之前自(zi)動找正(zheng),檢測結果實時(shi)反饋(kui),并自(zi)動回補加(jia)工(gong)(gong)(gong)參數(shu),縮短修(xiu)正(zheng)時(shi)間及加(jia)工(gong)(gong)(gong)周期,提(ti)高生產(chan)效(xiao)率;同時(shi)減少(shao)廢品,降低原料(liao)成(cheng)本;大幅提(ti)升(sheng)一次裝夾加(jia)工(gong)(gong)(gong)產(chan)品尺(chi)寸的(de)(de)合格率,降低工(gong)(gong)(gong)件流轉率,節省二(er)次安裝時(shi)間并避免因(yin)二(er)次裝夾產(chan)生的(de)(de)誤差;間接或直接地獲取加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心在執(zhi)行下道工(gong)(gong)(gong)序時(shi)最(zui)合適的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)參數(shu),不但保(bao)證(zheng)了零(ling)件的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)質量(liang),而且有(you)效(xiao)得提(ti)高了生產(chan)過程運行的(de)(de)質量(liang)水平。
d) 加工設備校準系(xi)統

零件(jian)不合(he)格有時(shi)是由于設備校準(zhun)不當造成的(de)。海克(ke)斯康制(zhi)造智能的(de)激光跟(gen)蹤測量系統專注于提供幾何精度(du)校準(zhun)補(bu)償解決方案,可進行精確完整的(de)幾何分(fen)析,快速鑒定校準(zhun)錯誤,持續實時(shi)監(jian)測和校準(zhun)補(bu)償,實現加(jia)工機床精度(du)的(de)卓(zhuo)越提升(sheng)。
類似(si)全球定位(wei)系統(GPS),僅(jin)通過空間(jian)距離的(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)來獲(huo)得(de)空間(jian)位(wei)置(zhi)信息,即(ji)可(ke)實(shi)現測(ce)(ce)量(liang)(liang)機(ji)或(huo)機(ji)床(chuang)幾何誤差的(de)亞(ya)微米級的(de)空間(jian)測(ce)(ce)量(liang)(liang)精度。
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