面臨(lin)的挑戰：

來自(zi)海克斯(si)康的解決方案：

工藝仿真軟件(jian)

工(gong)藝仿(fang)真分(fen)(fen)析(xi)(xi)軟件(jian)致力于(yu)全工(gong)藝鏈的仿(fang)真，主要應用于(yu)金屬塑性(xing)成(cheng)(cheng)形(xing)及(ji)(ji)熱(re)處(chu)理仿(fang)真分(fen)(fen)析(xi)(xi)。基于(yu)鋼鐵企業常見的生產工(gong)藝，可實現(xian)多種工(gong)藝鏈的仿(fang)真：自由(you)鍛多工(gong)位成(cheng)(cheng)形(xing)；冷熱(re)連(lian)軋成(cheng)(cheng)形(xing)；棒(bang)材成(cheng)(cheng)形(xing)；鍛材成(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝及(ji)(ji)管材成(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝。

來(lai)自海克斯康的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)仿真軟(ruan)件覆蓋的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)類型非常全面，可以靈活(huo)組合(he)出貼(tie)合(he)實際情況、不同的(de)(de)實際生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，充(chong)分分析每個(ge)工(gong)(gong)(gong)位道次成形過(guo)程(cheng)對產品的(de)(de)影響，為客戶設(she)計研發新工(gong)(gong)(gong)藝(yi)提(ti)供分析數據。

?軟件界(jie)(jie)面(mian)方便(bian)易(yi)用，可在同一(yi)界(jie)(jie)面(mian)完(wan)成案(an)例不同的(de)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數方案(an)、不同的(de)工(gong)(gong)位(wei)模(mo)型分(fen)析。實現多個工(gong)(gong)位(wei)與多個方案(an)的(de)對比分(fen)析，相(xiang)似(si)工(gong)(gong)藝(yi)可以通過復制快速創(chuang)建分(fen)析模(mo)型，方便(bian)用戶前處理模(mo)型創(chuang)建，還(huan)可將前一(yi)工(gong)(gong)位(wei)的(de)結果帶入到(dao)下一(yi)個工(gong)(gong)位(wei)，實現工(gong)(gong)藝(yi)鏈的(de)分(fen)析；

?具有(you)更精確的網格劃(hua)分，確保分析(xi)收斂和結果的精度(du)；

?擁有(you)強大的(de)數(shu)據(ju)接口，除常(chang)用的(de)通用模型(xing)文(wen)件(jian)，還(huan)可以直接導(dao)入常(chang)見CAD軟件(jian)格式文(wen)件(jian)；

?支(zhi)持(chi)(chi)整個裝配體(ti)結(jie)構的直(zhi)接導入，并支(zhi)持(chi)(chi)外部導入網(wang)格模型及結(jie)果數據；

?提供定(ding)位工具進(jin)行簡(jian)便快速的(de)裝配和重定(ding)位設置(zhi)；

?提供獨立(li)的專(zhuan)業材料(liao)數據庫（目前有700多種材料(liao)數據，且針對各種材料(liao)專(zhuan)門(men)提供了GUI界面，每種材料(liao)涵蓋了基(ji)本(ben)信(xin)息、化學成(cheng)分、機械性能參數、熱力(li)性能參數、流變應力(li)曲(qu)線、失效、微觀(guan)組織、相變等信(xin)息）還可支持(chi)用戶自定義材料(liao)數據；

?專業的(de)設備庫（如：曲(qu)柄壓(ya)力機(ji)(ji)、螺旋壓(ya)力機(ji)(ji)、對擊(ji)錘、液壓(ya)機(ji)(ji)、機(ji)(ji)械壓(ya)力機(ji)(ji)等），輕(qing)松實現復雜運動(dong)的(de)控(kong)制。）多種摩(mo)擦類型定義(yi)，各種溫(wen)度影(ying)響因素的(de)充分考慮，配合高級(ji)求(qiu)解器(qi)，完成并行求(qiu)解，在(zai)兼顧準確性的(de)同(tong)時(shi)，確保效率。

①自(zi)由鍛模塊(kuai)

由于自由鍛(duan)的工(gong)藝開發(fa)通常是根據實際經(jing)驗(yan)設計，需要試(shi)加工(gong)進行工(gong)藝校驗(yan)，而通過(guo)仿真，能(neng)有效減少試(shi)驗(yan)而耗費的時(shi)間(jian)(jian)以及試(shi)驗(yan)鍛(duan)件的數量(liang)，從而節省(sheng)時(shi)間(jian)(jian)成本(ben)和物理成本(ben)。

該模塊可適用(yong)于(yu)(yu)大多(duo)數自(zi)由(you)鍛(duan)工(gong)藝仿真，且模塊中(zhong)內置(zhi)了包括馬杠(gang)擴(kuo)鍛(duan)、徑向(xiang)鍛(duan)造在(zai)內的眾多(duo)自(zi)由(you)鍛(duan)設備(bei)，用(yong)戶無需親自(zi)建(jian)立復雜的自(zi)由(you)鍛(duan)設備(bei)模型(xing)，只需按照各自(zi)需求(qiu)進行(xing)匹配即可，大大簡化(hua)了仿真工(gong)程師的建(jian)模工(gong)作，提高了仿真工(gong)作效率。即使設備(bei)庫中(zhong)沒有所需設備(bei)模型(xing)，用(yong)戶也可以按照其他(ta)設備(bei)模板快速容易的自(zi)定義設備(bei)，以便于(yu)(yu)特殊(shu)需求(qiu)的實現(xian)。

使用本模塊仿真(zhen)自(zi)由鍛工(gong)藝可獲得更短的工(gong)藝開發時間，減少實際試驗，工(gong)藝過程全面虛擬(ni)可視(shi)，可預測(ce)成形(xing)缺(que)陷，工(gong)藝流程更穩(wen)定(ding)、可靠、更優，并提高設(she)備利用率。

典(dian)型案例：

該案例由(you)圓坯料(liao)(liao)鍛(duan)造成八方，工藝(yi)經過(guo)4道(dao)(dao)(dao)次(ci)的(de)拔長，4道(dao)(dao)(dao)次(ci)的(de)倒角，3道(dao)(dao)(dao)次(ci)的(de)整形，整個鍛(duan)造過(guo)程要(yao)精確控(kong)制(zhi)料(liao)(liao)的(de)溫度(du)，鍛(duan)造過(guo)程的(de)噸位不能超過(guo)設(she)備(bei)(bei)要(yao)求的(de)噸位，并(bing)控(kong)制(zhi)成形過(guo)程的(de)并(bing)行均勻(yun)度(du)，設(she)備(bei)(bei)運動控(kong)制(zhi)使用(yong)本軟件(jian)專業的(de)自由(you)鍛(duan)設(she)備(bei)(bei)控(kong)制(zhi)，在設(she)備(bei)(bei)中輸入(ru)了所有的(de)道(dao)(dao)(dao)次(ci)，其中包括每(mei)個道(dao)(dao)(dao)次(ci)的(de)進給，道(dao)(dao)(dao)次(ci)后(hou)的(de)更換夾持手(shou)，旋轉角度(du)等。

     溫度剖面分布(bu)

“通過以上分析發(fa)現(xian)(xian)，仿真軟件自由鍛模擬計算(suan)結(jie)果和(he)實(shi)際生產呈現(xian)(xian)的(de)結(jie)果基本一致，尤(you)其溫度(du)與噸位的(de)計算(suan)與實(shi)際精準，為(wei)調整壓下量提供了參考數(shu)據(ju)，減(jian)(jian)少了試驗次數(shu)，減(jian)(jian)少了不合理(li)的(de)工藝試驗對設備(bei)損耗。”

—某鋼企業(ye)研發部門工程師

②熱處理模塊

該模(mo)塊提供(gong)了專(zhuan)業的(de)(de)熱處(chu)理工(gong)藝(yi)仿真分析平臺，用戶可以在(zai)軟件中實(shi)現(xian)高度逼真的(de)(de)仿真環境，能夠實(shi)現(xian)常見(jian)的(de)(de)熱處(chu)理工(gong)藝(yi)，包(bao)括：隨爐加熱、冷卻、正火、回火、退(tui)火、淬(cui)火、感應加熱、感應淬(cui)火、滲碳(tan)以及用戶自定義(yi)的(de)(de)熱處(chu)理工(gong)藝(yi)曲線(xian)等工(gong)藝(yi)進行仿真分析。

軟(ruan)件(jian)中預置了(le)常(chang)用(yong)介質，包括(kuo)常(chang)用(yong)的(de)水、空(kong)氣、油以(yi)(yi)(yi)及常(chang)用(yong)淬(cui)火(huo)油介質等，可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)靈活組(zu)合熱(re)處理工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)中的(de)時間、溫度和熱(re)轉(zhuan)換系數，并(bing)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)為全局(ju)(ju)和局(ju)(ju)部加(jia)熱(re)、冷卻過(guo)程(cheng)(cheng)進行定義。可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)通過(guo)定義一個熱(re)處理工(gong)藝(yi)曲線實(shi)現(xian)整個熱(re)處理過(guo)程(cheng)(cheng)分析，比如熱(re)處理過(guo)程(cheng)(cheng)包括(kuo)：加(jia)熱(re)、保溫、運輸、冷卻、暫停、再加(jia)熱(re)、保溫、運輸、淬(cui)火(huo)等，輕(qing)松實(shi)現(xian)模擬一個連續的(de)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)。

某鋼企(qi)風機主軸熱(re)處理案例：

該案(an)例主要是按照(zhao)客戶指(zhi)定的(de)熱(re)處(chu)理工藝(yi)路線(xian)，在仿(fang)真軟件(jian)中可(ke)按照(zhao)熱(re)處(chu)理工藝(yi)路線(xian)進行多(duo)次保(bao)溫(wen)，按照(zhao)一(yi)定的(de)加熱(re)速率加熱(re)，多(duo)次交換冷卻介(jie)質(zhi)，并可(ke)以計(ji)算熱(re)處(chu)理過程中，風機主軸的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布(bu)、應力分(fen)布(bu)、各(ge)種相(xiang)的(de)體積分(fen)數的(de)分(fen)布(bu)，硬度(du)分(fen)布(bu)等(deng)結果。

 風機主(zhu)軸(zhou)熱處理結果

③軋制成形模塊

軋(ya)(ya)(ya)制是一種通過(guo)一組或(huo)多組旋轉輥子對工件進(jin)行連續或(huo)非(fei)連續輥壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的工藝。成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)過(guo)程中，工件可(ke)(ke)通過(guo)輥輪進(jin)行驅動，也(ye)可(ke)(ke)通過(guo)模具拉(la)伸進(jin)行成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)。軋(ya)(ya)(ya)制成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)過(guo)程應用冷(leng)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)或(huo)熱成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)均可(ke)(ke)。軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程種類繁多，比如平(ping)板軋(ya)(ya)(ya)制、型材軋(ya)(ya)(ya)制、管材軋(ya)(ya)(ya)制、軋(ya)(ya)(ya)制成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)、鍛造軋(ya)(ya)(ya)制、楔橫軋(ya)(ya)(ya)、線材軋(ya)(ya)(ya)制以(yi)及(ji)橫列(lie)軋(ya)(ya)(ya)等等。

軌道(dao)型材(cai)軋(ya)制(zhi)及其他非(fei)對稱型材(cai)軋(ya)制(zhi)

本模(mo)塊能夠動態仿真(zhen)軋(ya)制過程(cheng)，不僅(jin)適用于新(xin)產品(pin)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)開(kai)(kai)發(fa)：縮短開(kai)(kai)發(fa)周期，減(jian)少試模(mo)次數，同時也適用于工(gong)藝(yi)(yi)(yi)的(de)優(you)化改進：加(jia)強工(gong)藝(yi)(yi)(yi)過程(cheng)的(de)綜(zong)合理解，優(you)化工(gong)藝(yi)(yi)(yi)，得到更高(gao)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)穩定性和(he)質量(liang)；預(yu)測成形后工(gong)件屬性；避免輥(gun)軋(ya)錯誤；提高(gao)機械利用率。同時，還內(nei)置(zhi)了友(you)好(hao)的(de)二次開(kai)(kai)發(fa)接口，方便(bian)用戶(hu)模(mo)擬包(bao)括皮爾(er)格軋(ya)制類型在內(nei)的(de)特(te)殊(shu)軋(ya)制工(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

軌道(dao)軋制(zhi)仿真(zhen)                                                                              軌道(dao)多道(dao)次(ci)軋制(zhi)仿真(zhen)

④環軋成形模塊

環(huan)(huan)(huan)軋是一(yi)種(zhong)用于(yu)生(sheng)產無縫環(huan)(huan)(huan)件(jian)的工(gong)藝類型，一(yi)般采用頭環(huan)(huan)(huan)或穿孔環(huan)(huan)(huan)作為坯料，通過碾環(huan)(huan)(huan)機進行(xing)加工(gong)。當(dang)進行(xing)環(huan)(huan)(huan)件(jian)環(huan)(huan)(huan)軋時，環(huan)(huan)(huan)件(jian)壁厚(hou)進一(yi)步減小(xiao)，體積不(bu)變，環(huan)(huan)(huan)直徑不(bu)斷增大。

某鋼企碾環案例：

該案例在仿真軟件同一個界面中實現了從鐓粗、擴孔(kong)、沖孔(kong)、熱處(chu)理、碾(nian)環全工(gong)位(wei)的仿真，充分考(kao)慮各個工(gong)位(wei)的結果對結構的影(ying)響。

碾環工藝鏈仿真案例

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