面臨(lin)的挑戰：

來自海克斯康的解決方案：

b)CAM加工編程軟件

?三維可視化協作工具模塊

該(gai)軟(ruan)件(jian)是一(yi)款高效的三維(wei)可(ke)視化協(xie)作工具軟(ruan)件(jian)，旨在為(wei)非專業(ye)用戶提(ti)供一(yi)個高效的2D/3D讀取和(he)(he)分析(xi)(xi)工具。它無需使(shi)用原始CAD軟(ruan)件(jian)，就(jiu)可(ke)以直接識別并導入當前(qian)主流CAD模(mo)型數據。對(dui)其進行快速查看(kan)、測(ce)量、標注、分析(xi)(xi)等(deng)(deng)操作；還可(ke)以輸出(chu)為(wei)網格（PDF 3D、STL等(deng)(deng)）、IGES、STEP以及PC-DMIS格式模(mo)型文件(jian)；WorkXplore 可(ke)以極快的速度打開和(he)(he)處理大(da)(da)型（甚至是超(chao)大(da)(da)型）3D 文件(jian)。從 3D 文件(jian)對(dui)比(bi)到創建相對(dui)簡單(dan)或復雜的裝配動(dong)畫和(he)(he)分解動(dong)畫等(deng)(deng)各種強大(da)(da)功(gong)能。

c)加工程(cheng)序仿(fang)真和(he)程(cheng)序驗(yan)證軟件 

海克斯康的模擬(ni)仿(fang)真及程序驗(yan)證功(gong)能(neng)是目前先進(jin)的數(shu)控(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)仿(fang)真解決方案。能(neng)夠(gou)真實再現數(shu)控(kong)機床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)環境，通過(guo)構(gou)建(jian)虛擬(ni)數(shu)控(kong)機床(chuang)，導入毛坯、刀具(ju)、 夾具(ju)、工(gong)(gong)裝等加(jia)(jia)工(gong)(gong)所需元(yuan)素，對整個(ge)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程進(jin)行仿(fang)真驗(yan)證，檢查并(bing)(bing)修改加(jia)(jia)工(gong)(gong)程序中的錯誤，確保將100%正確無誤的加(jia)(jia)工(gong)(gong)程序輸出給機床(chuang)，從而避(bi)免(mian)機床(chuang)受(shou)到碰撞損壞，減少停機和(he)設置時(shi)間，并(bing)(bing)真正實現零(ling)原材料浪費，零(ling)報(bao)廢部(bu)件。

支持(chi)多(duo)(duo)類型機床的(de)(de)仿真(zhen)(zhen)（三軸(zhou)、四軸(zhou)、五軸(zhou)聯動(dong)等(deng)），即便是(shi)車(che)銑(xian)復(fu)(fu)合(he)機床等(deng)復(fu)(fu)雜(za)(za)機床的(de)(de)仿真(zhen)(zhen)也可(ke)以(yi)輕易實(shi)現，支持(chi)多(duo)(duo)軸(zhou)及各(ge)種復(fu)(fu)雜(za)(za)機床的(de)(de)數控程(cheng)(cheng)序(xu)驗證、加(jia)工(gong)(gong)仿真(zhen)(zhen)、尺(chi)寸分析、自(zi)動(dong)對(dui)比、刀長優化、切削(xue)條件(jian)優化等(deng)。可(ke)以(yi)虛擬(ni)機床各(ge)種數據的(de)(de)實(shi)時顯示，包(bao)括加(jia)工(gong)(gong)坐標系(xi)、加(jia)工(gong)(gong)速度、刀具補償(chang)信息等(deng)。可(ke)以(yi)在仿真(zhen)(zhen)前檢查程(cheng)(cheng)序(xu)中的(de)(de)語法錯誤、缺(que)少元素錯誤、移動(dong)中的(de)(de)超行程(cheng)(cheng)錯誤等(deng)；可(ke)以(yi)實(shi)現斷點模(mo)擬(ni)，修改程(cheng)(cheng)序(xu)或刀具等(deng)，并(bing)可(ke)由(you)斷點處繼續模(mo)擬(ni)。

使用3D圖形內(nei)核，使得(de)仿真(zhen)模擬效果更為逼(bi)真(zhen)，檢查材料(liao)去除結果更為準確，仿真(zhen)模擬速度(du)最快，正確、全(quan)面、高(gao)效解析數控加工程(cheng)序(xu)。獨有ACNU語(yu)(yu)言(yan)(yan)，完全(quan)開放的調試平臺，能(neng)(neng)夠(gou)滿(man)足各種(zhong)實(shi)際控制器的語(yu)(yu)言(yan)(yan)，支持客戶化的定(ding)制功能(neng)(neng)，且提(ti)供多(duo)種(zhong)標準控制器。

?加工程(cheng)序優化(hua)模塊 

程序(xu)優(you)(you)化(hua)模塊可以進一步優(you)(you)化(hua)加工程序(xu)，優(you)(you)化(hua)刀具(ju)路徑。其優(you)(you)化(hua)原理即通過(guo)精(jing)確的計算和分析(xi)每次切削刀具(ju)的縱深、寬幅(fu)、角度及去除量，綜合(he)分析(xi)每個(ge)切削段的去除量后(hou)得出最佳(jia)進給率(lv)，并且(qie)不(bu)會改變原刀具(ju)路徑。有效減少空行程，改善切削條件，因此能夠(gou)大幅(fu)度縮短新產品研制時間(jian)，提高生產效率(lv)，降低量產生產成本，效益大幅(fu)增長。

?不同機床間加工程序的相互轉換模塊

全新的(de)(de)(de)(de)數字制造過程(cheng)(cheng)，即(ji)在制造過程(cheng)(cheng)中提(ti)(ti)供一(yi)個雙(shuang)向、快(kuai)速(su)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式，能考慮到(dao)工(gong)藝過程(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)(de)任何修(xiu)改，避免返工(gong)。此方(fang)案能夠避免使用(yong)外部后處理(li)器的(de)(de)(de)(de)麻煩(fan)，直接生成驗證和優化(hua)過的(de)(de)(de)(de)G代碼文件(jian)，可適用(yong)于任何CNC機床(chuang)。單(dan)擊目(mu)標機床(chuang)進(jin)行程(cheng)(cheng)序變更，無需任何CAM重(zhong)新編程(cheng)(cheng)及后處理(li)。為(wei)企(qi)業(ye)生產加工(gong)提(ti)(ti)供高度(du)的(de)(de)(de)(de)靈(ling)活(huo)性，可以將加工(gong)程(cheng)(cheng)序由一(yi)臺原(yuan)定(ding)的(de)(de)(de)(de)機床(chuang)迅速(su)切(qie)換(huan)到(dao)另一(yi)臺CNC機床(chuang)。

從主流 CAM (Catia, NX, Creo, Topsolid, Mastercam, Edgecam ...)或(huo)(huo)(huo)現存的CNC程(cheng)(cheng)序(xu) (G代碼格式(shi)), 使(shi)(shi)(shi)用4CAM模塊(kuai)可(ke)以直接生(sheng)成(cheng)（無需外(wai)部后處理器）CNC本地程(cheng)(cheng)序(xu)，進行程(cheng)(cheng)序(xu)驗證和優化的同(tong)時考(kao)慮加(jia)工(gong)現場的因素（刀具、切(qie)削(xue)條件(jian)、運動學、機床控制(zhi)器……）使(shi)(shi)(shi)用此新解決方案，只需點擊幾次，就可(ke)將現有的 CAM 數據 (APT 中性文件(jian) / CL 數據) 或(huo)(huo)(huo)G代碼程(cheng)(cheng)序(xu)輕松的改變為另一臺不同(tong)邏輯或(huo)(huo)(huo)控制(zhi)器機床上使(shi)(shi)(shi)用的加(jia)工(gong)程(cheng)(cheng)序(xu)。

?工藝文檔模塊(kuai)

該模(mo)塊(kuai)支(zhi)持用戶根據(ju)實際需(xu)要定制工藝文檔模(mo)板，支(zhi)持word, excel, pdf，html等(deng)格式。利用智(zhi)能化的(de)(de)(de)數據(ju)表(biao)編輯向導自(zi)動(dong)輸入、自(zi)動(dong)收集加工模(mo)擬數據(ju)（3D、循環(huan)時間、切(qie)割(ge)條件等(deng)）并自(zi)動(dong)輸出符合客戶需(xu)求的(de)(de)(de)工藝文檔文件：極大的(de)(de)(de)節省(sheng)了人(ren)工編寫工藝文檔的(de)(de)(de)時間，并推進(jin)車間文檔的(de)(de)(de)標準化。該模(mo)塊(kuai)可(ke)自(zi)動(dong)創(chuang)建(jian)工藝過(guo)程；生成檢(jian)驗(yan)報告，并記錄刀具說(shuo)明。并完成文檔的(de)(de)(de)生命周期管理（版本、發(fa)布、變更記錄）

?批量自動化仿真模(mo)塊

該(gai)功能(neng)模(mo)(mo)塊可(ke)以(yi)自(zi)動執(zhi)行模(mo)(mo)擬(ni)(ni)過程，它適用于長(chang)時(shi)間(jian)的模(mo)(mo)擬(ni)(ni)、每天大(da)量的模(mo)(mo)擬(ni)(ni)或需(xu)要自(zi)動驗證新的ISO代碼時(shi)；用戶可(ke)以(yi)在自(zi)動模(mo)(mo)擬(ni)(ni)隊(dui)列中(zhong)添(tian)加(jia)(jia)一個(ge)項目(mu)，該(gai)功能(neng)將按照添(tian)加(jia)(jia)順序自(zi)動執(zhi)行模(mo)(mo)擬(ni)(ni)項目(mu)。

?加工過程播放器模塊

海(hai)克(ke)斯(si)康仿真模擬功能(neng)擁有自己獨有的(de)播放器，可以(yi)全程(cheng)記錄加(jia)工(gong)過程(cheng)，能(neng)夠生成NP3文(wen)件(jian)，進(jin)行3D回放。用戶可以(yi)非(fei)常清楚的(de)對(dui)比新(xin)舊工(gong)藝改進(jin)，做好工(gong)作匯報(bao)，并(bing)且，在加(jia)工(gong)前預演(yan)加(jia)工(gong)過程(cheng)，不(bu)必花費(fei)時間在冗長的(de)二維圖紙(zhi)上。

d)刀具補償系(xi)統 

刀具(ju)(ju)磨損(sun)在(zai)線監(jian)(jian)測是自動(dong)化加(jia)工過(guo)程中的關(guan)鍵技術。由(you)于(yu)機床(chuang)加(jia)工過(guo)程較為復雜，為了(le)實(shi)(shi)時(shi)監(jian)(jian)測刀具(ju)(ju)的磨損(sun)狀態，可根(gen)據刀具(ju)(ju)參數和(he)零(ling)件(jian)測量(liang)數據的統計分析(xi)，計算(suan)出刀具(ju)(ju)的補償參數，實(shi)(shi)時(shi)自動(dong)修正誤差，實(shi)(shi)現誤差閉環補償的精準加(jia)工。

e)在機測量系統(tong)及對刀(dao)系統(tong) 

該(gai)系統基于機床載體，通過(guo)測量(liang)工具(ju)（機床測頭、對刀儀(yi)及對應(ying)的(de)軟件(jian)），提供針對刀具(ju)、夾具(ju)、工件(jian)在線檢測的(de)測量(liang)解決(jue)方案，完美解決(jue)工件(jian)手動(dong)找正、批量(liang)生(sheng)產時(shi)裝夾工件(jian)重(zhong)復性(xing)差(cha)、工藝(yi)過(guo)程控制(zhi)不完善等問題。 

在機(ji)測量(liang)(liang)檢(jian)測，即在零件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)之前自動找正，檢(jian)測結果實時反饋(kui)，并(bing)自動回(hui)補加(jia)(jia)工(gong)參數，縮短(duan)修正時間及(ji)加(jia)(jia)工(gong)周期，提(ti)高生產(chan)(chan)效率(lv)；同(tong)時減少廢品，降(jiang)(jiang)低原料成本；大幅(fu)提(ti)升一次裝(zhuang)夾加(jia)(jia)工(gong)產(chan)(chan)品尺寸的合格率(lv)，降(jiang)(jiang)低工(gong)件(jian)(jian)(jian)流轉率(lv)，節省二次安裝(zhuang)時間并(bing)避免因二次裝(zhuang)夾產(chan)(chan)生的誤差；間接或(huo)直接地(di)獲取加(jia)(jia)工(gong)中心在執行下(xia)道(dao)工(gong)序(xu)時最(zui)合適(shi)的加(jia)(jia)工(gong)參數，不但保證了零件(jian)(jian)(jian)的加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)(liang)，而且有效得(de)提(ti)高了生產(chan)(chan)過程運(yun)行的質(zhi)量(liang)(liang)水平。

f)加工設備校準系統 

零件(jian)不合(he)格有(you)時是由于設備校(xiao)準(zhun)不當造成的(de)。海(hai)克(ke)斯康制造智能的(de)激光跟蹤測量系(xi)統(tong)專注于提供幾何(he)(he)精度校(xiao)準(zhun)補(bu)償解決方(fang)案，可進行(xing)精確(que)完整的(de)幾何(he)(he)分析，快速鑒定(ding)校(xiao)準(zhun)錯誤，持續(xu)實(shi)時監(jian)測和(he)校(xiao)準(zhun)補(bu)償，實(shi)現加(jia)工機床精度的(de)卓(zhuo)越提升。

類似全球(qiu)定(ding)位系統（GPS），僅通過空(kong)間距離的(de)測(ce)量來獲得空(kong)間位置信息(xi)，即可實現測(ce)量機或機床幾何誤差的(de)亞微米級的(de)空(kong)間測(ce)量精度。

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