智(zhi)能(neng)數控編程軟件，主要用于車(che)削(xue)(xue)、銑(xian)削(xue)(xue)、車(che)銑(xian)復合等各類機床設備(bei)的(de)(de)自動(dong)(dong)編程。該軟件具有廣(guang)泛的(de)(de)加工適應(ying)范圍。在(zai)(zai)車(che)削(xue)(xue)方(fang)面，支(zhi)持(chi)兩軸(zhou)(zhou)(zhou)車(che)削(xue)(xue)、CY軸(zhou)(zhou)(zhou)車(che)銑(xian)復合，雙主軸(zhou)(zhou)(zhou)和多刀架協同(tong)車(che)削(xue)(xue)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)擺角車(che)削(xue)(xue)和定(ding)位銑(xian)削(xue)(xue)；在(zai)(zai)銑(xian)削(xue)(xue)方(fang)面，支(zhi)持(chi)三軸(zhou)(zhou)(zhou)聯(lian)(lian)動(dong)(dong)銑(xian)削(xue)(xue)、四軸(zhou)(zhou)(zhou)立(li)加、四軸(zhou)(zhou)(zhou)臥加、五軸(zhou)(zhou)(zhou)聯(lian)(lian)動(dong)(dong)銑(xian)削(xue)(xue)。同(tong)時，還支(zhi)持(chi)在(zai)(zai)機測(ce)量編程，并支(zhi)持(chi)與機床連接，實時獲得測(ce)量數據(ju)。

?五軸銑削模塊

該軟件(jian)是(shi)一款高(gao)效(xiao)的(de)(de)三維可視化協作(zuo)工具軟件(jian)，旨在為非專業用戶提供(gong)一個高(gao)效(xiao)的(de)(de)2D/3D讀(du)取和分析工具。它無需使(shi)用原始CAD軟件(jian)，就可以(yi)直接識別(bie)并導入(ru)當前主(zhu)流CAD模(mo)型(xing)數據。對其進行(xing)快速(su)查看、測量、標注(zhu)、分析等操(cao)作(zuo)；還可以(yi)輸出為網格(ge)（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以(yi)及(ji)PC-DMIS格(ge)式模(mo)型(xing)文(wen)件(jian)；WorkXplore 可以(yi)極快的(de)(de)速(su)度打(da)開和處(chu)理大型(xing)（甚(shen)至是(shi)超大型(xing)）3D 文(wen)件(jian)。從(cong) 3D 文(wen)件(jian)對比到創建相(xiang)對簡單或復雜的(de)(de)裝配動(dong)畫和分解動(dong)畫等各種(zhong)強大功能。

b)加工程序仿真和程序驗證軟件 

海克斯(si)康的(de)(de)模擬仿(fang)(fang)真(zhen)及程序(xu)驗(yan)證功(gong)能是(shi)目(mu)前先(xian)進的(de)(de)數控(kong)加工(gong)仿(fang)(fang)真(zhen)解決方(fang)案。能夠真(zhen)實(shi)(shi)再現數控(kong)機(ji)床(chuang)加工(gong)環境(jing)，通過構建虛擬數控(kong)機(ji)床(chuang)，導入毛坯、刀具(ju)、 夾(jia)具(ju)、工(gong)裝(zhuang)等(deng)加工(gong)所(suo)需元素，對(dui)整個加工(gong)過程進行仿(fang)(fang)真(zhen)驗(yan)證，檢(jian)查并修改加工(gong)程序(xu)中的(de)(de)錯誤，確保將(jiang)100%正確無誤的(de)(de)加工(gong)程序(xu)輸出(chu)給機(ji)床(chuang)，從而避免機(ji)床(chuang)受到碰撞(zhuang)損(sun)壞(huai)，減少停機(ji)和設置時間(jian)，并真(zhen)正實(shi)(shi)現零原材料浪費，零報廢(fei)部件(jian)。

支(zhi)持(chi)多(duo)類型機床(chuang)的(de)(de)仿(fang)(fang)真(zhen)（三(san)軸、四軸、五軸聯動(dong)等(deng)(deng)），即(ji)便(bian)是車銑復(fu)合機床(chuang)等(deng)(deng)復(fu)雜機床(chuang)的(de)(de)仿(fang)(fang)真(zhen)也可(ke)以(yi)輕易實(shi)現，支(zhi)持(chi)多(duo)軸及各種(zhong)復(fu)雜機床(chuang)的(de)(de)數控程(cheng)序驗證、加(jia)工仿(fang)(fang)真(zhen)、尺寸分析、自動(dong)對(dui)比(bi)、刀長優(you)化、切削條件優(you)化等(deng)(deng)。可(ke)以(yi)虛擬機床(chuang)各種(zhong)數據(ju)的(de)(de)實(shi)時顯示(shi)，包括加(jia)工坐(zuo)標系、加(jia)工速度、刀具補償(chang)信息等(deng)(deng)。可(ke)以(yi)在仿(fang)(fang)真(zhen)前檢查程(cheng)序中(zhong)的(de)(de)語法錯誤、缺少(shao)元素錯誤、移動(dong)中(zhong)的(de)(de)超行程(cheng)錯誤等(deng)(deng)；可(ke)以(yi)實(shi)現斷點(dian)模擬，修改程(cheng)序或刀具等(deng)(deng)，并可(ke)由斷點(dian)處繼續模擬。

使用(yong)頂(ding)級3D圖形內核，使得(de)仿(fang)真(zhen)模(mo)擬效果(guo)更(geng)為逼真(zhen)，檢查材料去除結(jie)果(guo)更(geng)為準(zhun)確，仿(fang)真(zhen)模(mo)擬速(su)度(du)最(zui)快，正確、全面、高(gao)效解析數控加工程(cheng)序。獨有ACNU語言，完全開放的(de)調試平(ping)臺，能夠滿(man)足(zu)各種實際控制(zhi)器(qi)的(de)語言，支持客戶化的(de)定制(zhi)功能，且提供(gong)多種標準(zhun)控制(zhi)器(qi)。

?加工程序優化模塊 

程(cheng)序優(you)化模塊(kuai)可以進(jin)一(yi)步優(you)化加(jia)工程(cheng)序，優(you)化刀(dao)具路徑(jing)。其優(you)化原(yuan)理即通過(guo)精確的計算和分(fen)析每次(ci)切削(xue)刀(dao)具的縱深、寬幅(fu)、角度(du)及去除量，綜合(he)分(fen)析每個切削(xue)段(duan)的去除量后得出最(zui)佳(jia)進(jin)給率(lv)，并且(qie)不會(hui)改變原(yuan)刀(dao)具路徑(jing)。有效減少空(kong)行程(cheng)，改善切削(xue)條(tiao)件(jian)，因此能夠大(da)幅(fu)度(du)縮(suo)短新產品研(yan)制(zhi)時間，提高(gao)生產效率(lv)，降低量產生產成(cheng)本(ben)，效益大(da)幅(fu)增長(chang)。

?不同機床間加工程序的相互轉換模塊

全(quan)新(xin)的(de)數字制造(zao)過(guo)程，即在制造(zao)過(guo)程中提供一(yi)個(ge)雙向、快速的(de)方式(shi)，能(neng)考慮到(dao)工藝過(guo)程中的(de)任(ren)何(he)修改(gai)，避免返工。此方案(an)能(neng)夠(gou)避免使用(yong)外部后處(chu)理器(qi)的(de)麻煩，直接(jie)生(sheng)成驗證和(he)優(you)化過(guo)的(de)G代碼文(wen)件(jian)，可(ke)適用(yong)于任(ren)何(he)CNC機床。單擊目(mu)標(biao)機床進行程序變更，無需任(ren)何(he)CAM重新(xin)編程及(ji)后處(chu)理。為(wei)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)加(jia)工提供高度的(de)靈活性，可(ke)以將加(jia)工程序由一(yi)臺原(yuan)定的(de)機床迅速切(qie)換到(dao)另一(yi)臺CNC機床。

從主(zhu)流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現存的CNC程(cheng)(cheng)序(xu) (G代(dai)碼(ma)(ma)格式), 使(shi)用4CAM模塊(kuai)可(ke)以(yi)直接生成（無(wu)需(xu)(xu)外部后(hou)處理器）CNC本地程(cheng)(cheng)序(xu)，進行(xing)程(cheng)(cheng)序(xu)驗證和(he)優化的同(tong)時考慮(lv)加工現場的因素（刀具、切削(xue)條件、運動學、機床(chuang)控(kong)制器……）使(shi)用此新解決方案，只需(xu)(xu)點擊(ji)幾(ji)次，就(jiu)可(ke)將(jiang)現有的 CAM 數(shu)(shu)據 (APT 中性文件 / CL 數(shu)(shu)據) 或G代(dai)碼(ma)(ma)程(cheng)(cheng)序(xu)輕松的改變為(wei)另一(yi)臺不同(tong)邏輯或控(kong)制器機床(chuang)上使(shi)用的加工程(cheng)(cheng)序(xu)。

?工藝文檔模塊

該(gai)模(mo)塊支持(chi)(chi)用(yong)戶根據(ju)實際需要定制工(gong)藝(yi)(yi)文(wen)檔模(mo)板(ban)，支持(chi)(chi)word, excel, pdf，html等(deng)格式(shi)。利用(yong)智能化的數(shu)據(ju)表編輯向(xiang)導自(zi)(zi)動輸(shu)入(ru)、自(zi)(zi)動收(shou)集加(jia)工(gong)模(mo)擬數(shu)據(ju)（3D、循環時(shi)間、切(qie)割條(tiao)件(jian)等(deng)）并(bing)自(zi)(zi)動輸(shu)出符合客戶需求的工(gong)藝(yi)(yi)文(wen)檔文(wen)件(jian)：極大(da)的節省了(le)人工(gong)編寫工(gong)藝(yi)(yi)文(wen)檔的時(shi)間，并(bing)推進車間文(wen)檔的標準(zhun)化。該(gai)模(mo)塊可自(zi)(zi)動創建工(gong)藝(yi)(yi)過程(cheng)；生成(cheng)檢驗報告，并(bing)記錄刀(dao)具說明(ming)。并(bing)完成(cheng)文(wen)檔的生命(ming)周(zhou)期(qi)管理（版本(ben)、發布(bu)、變(bian)更(geng)記錄）

?批量自動化仿真模塊

該功能(neng)模(mo)(mo)塊可(ke)以自(zi)(zi)動執行模(mo)(mo)擬(ni)(ni)過程(cheng)，它適(shi)用于長時間(jian)的(de)模(mo)(mo)擬(ni)(ni)、每天大(da)量的(de)模(mo)(mo)擬(ni)(ni)或需(xu)要自(zi)(zi)動驗證新的(de)ISO代(dai)碼時；用戶可(ke)以在自(zi)(zi)動模(mo)(mo)擬(ni)(ni)隊列中添加(jia)一個項目(mu)(mu)，該功能(neng)將按照添加(jia)順序自(zi)(zi)動執行模(mo)(mo)擬(ni)(ni)項目(mu)(mu)。

?加工過程播放器模塊

海克斯康仿真模擬功能(neng)擁有自己獨有的播放器，可以全程(cheng)記錄加(jia)工過(guo)(guo)程(cheng)，能(neng)夠生成NP3文件(jian)，進行3D回(hui)放。用(yong)戶可以非常(chang)清楚的對比新舊工藝改進，做好工作匯報，并且，在(zai)(zai)加(jia)工前(qian)預演加(jia)工過(guo)(guo)程(cheng)，不必花費時(shi)間在(zai)(zai)冗長的二(er)維(wei)圖紙上(shang)。

c)刀具補償系統 

刀具磨(mo)損(sun)在線監測(ce)是(shi)自動化加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中的(de)(de)關鍵(jian)技(ji)術。由(you)于(yu)機床加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程較為(wei)復雜(za)，為(wei)了實(shi)(shi)時(shi)監測(ce)刀具的(de)(de)磨(mo)損(sun)狀態，可根據刀具參(can)數(shu)和零件測(ce)量數(shu)據的(de)(de)統計分析，計算出(chu)刀具的(de)(de)補償(chang)(chang)參(can)數(shu)，實(shi)(shi)時(shi)自動修正誤差，實(shi)(shi)現誤差閉(bi)環補償(chang)(chang)的(de)(de)精準加(jia)工(gong)(gong)(gong)。

d)在機測量系統及對刀系統 

該系統基(ji)于機(ji)床載(zai)體，通過(guo)測量工具（機(ji)床測頭、對刀儀(yi)及對應的(de)軟件），提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的(de)測量解(jie)決方(fang)案，完(wan)美解(jie)決工件手動找正、批(pi)量生產時裝夾工件重復性差、工藝過(guo)程控(kong)制不(bu)完(wan)善等問題。 

在機測(ce)量(liang)檢(jian)測(ce)，即在零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)之(zhi)前自動找正，檢(jian)測(ce)結果實時(shi)反饋，并(bing)自動回補加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)參數，縮(suo)短修正時(shi)間及加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)周(zhou)期，提(ti)高生(sheng)產(chan)效率；同(tong)時(shi)減少廢品，降低原料成本；大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)一(yi)次裝夾加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)產(chan)品尺寸的合格率，降低工(gong)(gong)件流(liu)轉(zhuan)率，節(jie)省二(er)次安(an)裝時(shi)間并(bing)避免因二(er)次裝夾產(chan)生(sheng)的誤差；間接(jie)或直接(jie)地獲取加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心在執(zhi)行下道(dao)工(gong)(gong)序時(shi)最合適的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)參數，不但(dan)保證了零件的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)，而且有效得提(ti)高了生(sheng)產(chan)過程(cheng)運行的質(zhi)量(liang)水平。

e)  加工設備校準系統 

零件不合(he)格(ge)有時是由于設(she)備校(xiao)準(zhun)不當(dang)造成的(de)(de)(de)。海克(ke)斯康制造智(zhi)能的(de)(de)(de)激(ji)光跟蹤(zong)測(ce)量系統專注于提供(gong)幾何精度校(xiao)準(zhun)補(bu)償解決方案，可(ke)進行(xing)精確完整的(de)(de)(de)幾何分析，快速鑒定校(xiao)準(zhun)錯(cuo)誤，持續實時監測(ce)和校(xiao)準(zhun)補(bu)償，實現加工(gong)機床精度的(de)(de)(de)卓(zhuo)越提升(sheng)。

類(lei)似(si)全球(qiu)定位(wei)系統（GPS），僅通過空間距離(li)的測量(liang)來獲得空間位(wei)置信(xin)息，即可實現測量(liang)機或機床幾何誤(wu)差的亞(ya)微米級的空間測量(liang)精度(du)。

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