始于設計(ji)，善于制造。生產階段的質量保證了設計(ji)意(yi)圖(tu)的實現，通過CAM加工編程軟(ruan)件、加工程序(xu)仿真和程序(xu)驗證軟(ruan)件、在機測量系(xi)統及對刀(dao)系(xi)統、加工設備校準系(xi)統可以(yi)為復雜的RV減速器(qi)部件精密(mi)制造護航。

a)CAM加(jia)工編程軟件(jian)

智能數控編程軟(ruan)件，主要用于車削(xue)、銑(xian)削(xue)、車銑(xian)復合等各類(lei)機床設備的自動編程。目前(qian)在全(quan)球擁有6萬家以上(shang)用戶，是(shi)全(quan)球裝機量最大的CAM軟(ruan)件之(zhi)一(yi)。

海克(ke)斯康生(sheng)產制造軟(ruan)件具有廣泛的加(jia)工適應范圍(wei)。在車削方(fang)面(mian)，支(zhi)持(chi)兩(liang)軸(zhou)(zhou)車削、CY軸(zhou)(zhou)車銑(xian)復合(he)，雙主(zhu)軸(zhou)(zhou)和多(duo)刀架協(xie)同車削、B軸(zhou)(zhou)擺角車削和定(ding)位(wei)銑(xian)削；在銑(xian)削方(fang)面(mian)，支(zhi)持(chi)三軸(zhou)(zhou)聯(lian)動銑(xian)削、四軸(zhou)(zhou)立(li)加(jia)、四軸(zhou)(zhou)臥加(jia)、五軸(zhou)(zhou)聯(lian)動銑(xian)削。同時，還支(zhi)持(chi)在機測量編程，并支(zhi)持(chi)與機床(chuang)連接(jie)，實(shi)時獲得(de)測量數據。

?五軸銑削模塊

在支持(chi)普通三(san)軸銑床和3+2銑床的(de)基(ji)礎(chu)之(zhi)上(shang)，增加了五軸聯(lian)動(dong)銑削的(de)功能(neng)。在針對幾何結構清晰(xi)的(de)零部件(jian)進行(xing)三(san)軸聯(lian)動(dong)編程(cheng)基(ji)礎(chu)之(zhi)上(shang)，增加復雜曲面的(de)編程(cheng)能(neng)力。主(zhu)要應用于零部件(jian)型腔、外形、孔、平面等(deng)特(te)征(zheng)的(de)加工(gong)。

?三(san)維可視化協作工具(ju)模塊

該軟(ruan)件是一款(kuan)高效(xiao)的(de)(de)三維可(ke)視(shi)化協作工具(ju)軟(ruan)件，旨在為非專業(ye)用戶提(ti)供一個高效(xiao)的(de)(de)2D/3D讀取和(he)分(fen)析(xi)工具(ju)。它無需使用原始CAD軟(ruan)件，就(jiu)可(ke)以(yi)直(zhi)接識別并(bing)導入當前(qian)主流CAD模型(xing)(xing)數據。對(dui)其進行快速查看、測(ce)量(liang)、標注、分(fen)析(xi)等(deng)操作；還可(ke)以(yi)輸出(chu)為網格（PDF 3D、STL等(deng)）、IGES、STEP以(yi)及PC-DMIS格式(shi)模型(xing)(xing)文(wen)件；WorkXplore 可(ke)以(yi)極快的(de)(de)速度打開(kai)和(he)處理大(da)型(xing)(xing)（甚至是超大(da)型(xing)(xing)）3D 文(wen)件。從(cong) 3D 文(wen)件對(dui)比到創建相對(dui)簡單(dan)或(huo)復雜的(de)(de)裝配動畫和(he)分(fen)解(jie)動畫等(deng)各(ge)種(zhong)強大(da)功(gong)能。

b)加工程序仿真和(he)程序驗(yan)證(zheng)軟件 

海克斯(si)康(kang)的(de)(de)模(mo)擬(ni)仿真及程(cheng)(cheng)序(xu)驗(yan)證功(gong)能是(shi)目前最(zui)先(xian)進的(de)(de)數控加(jia)(jia)工(gong)(gong)仿真解決方案。能夠真實再(zai)現數控機床加(jia)(jia)工(gong)(gong)環境(jing)，通過(guo)(guo)構(gou)建(jian)虛擬(ni)數控機床，導入毛坯、刀具、 夾具、工(gong)(gong)裝等加(jia)(jia)工(gong)(gong)所需(xu)元素，對整個(ge)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)進行(xing)仿真驗(yan)證，檢(jian)查并(bing)修改加(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)序(xu)中(zhong)的(de)(de)錯誤(wu)，確(que)保將100%正確(que)無(wu)誤(wu)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)序(xu)輸(shu)出給(gei)機床，從而避免機床受到碰撞損壞，減(jian)少停機和設(she)置時間，并(bing)真正實現零(ling)原材料浪費，零(ling)報廢(fei)部件。

支(zhi)持多類型機(ji)床的(de)仿真（三軸、四(si)軸、五軸聯(lian)動(dong)(dong)等），即便是車銑復(fu)(fu)(fu)合機(ji)床等復(fu)(fu)(fu)雜(za)機(ji)床的(de)仿真也可(ke)(ke)以(yi)輕(qing)易實現，支(zhi)持多軸及(ji)各種復(fu)(fu)(fu)雜(za)機(ji)床的(de)數控程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)驗證(zheng)、加工(gong)仿真、尺寸分析、自動(dong)(dong)對比、刀(dao)長優(you)化、切削條件優(you)化等。可(ke)(ke)以(yi)虛擬機(ji)床各種數據(ju)的(de)實時顯示(shi)，包括加工(gong)坐標系、加工(gong)速度、刀(dao)具補償信息等。可(ke)(ke)以(yi)在仿真前檢(jian)查程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)中(zhong)的(de)語法錯誤(wu)(wu)、缺少元素錯誤(wu)(wu)、移動(dong)(dong)中(zhong)的(de)超(chao)行程(cheng)(cheng)(cheng)錯誤(wu)(wu)等；可(ke)(ke)以(yi)實現斷點模擬，修改程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)或(huo)刀(dao)具等，并可(ke)(ke)由斷點處(chu)繼續模擬。

使用頂(ding)級3D圖(tu)形(xing)內(nei)核(he)，使得仿真模(mo)擬(ni)效(xiao)果更為逼真，檢查材(cai)料去除結果更為準(zhun)確(que)，仿真模(mo)擬(ni)速度最快，正確(que)、全面(mian)、高效(xiao)解析數控(kong)加(jia)工程序。獨有ACNU語言，完全開放的(de)調試平(ping)臺，能夠滿足各種實際控(kong)制器的(de)語言，支持客戶化的(de)定(ding)制功能，且提供(gong)多種標準(zhun)控(kong)制器。

?加工程序優化模塊 

程(cheng)序優化(hua)模塊可以進一(yi)步優化(hua)加工程(cheng)序，優化(hua)刀具(ju)路徑。其優化(hua)原(yuan)理即通過精確的(de)(de)計算和分(fen)析(xi)每次切削刀具(ju)的(de)(de)縱深、寬幅、角度及去除量(liang)，綜(zong)合(he)分(fen)析(xi)每個切削段的(de)(de)去除量(liang)后得出最佳(jia)進給率，并且不(bu)會改變原(yuan)刀具(ju)路徑。有效(xiao)減少空(kong)行程(cheng)，改善切削條件(jian)，因此能(neng)夠(gou)大幅度縮短新產品研制時間(jian)，提高生產效(xiao)率，降低量(liang)產生產成本，效(xiao)益大幅增(zeng)長。

?不同機床間加工程序的相互轉換模塊

全新的(de)數(shu)字制造過(guo)程，即在制造過(guo)程中提供(gong)一(yi)個雙向、快(kuai)速(su)的(de)方(fang)式，能(neng)考慮到(dao)工藝過(guo)程中的(de)任何修改(gai)，避(bi)免返工。此方(fang)案(an)能(neng)夠(gou)避(bi)免使(shi)用外部后處理器的(de)麻煩，直接生成驗證和優化(hua)過(guo)的(de)G代碼文件，可(ke)適用于任何CNC機床(chuang)。單擊(ji)目標(biao)機床(chuang)進(jin)行程序變更，無需任何CAM重新編程及后處理。為企業生產(chan)加工提供(gong)高度的(de)靈活性，可(ke)以(yi)將加工程序由一(yi)臺原定的(de)機床(chuang)迅速(su)切換到(dao)另一(yi)臺CNC機床(chuang)。

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或(huo)現存(cun)的(de)(de)(de)CNC程(cheng)(cheng)序(xu) (G代碼格式), 使用4CAM模塊可以直接生成（無需外(wai)部后處理器(qi)(qi)）CNC本地程(cheng)(cheng)序(xu)，進行程(cheng)(cheng)序(xu)驗證和優(you)化(hua)的(de)(de)(de)同時考慮(lv)加工現場的(de)(de)(de)因素（刀(dao)具、切削條件、運動學、機床控(kong)制器(qi)(qi)……）使用此新解決方(fang)案，只需點擊幾次，就可將現有(you)的(de)(de)(de) CAM 數據 (APT 中(zhong)性文件 / CL 數據) 或(huo)G代碼程(cheng)(cheng)序(xu)輕(qing)松的(de)(de)(de)改變為另一臺不同邏(luo)輯或(huo)控(kong)制器(qi)(qi)機床上使用的(de)(de)(de)加工程(cheng)(cheng)序(xu)。

?工藝文檔模塊

該模(mo)塊支持(chi)用戶根據實際需(xu)要定制工(gong)藝(yi)(yi)(yi)文檔(dang)模(mo)板，支持(chi)word, excel, pdf，html等(deng)(deng)格(ge)式。利用智能化(hua)的(de)數據表編輯向(xiang)導自(zi)動輸(shu)入、自(zi)動收集(ji)加工(gong)模(mo)擬數據（3D、循環時(shi)間、切割(ge)條(tiao)件等(deng)(deng)）并(bing)(bing)(bing)(bing)自(zi)動輸(shu)出符合客戶需(xu)求的(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)文檔(dang)文件：極(ji)大的(de)節省了(le)人工(gong)編寫工(gong)藝(yi)(yi)(yi)文檔(dang)的(de)時(shi)間，并(bing)(bing)(bing)(bing)推(tui)進車(che)間文檔(dang)的(de)標(biao)準化(hua)。該模(mo)塊可自(zi)動創(chuang)建工(gong)藝(yi)(yi)(yi)過程(cheng)；生(sheng)成檢驗報告，并(bing)(bing)(bing)(bing)記錄(lu)(lu)刀具說明。并(bing)(bing)(bing)(bing)完成文檔(dang)的(de)生(sheng)命周期(qi)管(guan)理(li)（版本、發布(bu)、變更(geng)記錄(lu)(lu)）

?批量自動化仿真模塊

該功能(neng)(neng)模(mo)塊可(ke)以(yi)自動(dong)執行模(mo)擬過程(cheng)，它適(shi)用(yong)于長時間的模(mo)擬、每天大量的模(mo)擬或需(xu)要自動(dong)驗證(zheng)新的ISO代(dai)碼時；用(yong)戶可(ke)以(yi)在自動(dong)模(mo)擬隊(dui)列中添(tian)(tian)加(jia)一個項目(mu)，該功能(neng)(neng)將按照添(tian)(tian)加(jia)順序自動(dong)執行模(mo)擬項目(mu)。

?加工過程播放器模塊

海(hai)克斯(si)康(kang)仿真模擬功能擁有(you)(you)自(zi)己(ji)獨有(you)(you)的(de)播放(fang)器，可以(yi)全程記(ji)錄加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程，能夠生成NP3文件(jian)，進(jin)行(xing)3D回放(fang)。用戶可以(yi)非(fei)常清楚(chu)的(de)對比新舊工(gong)(gong)(gong)藝改進(jin)，做好(hao)工(gong)(gong)(gong)作匯報，并且，在加工(gong)(gong)(gong)前預(yu)演(yan)加工(gong)(gong)(gong)過(guo)程，不必花費時間(jian)在冗長的(de)二維圖紙(zhi)上。

c)刀具補償系統

刀(dao)具(ju)磨(mo)損在線監測(ce)(ce)是自動化加工過程(cheng)中的關鍵技術。由(you)于機床加工過程(cheng)較為(wei)復(fu)雜，為(wei)了實時監測(ce)(ce)刀(dao)具(ju)的磨(mo)損狀態，可根據(ju)刀(dao)具(ju)參數(shu)和零件(jian)測(ce)(ce)量數(shu)據(ju)的統(tong)計分析，計算出刀(dao)具(ju)的補償參數(shu)，實時自動修正誤差(cha)，實現誤差(cha)閉環補償的精準加工。

d)在(zai)機(ji)測量(liang)系(xi)統(tong)及對刀系(xi)統(tong) 

該系(xi)統基于機床載體，通過測(ce)量工(gong)具(ju)（機床測(ce)頭(tou)、對刀(dao)儀及對應(ying)的軟件），提供針(zhen)對刀(dao)具(ju)、夾(jia)具(ju)、工(gong)件在(zai)線檢(jian)測(ce)的測(ce)量解決方案(an)，完美解決工(gong)件手動找正、批量生產時裝(zhuang)夾(jia)工(gong)件重復性差、工(gong)藝過程(cheng)控(kong)制不完善等問題。 

在機測量(liang)檢測，即(ji)在零(ling)(ling)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)之前自(zi)動(dong)找正(zheng)，檢測結(jie)果(guo)實時(shi)(shi)(shi)反饋，并自(zi)動(dong)回補加(jia)(jia)工(gong)(gong)參(can)數(shu)，縮短修正(zheng)時(shi)(shi)(shi)間及(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)周(zhou)期，提(ti)高(gao)生產(chan)效率(lv)；同時(shi)(shi)(shi)減少廢品(pin)，降(jiang)低(di)原料(liao)成(cheng)本；大幅提(ti)升(sheng)一次裝(zhuang)(zhuang)夾加(jia)(jia)工(gong)(gong)產(chan)品(pin)尺寸(cun)的(de)合(he)格率(lv)，降(jiang)低(di)工(gong)(gong)件流轉率(lv)，節省二(er)次安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)(shi)間并避免因二(er)次裝(zhuang)(zhuang)夾產(chan)生的(de)誤(wu)差；間接(jie)或直接(jie)地獲(huo)取(qu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心(xin)在執行下道(dao)工(gong)(gong)序時(shi)(shi)(shi)最合(he)適的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)參(can)數(shu)，不但(dan)保證了零(ling)(ling)件的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)，而且有效得提(ti)高(gao)了生產(chan)過(guo)程運(yun)行的(de)質(zhi)量(liang)水(shui)平(ping)。

e) 加工設備校準系統 

零件不(bu)合格有時是(shi)由于設備校準不(bu)當造成的。海克斯康制造智能(neng)的激光(guang)跟蹤測(ce)量系統(tong)專(zhuan)注于提(ti)供(gong)幾(ji)何精度校準補(bu)償解決方案，可(ke)進行精確完整的幾(ji)何分析，快速鑒定校準錯誤，持續(xu)實(shi)時監測(ce)和校準補(bu)償，實(shi)現(xian)加工機床精度的卓越(yue)提(ti)升。

類似全球定位系統（GPS），僅通過空(kong)間(jian)距離的測(ce)量(liang)來獲(huo)得(de)空(kong)間(jian)位置信息(xi)，即可實現測(ce)量(liang)機(ji)或機(ji)床幾(ji)何誤差的亞微(wei)米(mi)級的空(kong)間(jian)測(ce)量(liang)精度。

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