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解決方案Solutions

生產制造選項

面臨(lin)的(de)挑戰:
來(lai)自海(hai)克斯康的(de)解(jie)決方(fang)案:

A.加工程(cheng)序仿真和程(cheng)序驗(yan)證(zheng)軟件 

海(hai)克斯(si)康的模(mo)擬(ni)仿真(zhen)及程序(xu)驗(yan)(yan)證(zheng)功能是目前先進的數(shu)(shu)控加(jia)(jia)工仿真(zhen)解決方案(an)。能夠真(zhen)實(shi)再現(xian)數(shu)(shu)控機(ji)(ji)(ji)床(chuang)加(jia)(jia)工環境,通過(guo)構建虛擬(ni)數(shu)(shu)控機(ji)(ji)(ji)床(chuang),導入毛坯(pi)、刀具、 夾(jia)具、工裝等加(jia)(jia)工所需元素,對整個加(jia)(jia)工過(guo)程進行(xing)仿真(zhen)驗(yan)(yan)證(zheng),檢查并(bing)修改(gai)加(jia)(jia)工程序(xu)中(zhong)的錯誤(wu),確(que)保將100%正確(que)無誤(wu)的加(jia)(jia)工程序(xu)輸出給(gei)機(ji)(ji)(ji)床(chuang),從而避(bi)免機(ji)(ji)(ji)床(chuang)受到碰撞損(sun)壞,減少(shao)停(ting)機(ji)(ji)(ji)和設(she)置時間,并(bing)真(zhen)正實(shi)現(xian)零(ling)原材料浪費,零(ling)報廢(fei)部件。

支(zhi)持(chi)多類型機(ji)(ji)(ji)床的(de)(de)仿真(三(san)軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯動(dong)(dong)等(deng)),即便是(shi)車(che)銑復合機(ji)(ji)(ji)床等(deng)復雜(za)機(ji)(ji)(ji)床的(de)(de)仿真也(ye)可以(yi)(yi)輕(qing)易實(shi)(shi)現,支(zhi)持(chi)多軸(zhou)及各種復雜(za)機(ji)(ji)(ji)床的(de)(de)數控程(cheng)序驗(yan)證、加(jia)工(gong)仿真、尺寸分(fen)析、自動(dong)(dong)對(dui)比、刀長(chang)優化、切削條件優化等(deng)。可以(yi)(yi)虛擬(ni)機(ji)(ji)(ji)床各種數據(ju)的(de)(de)實(shi)(shi)時顯示,包括加(jia)工(gong)坐(zuo)標系、加(jia)工(gong)速度、刀具補(bu)償信(xin)息等(deng)。可以(yi)(yi)在仿真前(qian)檢查程(cheng)序中的(de)(de)語法錯誤、缺少元素錯誤、移動(dong)(dong)中的(de)(de)超行程(cheng)錯誤等(deng);可以(yi)(yi)實(shi)(shi)現斷點模(mo)擬(ni),修改程(cheng)序或刀具等(deng),并(bing)可由斷點處繼續(xu)模(mo)擬(ni)。

使(shi)(shi)用3D圖形(xing)內核,使(shi)(shi)得仿真(zhen)(zhen)模(mo)擬效果更(geng)為(wei)逼真(zhen)(zhen),檢查材料去除(chu)結果更(geng)為(wei)準確,仿真(zhen)(zhen)模(mo)擬速度(du)最快,正確、全面(mian)、高效解析數(shu)控加工程序(xu)。獨有ACNU語言,完全開放的(de)調試(shi)平臺,能夠滿足各種實際控制器的(de)語言,支持客戶(hu)化(hua)的(de)定制功能,且提(ti)供多種標準控制器。

加工程序優(you)化模塊 

程(cheng)序(xu)優(you)(you)化模塊可(ke)以進一步優(you)(you)化加工程(cheng)序(xu),優(you)(you)化刀(dao)(dao)具路徑。其優(you)(you)化原(yuan)理即通過精確(que)的計算和(he)分析(xi)每(mei)次切削(xue)刀(dao)(dao)具的縱深、寬幅、角度(du)及去除量,綜合分析(xi)每(mei)個(ge)切削(xue)段的去除量后得出(chu)最佳進給(gei)率,并且不會改變原(yuan)刀(dao)(dao)具路徑。有效減少空(kong)行程(cheng),改善切削(xue)條件,因(yin)此能(neng)夠大幅度(du)縮短新產品(pin)研制時間,提(ti)高生產效率,降低量產生產成本,效益大幅增長。

工(gong)藝文檔模塊(kuai)

該(gai)(gai)模塊支持用(yong)戶根據實際需要定(ding)制工(gong)(gong)藝文(wen)(wen)(wen)檔模板(ban),支持word, excel, pdf,html等格式。利用(yong)智(zhi)能化的(de)數據表編(bian)輯向導自動(dong)輸入、自動(dong)收集加工(gong)(gong)模擬數據(3D、循環時(shi)間、切(qie)割條件(jian)等)并(bing)自動(dong)輸出符(fu)合(he)客戶需求的(de)工(gong)(gong)藝文(wen)(wen)(wen)檔文(wen)(wen)(wen)件(jian):極(ji)大的(de)節省了人(ren)工(gong)(gong)編(bian)寫工(gong)(gong)藝文(wen)(wen)(wen)檔的(de)時(shi)間,并(bing)推進車間文(wen)(wen)(wen)檔的(de)標準化。該(gai)(gai)模塊可自動(dong)創(chuang)建工(gong)(gong)藝過程(cheng);生成檢驗(yan)報告,并(bing)記錄刀具(ju)說明。并(bing)完成文(wen)(wen)(wen)檔的(de)生命周期管理(li)(版(ban)本、發(fa)布(bu)、變(bian)更記錄)

批量(liang)自動(dong)化仿真(zhen)模塊

該功能模(mo)(mo)(mo)塊可以自(zi)動(dong)執行(xing)模(mo)(mo)(mo)擬(ni)過程,它適用于長(chang)時(shi)間(jian)的模(mo)(mo)(mo)擬(ni)、每天大量的模(mo)(mo)(mo)擬(ni)或(huo)需(xu)要自(zi)動(dong)驗(yan)證(zheng)新的ISO代碼時(shi);用戶可以在自(zi)動(dong)模(mo)(mo)(mo)擬(ni)隊列中添加一個項目,該功能將按(an)照添加順序自(zi)動(dong)執行(xing)模(mo)(mo)(mo)擬(ni)項目。

加工(gong)過程(cheng)播放器模塊

海克(ke)斯康仿真模擬(ni)功能擁有(you)自己獨(du)有(you)的播放器(qi),可以(yi)全程(cheng)(cheng)記錄(lu)加工(gong)過(guo)程(cheng)(cheng),能夠(gou)生成(cheng)NP3文件(jian),進行3D回放。用戶可以(yi)非(fei)常清(qing)楚的對比新舊工(gong)藝改進,做好工(gong)作匯報(bao),并(bing)且,在加工(gong)前預演加工(gong)過(guo)程(cheng)(cheng),不必(bi)花(hua)費時間在冗(rong)長的二維(wei)圖紙上。

B.刀(dao)具補償系統 

刀具磨損在線監測(ce)是(shi)自動化(hua)加(jia)工(gong)過程中的(de)(de)關鍵技術(shu)。由于(yu)機(ji)床(chuang)加(jia)工(gong)過程較為(wei)復雜,為(wei)了(le)實(shi)時監測(ce)刀具的(de)(de)磨損狀(zhuang)態,可根(gen)據(ju)刀具參數和零(ling)件測(ce)量數據(ju)的(de)(de)統計分析,計算(suan)出刀具的(de)(de)補償(chang)參數,實(shi)時自動修正誤(wu)差(cha),實(shi)現誤(wu)差(cha)閉環補償(chang)的(de)(de)精準加(jia)工(gong)。

C.在機測(ce)量(liang)系統及對(dui)刀系統 

該系統基(ji)于機床(chuang)載體,通過測(ce)(ce)量工(gong)具(機床(chuang)測(ce)(ce)頭、對刀儀(yi)及對應的軟件),提(ti)供針(zhen)對刀具、夾具、工(gong)件在線檢測(ce)(ce)的測(ce)(ce)量解決方案,完美解決工(gong)件手動(dong)找正、批量生產(chan)時裝夾工(gong)件重復性(xing)差、工(gong)藝過程控(kong)制不(bu)完善等問題。 

在(zai)機測量檢測,即在(zai)零件加(jia)工之(zhi)前自動找正(zheng),檢測結果實時(shi)反饋(kui),并自動回(hui)補加(jia)工參數(shu),縮短修正(zheng)時(shi)間(jian)及加(jia)工周期,提(ti)高(gao)生(sheng)產效(xiao)率;同時(shi)減少廢品,降(jiang)低原料成本;大(da)幅提(ti)升一次(ci)(ci)裝夾加(jia)工產品尺寸的合格率,降(jiang)低工件流轉率,節省(sheng)二次(ci)(ci)安裝時(shi)間(jian)并避(bi)免因二次(ci)(ci)裝夾產生(sheng)的誤差;間(jian)接或直接地獲取(qu)加(jia)工中心在(zai)執行下道工序時(shi)最(zui)合適的加(jia)工參數(shu),不但(dan)保證了零件的加(jia)工質量,而(er)且有(you)效(xiao)得提(ti)高(gao)了生(sheng)產過程運行的質量水(shui)平。

D.加工(gong)設(she)備校準系(xi)統 

零件不合格(ge)有時是(shi)由于設備校(xiao)準(zhun)(zhun)不當造(zao)成的(de)。海克斯康制造(zao)智能的(de)激光跟蹤測量系(xi)統專注于提供幾何精度校(xiao)準(zhun)(zhun)補(bu)償(chang)(chang)解(jie)決方案,可進行精確(que)完整的(de)幾何分(fen)析,快速鑒定(ding)校(xiao)準(zhun)(zhun)錯誤,持續實時監(jian)測和校(xiao)準(zhun)(zhun)補(bu)償(chang)(chang),實現加工(gong)機床精度的(de)卓越提升。

類(lei)似全(quan)球定位系統(tong)(GPS),僅通過空間距離的(de)(de)測量來獲得空間位置(zhi)信息,即(ji)可(ke)實現測量機或機床幾何誤(wu)差的(de)(de)亞(ya)微(wei)米級的(de)(de)空間測量精度。


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