面(mian)臨的挑(tiao)戰:
來自(zi)海(hai)克斯康的解決方案:
a)模具設(she)計軟件
該軟件是基(ji)于(yu)PC的模具(ju)行(xing)業專用CAD/CAM軟件,提供(gong)了(le)(le)獨特(te)的組合應用,充分(fen)集成了(le)(le)線架(jia)構、曲面(mian)與(yu)實(shi)體混合建模,以及適用于(yu)高速(su)加工的全面(mian)的2D、3D和5軸加工策(ce)略。
針對模具(ju)(ju)行(xing)業,涉及包括模流分析的(de)塑膠模設計與分步展開(kai)的(de)沖壓(ya)模具(ju)(ju)設計,該軟(ruan)件消除了傳統系統需要在不同(tong)軟(ruan)件供(gong)應商、實體與曲面或CAD/CAM圖(tu)形之間轉(zhuan)換所(suo)需進行(xing)的(de)銜接(jie)。
基于行業標準Parasolid?內核,該(gai)軟件提供一個(ge)健全而強大(da)的(de)曲(qu)面(mian)與(yu)實體混(hun)合的(de)建模(mo)(mo)系統。結合曲(qu)面(mian)技術(shu)、模(mo)(mo)型(xing)分析(xi)和(he)2D設計,提供完全靈活的(de)建模(mo)(mo)、編輯或修補復雜3D數據的(de)方法。
檢查和準備模型,確保轉(zhuan)入圖檔的準確性。在(zai)工程早期找出潛在(zai)的問題,極大的簡化設(she)計者的任務并(bing)節省(sheng)整體的設(she)計時間。
?自動化電極模塊
VISI Electrode 是一種自動化電極模塊(kuai),用于加工(gong)和管(guan)理電極以(yi)及(ji)為精密制造(zao)而(er)制作的電極治(zhi)具, 并(bing)且努力(li)加工(gong)塑膠模和沖壓模上的特征(zheng)。綜合的基座、治(zhi)具、模擬以(yi)及(ji)碰(peng)撞檢查確(que)保在(zai)第一時間完成電極設(she)計。
電(dian)極設(she)計(ji)和加工(gong)(gong)以及放電(dian)加工(gong)(gong)是任何模(mo)具(ju)或模(mo)具(ju)制(zhi)造商的最復雜和耗費(fei)時間的工(gong)(gong)程之一。VISI 系列產品提(ti)供從(cong)設(she)計(ji)到加工(gong)(gong)的涉及制(zhi)造進(jin)程中每一點的解(jie)決(jue)方案。即(ji)使是最有(you)經驗的電(dian)極設(she)計(ji)者也將從(cong) VISI Electrode 提(ti)供的自動化中受益。
b)CAM加工編程(cheng)軟件
?三維可視(shi)化(hua)協作工具模塊
該軟件(jian)(jian)是(shi)一(yi)(yi)款高(gao)效的三維可(ke)(ke)視化協(xie)作(zuo)工(gong)具軟件(jian)(jian),旨在為(wei)非專業用戶提供一(yi)(yi)個高(gao)效的2D/3D讀取(qu)和(he)分(fen)析工(gong)具。它無需使用原(yuan)始(shi)CAD軟件(jian)(jian),就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)(yi)直接識別并導入當前主(zhu)流CAD模型數據。對其進行快速(su)查(cha)看、測量、標注、分(fen)析等操(cao)作(zuo);還可(ke)(ke)以(yi)(yi)輸出為(wei)網格(PDF 3D、STL等)、IGES、STEP以(yi)(yi)及PC-DMIS格式模型文件(jian)(jian);WorkXplore 可(ke)(ke)以(yi)(yi)極快的速(su)度打開和(he)處理大(da)型(甚至是(shi)超大(da)型)3D 文件(jian)(jian)。從 3D 文件(jian)(jian)對比到創建(jian)相對簡單或復雜的裝配動(dong)畫(hua)和(he)分(fen)解(jie)動(dong)畫(hua)等各(ge)種強大(da)功(gong)能。
c)加工程序仿真和(he)程序驗證軟件
海克斯康(kang)的模擬仿真(zhen)(zhen)(zhen)及程(cheng)序(xu)驗(yan)證(zheng)功能是目前最先進的數控(kong)加(jia)工仿真(zhen)(zhen)(zhen)解決方案。能夠(gou)真(zhen)(zhen)(zhen)實再現數控(kong)機(ji)床加(jia)工環境,通過構建(jian)虛(xu)擬數控(kong)機(ji)床,導(dao)入毛坯、刀具(ju)、 夾具(ju)、工裝等(deng)加(jia)工所需元素,對(dui)整個加(jia)工過程(cheng)進行仿真(zhen)(zhen)(zhen)驗(yan)證(zheng),檢(jian)查并修(xiu)改(gai)加(jia)工程(cheng)序(xu)中的錯(cuo)誤,確保將100%正確無誤的加(jia)工程(cheng)序(xu)輸出(chu)給機(ji)床,從而(er)避免機(ji)床受到(dao)碰撞損壞(huai),減少(shao)停(ting)機(ji)和設置(zhi)時間,并真(zhen)(zhen)(zhen)正實現零原材料浪費,零報廢部(bu)件。
支(zhi)持多類型(xing)機(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真(三(san)軸、四(si)軸、五(wu)軸聯(lian)動等(deng)),即便是車銑復合(he)機(ji)床(chuang)等(deng)復雜機(ji)床(chuang)的(de)仿(fang)真也可以輕易實現,支(zhi)持多軸及各(ge)種復雜機(ji)床(chuang)的(de)數控程(cheng)序驗(yan)證、加工仿(fang)真、尺寸(cun)分析(xi)、自動對比、刀長優化、切削條件優化等(deng)。可以虛擬(ni)(ni)機(ji)床(chuang)各(ge)種數據的(de)實時(shi)顯示(shi),包括加工坐(zuo)標系、加工速度(du)、刀具補償(chang)信息等(deng)。可以在仿(fang)真前(qian)檢查程(cheng)序中的(de)語法錯誤、缺(que)少(shao)元素錯誤、移動中的(de)超行程(cheng)錯誤等(deng);可以實現斷點模擬(ni)(ni),修改(gai)程(cheng)序或(huo)刀具等(deng),并可由斷點處繼續模擬(ni)(ni)。
使(shi)用(yong)頂級3D圖形(xing)內核,使(shi)得仿真模(mo)擬效(xiao)果更為逼(bi)真,檢查材料去除結果更為準(zhun)確,仿真模(mo)擬速度(du)最快,正(zheng)確、全(quan)面、高效(xiao)解析數控(kong)加(jia)工程序。獨有ACNU語言,完全(quan)開放的(de)調試平(ping)臺,能夠滿足各種實際控(kong)制(zhi)器的(de)語言,支持客戶化的(de)定制(zhi)功能,且(qie)提供多種標準(zhun)控(kong)制(zhi)器。
?加工(gong)程序優化模塊(kuai)
程(cheng)序優化(hua)(hua)模塊可(ke)以(yi)進(jin)(jin)一步優化(hua)(hua)加工(gong)程(cheng)序,優化(hua)(hua)刀具路徑。其優化(hua)(hua)原理即通(tong)過精(jing)確的(de)計(ji)算和分析每次切削(xue)(xue)刀具的(de)縱深、寬幅、角度(du)及去除量(liang),綜合分析每個切削(xue)(xue)段的(de)去除量(liang)后得出(chu)最佳進(jin)(jin)給率(lv),并(bing)且不會改變原刀具路徑。有效(xiao)(xiao)減少空行程(cheng),改善切削(xue)(xue)條件,因此能夠大(da)(da)幅度(du)縮(suo)短(duan)新產(chan)品研制時間,提高生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv),降低(di)量(liang)產(chan)生產(chan)成本,效(xiao)(xiao)益(yi)大(da)(da)幅增長。
?不同機床間加工程(cheng)序(xu)的相互(hu)轉換模(mo)塊
全新(xin)的(de)數(shu)字制(zhi)造(zao)過程(cheng),即在制(zhi)造(zao)過程(cheng)中提供一(yi)個雙向、快(kuai)速(su)(su)的(de)方式,能考慮到工(gong)藝過程(cheng)中的(de)任(ren)何(he)修改(gai),避免返(fan)工(gong)。此方案能夠避免使用外(wai)部后(hou)(hou)處(chu)理器(qi)的(de)麻煩,直接生(sheng)成驗證和優化過的(de)G代碼文件,可(ke)適用于(yu)任(ren)何(he)CNC機(ji)(ji)床(chuang)。單擊目標機(ji)(ji)床(chuang)進行程(cheng)序(xu)變更,無(wu)需任(ren)何(he)CAM重新(xin)編程(cheng)及后(hou)(hou)處(chu)理。為企業生(sheng)產(chan)加工(gong)提供高度的(de)靈活性,可(ke)以將加工(gong)程(cheng)序(xu)由一(yi)臺原(yuan)定的(de)機(ji)(ji)床(chuang)迅速(su)(su)切換到另(ling)一(yi)臺CNC機(ji)(ji)床(chuang)。
從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或現(xian)存的(de)CNC程(cheng)序(xu) (G代(dai)(dai)碼(ma)格式(shi)), 使用(yong)4CAM模塊可(ke)以直接生成(無需外(wai)部后處(chu)理器)CNC本(ben)地程(cheng)序(xu),進(jin)行程(cheng)序(xu)驗證(zheng)和優化的(de)同時考慮加工(gong)現(xian)場的(de)因(yin)素(su)(刀具(ju)、切削條(tiao)件、運動學、機床(chuang)控制器……)使用(yong)此(ci)新解決方案,只需點擊(ji)幾次,就可(ke)將現(xian)有的(de) CAM 數(shu)據 (APT 中性文(wen)件 / CL 數(shu)據) 或G代(dai)(dai)碼(ma)程(cheng)序(xu)輕松的(de)改變為(wei)另一臺不同邏輯或控制器機床(chuang)上使用(yong)的(de)加工(gong)程(cheng)序(xu)。
?工藝文檔模塊
該模塊(kuai)支持用戶(hu)(hu)根(gen)據實際需要(yao)定制(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)文(wen)(wen)檔(dang)模板,支持word, excel, pdf,html等(deng)格式。利用智能化的(de)(de)數據表編輯向(xiang)導自(zi)(zi)動(dong)輸入、自(zi)(zi)動(dong)收集加工(gong)(gong)模擬(ni)數據(3D、循環時間、切(qie)割(ge)條件等(deng))并(bing)自(zi)(zi)動(dong)輸出符合客戶(hu)(hu)需求的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)文(wen)(wen)檔(dang)文(wen)(wen)件:極大的(de)(de)節省(sheng)了人工(gong)(gong)編寫工(gong)(gong)藝(yi)(yi)文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)時間,并(bing)推進車間文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)標準化。該模塊(kuai)可自(zi)(zi)動(dong)創(chuang)建工(gong)(gong)藝(yi)(yi)過程(cheng);生成檢(jian)驗報告,并(bing)記(ji)錄刀具說(shuo)明。并(bing)完成文(wen)(wen)檔(dang)的(de)(de)生命周(zhou)期管理(li)(版(ban)本、發布(bu)、變更記(ji)錄)
?批量自動(dong)化仿(fang)真模(mo)塊
該(gai)功(gong)能模(mo)(mo)(mo)(mo)塊(kuai)可以(yi)自(zi)(zi)動(dong)(dong)執行模(mo)(mo)(mo)(mo)擬(ni)(ni)過程,它適用于長時間的模(mo)(mo)(mo)(mo)擬(ni)(ni)、每天(tian)大量的模(mo)(mo)(mo)(mo)擬(ni)(ni)或需要(yao)自(zi)(zi)動(dong)(dong)驗證新的ISO代(dai)碼(ma)時;用戶可以(yi)在自(zi)(zi)動(dong)(dong)模(mo)(mo)(mo)(mo)擬(ni)(ni)隊列中添加(jia)一個(ge)項目,該(gai)功(gong)能將按照添加(jia)順序(xu)自(zi)(zi)動(dong)(dong)執行模(mo)(mo)(mo)(mo)擬(ni)(ni)項目。
?加(jia)工過程(cheng)播放器模(mo)塊
海(hai)克斯康仿真(zhen)模(mo)擬(ni)功能擁有(you)自己獨有(you)的(de)播(bo)放器(qi),可以(yi)全(quan)程(cheng)記錄加工過程(cheng),能夠生成NP3文件(jian),進(jin)行3D回(hui)放。用戶可以(yi)非常清(qing)楚(chu)的(de)對比新舊工藝(yi)改進(jin),做好工作匯(hui)報(bao),并(bing)且,在加工前預演加工過程(cheng),不必花費時間在冗長的(de)二維圖紙上。
d)刀(dao)具補(bu)償系統
刀(dao)(dao)具磨損在線監(jian)測是(shi)自(zi)動化加工過(guo)程中的(de)(de)關鍵(jian)技術(shu)。由(you)于機(ji)床加工過(guo)程較(jiao)為(wei)復雜,為(wei)了實(shi)時監(jian)測刀(dao)(dao)具的(de)(de)磨損狀態,可根(gen)據刀(dao)(dao)具參數(shu)和(he)零件測量數(shu)據的(de)(de)統計(ji)分(fen)析,計(ji)算出(chu)刀(dao)(dao)具的(de)(de)補償(chang)參數(shu),實(shi)時自(zi)動修(xiu)正誤差,實(shi)現誤差閉環補償(chang)的(de)(de)精準加工。
e)在機測(ce)量系統及(ji)對刀系統
該系統(tong)基于(yu)機床載體(ti),通(tong)過測(ce)(ce)量(liang)工(gong)具(ju)(ju)(機床測(ce)(ce)頭、對(dui)刀(dao)(dao)儀及對(dui)應的軟件(jian)),提供針對(dui)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)、夾具(ju)(ju)、工(gong)件(jian)在線檢測(ce)(ce)的測(ce)(ce)量(liang)解決(jue)方案(an),完美(mei)解決(jue)工(gong)件(jian)手(shou)動找正、批量(liang)生產時裝夾工(gong)件(jian)重(zhong)復性差、工(gong)藝過程控制不完善(shan)等問題。
在(zai)機(ji)測量檢測,即在(zai)零件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)之前(qian)自(zi)(zi)動(dong)找正,檢測結(jie)果實時反饋,并自(zi)(zi)動(dong)回補(bu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數,縮短修正時間(jian)及加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)周期,提(ti)高生產(chan)效(xiao)率(lv);同時減少廢品(pin),降(jiang)低原料成本;大幅提(ti)升一次裝(zhuang)夾加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)產(chan)品(pin)尺(chi)寸的合格率(lv),降(jiang)低工(gong)(gong)(gong)件流轉(zhuan)率(lv),節省(sheng)二次安裝(zhuang)時間(jian)并避免因(yin)二次裝(zhuang)夾產(chan)生的誤差;間(jian)接或直(zhi)接地(di)獲取(qu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中心在(zai)執(zhi)行下道(dao)工(gong)(gong)(gong)序(xu)時最合適(shi)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)參數,不但保證了(le)零件的加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)質量,而且有效(xiao)得提(ti)高了(le)生產(chan)過程運行的質量水(shui)平(ping)。
f)加工設備校準系統(tong)
零件不(bu)合格有時(shi)是(shi)由于設備校(xiao)(xiao)準(zhun)不(bu)當造成(cheng)的。海克斯(si)康制造智能的激光跟蹤測量系統專注于提(ti)供幾何(he)精度校(xiao)(xiao)準(zhun)補償解決方案,可進行(xing)精確(que)完整的幾何(he)分(fen)析,快(kuai)速鑒定校(xiao)(xiao)準(zhun)錯誤,持續實時(shi)監測和(he)校(xiao)(xiao)準(zhun)補償,實現加工機床精度的卓(zhuo)越提(ti)升。
類似全球定位(wei)系統(GPS),僅通過空間距離(li)的(de)(de)測量來獲(huo)得空間位(wei)置信息(xi),即可實現測量機(ji)或機(ji)床幾何誤差(cha)的(de)(de)亞微米級(ji)的(de)(de)空間測量精度(du)。
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