面臨的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

?懸架分析模塊

Adams/Car Suspension的仿真工況與物(wu)理懸架在(zai)試(shi)驗車道或臺架上(shang)的物(wu)理試(shi)驗完全相(xiang)同，用戶(hu)可以創建虛擬(ni)懸架、修改參數（例如硬點位置和襯套參數等(deng)），根據客(ke)戶(hu)的要求快(kuai)速完成懸架及轉向器各(ge)種性能的測試(shi)并確定最優(you)的設計方案(an)。

利用(yong)虛(xu)擬試(shi)驗(yan)臺可以(yi)(yi)進行各種(zhong)標(biao)準懸架(jia)試(shi)驗(yan)，例如(ru)：單輪(lun)跳(tiao)動(dong)(dong)試(shi)驗(yan)、雙輪(lun)同(tong)向(xiang)/反向(xiang)跳(tiao)動(dong)(dong)試(shi)驗(yan)和轉(zhuan)向(xiang)器轉(zhuan)向(xiang)特性試(shi)驗(yan)。使(shi)用(yong)Adams/Car Suspension，你(ni)能夠(gou)知道懸架(jia)是如(ru)何控制車(che)輪(lun)的運動(dong)(dong)以(yi)(yi)及從車(che)輪(lun)傳(chuan)遞到底盤上的載荷。

懸(xuan)架(jia)分析(xi)(xi)模塊中(zhong)(zhong)，包(bao)括懸(xuan)架(jia)分析(xi)(xi)中(zhong)(zhong)一些標準的(de)(de)分析(xi)(xi)流程，以(yi)預測一些懸(xuan)架(jia)特(te)性(xing)相(xiang)關參數(shu)量（如車(che)輪前(qian)束(shu)/外傾(qing)角、主銷(xiao)后(hou)傾(qing)/內傾(qing)角、懸(xuan)架(jia)剛度等(deng)(deng)）、載荷、轉向(xiang)特(te)性(xing)相(xiang)關參數(shu)量以(yi)及(ji)車(che)輪的(de)(de)包(bao)絡空(kong)間分析(xi)(xi)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

?熱模鍛仿真模塊

熱模鍛仿(fang)真是(shi)當今CAE領域不可分割的(de)一(yi)環。 本(ben)軟件(jian)模塊(kuai)將便(bian)捷、直觀、易用(yong)(yong)集成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)在一(yi)起，為熱鍛工(gong)藝(yi)的(de)優化(hua)設計提(ti)供高(gao)質(zhi)量的(de)指導和(he)預測。它能(neng)夠過減少開發(fa)循環次數降(jiang)(jiang)低(di)(di)研發(fa)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、降(jiang)(jiang)低(di)(di)試驗成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)，縮(suo)短新(xin)品上市周期。優化(hua)模具(ju)使用(yong)(yong)壽命，降(jiang)(jiang)低(di)(di)模具(ju)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)；提(ti)高(gao)機器(qi)利(li)用(yong)(yong)率(lv)，從而降(jiang)(jiang)低(di)(di)固(gu)定(ding)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)；提(ti)高(gao)材料利(li)用(yong)(yong)率(lv)，降(jiang)(jiang)低(di)(di)生產成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)（比如減少毛刺等(deng)）；優化(hua)工(gong)藝(yi)過程，降(jiang)(jiang)低(di)(di)制造成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)；提(ti)高(gao)單個(ge)工(gong)藝(yi)過程的(de)效率(lv)，降(jiang)(jiang)低(di)(di)能(neng)源成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)。同時提(ti)高(gao)工(gong)藝(yi)穩(wen)定(ding)性，提(ti)高(gao)了目(mu)標工(gong)件(jian)質(zhi)量；

熱鍛模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)可(ke)(ke)對(dui)零件制造的(de)整(zheng)個熱鍛工(gong)藝(yi)鏈進行全方(fang)(fang)位(wei)仿真：比如從坯料下料開始，承接坯料初始熱處理、鐓粗、預成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)和終鍛、修(xiu)邊、沖壓、校正、冷卻(que)(que)、最終熱處理等(deng)。主要用于(yu)高于(yu)再結晶溫(wen)度成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)的(de)工(gong)藝(yi)仿真，除(chu)熱模(mo)(mo)鍛成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)仿真之外，模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)中(zhong)還(huan)包(bao)含了切(qie)邊、加熱、冷卻(que)(que)、磨具(ju)應(ying)力分析等(deng)一(yi)(yi)系列(lie)與熱鍛相關的(de)仿真模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)，滿(man)足全方(fang)(fang)位(wei)的(de)仿真需求。 除(chu)此之外，還(huan)支持其它類(lei)似(si)的(de)熱擠壓成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)仿真：比如說軋制工(gong)藝(yi)仿真。該模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)不(bu)僅可(ke)(ke)以(yi)(yi)對(dui)坯料的(de)軋制過程進行仿真，還(huan)可(ke)(ke)在(zai)一(yi)(yi)定(ding)精(jing)度上還(huan)原軋機和軋輥的(de)復雜運(yun)(yun)動，并對(dui)模(mo)(mo)具(ju)應(ying)力進行分析，還(huan)可(ke)(ke)非(fei)常精(jing)準的(de)還(huan)原設備運(yun)(yun)動規律。用戶(hu)可(ke)(ke)按需對(dui)模(mo)(mo)具(ju)的(de)運(yun)(yun)動進行方(fang)(fang)便的(de)定(ding)位(wei)，一(yi)(yi)旦(dan)定(ding)義后(hou)(hou)，軟件會自動將運(yun)(yun)動規范保(bao)存(cun)到數據庫中(zhong)以(yi)(yi)備后(hou)(hou)續使(shi)用，協助進行模(mo)(mo)具(ju)設計。

用戶(hu)通過仿真(zhen)將實際的測(ce)試和(he)優化搬運到虛(xu)擬電(dian)腦中，大(da)大(da)節約了成本。

熱(re)鍛(duan)模(mo)(mo)(mo)塊(kuai)采用(yong)獨有(you)的(de)(de)(de)(de)雙求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)解(jie)器（FE和FV）求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)解(jie)技術，內置強(qiang)大的(de)(de)(de)(de)沖壓、摩擦數據庫(ku)，且支持簡(jian)便的(de)(de)(de)(de)用(yong)戶自定義(yi)(yi)材(cai)料數據輸入(ru)，能夠為用(yong)戶提供(gong)非常全(quan)面(mian)、快速(su)、準確的(de)(de)(de)(de)仿(fang)真(zhen)。輕松打破2D與3D直接(jie)的(de)(de)(de)(de)仿(fang)真(zhen)界(jie)限，在工藝鏈中進(jin)(jin)行(xing)2D和3D的(de)(de)(de)(de)混合仿(fang)真(zhen)，或進(jin)(jin)行(xing)全(quan)工藝的(de)(de)(de)(de)3D仿(fang)真(zhen)，實現(xian)工藝鏈無縫對接(jie)計算，結(jie)(jie)(jie)果(guo)自動傳(chuan)遞。雙求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)解(jie)器優勢互(hu)補，使用(yong)FV求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)解(jie)器可進(jin)(jin)行(xing)可靠、精(jing)確的(de)(de)(de)(de)皺褶(zhe)檢(jian)測，通過(guo)FE保證高效的(de)(de)(de)(de)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)解(jie)速(su)度(du)(du)，能夠有(you)效應(ying)(ying)對各(ge)種任務：模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、設備剛度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)快速(su)定義(yi)(yi)；工藝過(guo)程的(de)(de)(de)(de)魯棒性分析(xi)；對CAD數據格式進(jin)(jin)行(xing)自動離散；通過(guo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)分析(xi)功(gong)能，可對模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)見(jian)的(de)(de)(de)(de)裝配關系所產生的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)進(jin)(jin)行(xing)仿(fang)真(zhen)；基于(yu)非耦(ou)合仿(fang)真(zhen)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)仿(fang)真(zhen)；定義(yi)(yi)彈簧模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)；實現(xian)沖孔(kong)、修(xiu)邊仿(fang)真(zhen)并簡(jian)便轉換(huan)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)類型（將(jiang)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)類型轉變(bian)(bian)為可變(bian)(bian)形模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)或帶傳(chuan)熱(re)的(de)(de)(de)(de)剛性模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)）；無飛邊精(jing)細模(mo)(mo)(mo)鍛(duan)；考慮壓力(li)(li)(li)機(ji)撓(nao)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)仿(fang)真(zhen)設計；進(jin)(jin)行(xing)壓力(li)(li)(li)演(yan)變(bian)(bian)預測分析(xi)；彈塑性熱(re)力(li)(li)(li)耦(ou)合材(cai)料模(mo)(mo)(mo)型；預測回彈和殘余應(ying)(ying)力(li)(li)(li)；對機(ji)械(xie)連接(jie)結(jie)(jie)(jie)果(guo)進(jin)(jin)行(xing)虛擬拉伸試驗；進(jin)(jin)行(xing)帶結(jie)(jie)(jie)果(guo)的(de)(de)(de)(de)后(hou)處理裝配計算；并能根據分析(xi)結(jie)(jie)(jie)果(guo)，自動生成結(jie)(jie)(jie)果(guo)評價報告。

熱鍛工藝模擬

實(shi)現(xian)熱鍛、開(kai)式(shi)模(mo)鍛、閉式(shi)模(mo)鍛、熱擠壓、模(mo)鍛、錘鍛、多(duo)向模(mo)鍛等熱成形工藝仿(fang)真分析。熱鍛工藝包括兩種(zhong)(zhong)算(suan)法(fa)：有限單(dan)元法(fa)（FEM）和(he)有限體法(fa)（FV），分別對應隱式(shi)非(fei)線性求(qiu)解器(qi)和(he)顯示非(fei)線性求(qiu)解器(qi)。兩種(zhong)(zhong)算(suan)法(fa)可(ke)(ke)以相(xiang)互切換，即(ji)使(shi)用(yong)有限體法(fa)（FV）可(ke)(ke)以快(kuai)速高(gao)效(xiao)的(de)計算(suan)大變形金屬(shu)材(cai)料流動和(he)折(zhe)疊(die)，幫助用(yong)戶(hu)(hu)判(pan)斷金屬(shu)的(de)材(cai)料流動和(he)折(zhe)疊(die)情況，同樣(yang)使(shi)用(yong)有限單(dan)元法(fa)（FEM）也可(ke)(ke)以分析材(cai)料流動和(he)折(zhe)疊(die)，但是計算(suan)效(xiao)率(lv)稍微低點。這樣(yang)用(yong)戶(hu)(hu)可(ke)(ke)以使(shi)用(yong)兩種(zhong)(zhong)算(suan)法(fa)交互優化模(mo)型。同樣(yang)可(ke)(ke)以多(duo)工序(xu)連續仿(fang)真成形。

多向熱鍛成形

可以實(shi)現(xian)復雜變(bian)形；多個(ge)(ge)工具、多個(ge)(ge)方向(xiang)作用變(bian)形，很好的、精準(zhun)的控(kong)制(zhi)各個(ge)(ge)工具的精準(zhun)運動，實(shi)現(xian)容易，定義簡單。

熱連鍛工藝

從加熱(re)分(fen)(fen)析(xi)到多次鍛壓工(gong)序(xu)，每次仿真分(fen)(fen)析(xi)都考(kao)慮(lv)上一工(gong)序(xu)的溫度、應(ying)力、應(ying)變等結(jie)果分(fen)(fen)布，保證了和實(shi)際分(fen)(fen)析(xi)的對應(ying)，充(chong)分(fen)(fen)考(kao)慮(lv)各(ge)工(gong)序(xu)的變形(xing)過程和變形(xing)結(jie)果。

有(you)(you)限體(ti)積(ji)(ji)法：獨有(you)(you)的有(you)(you)限體(ti)積(ji)(ji)法，可以實現復雜材(cai)料加工工藝仿真。快速計算(suan)成形。

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