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服務熱線
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解決方案Solutions

設計工程選項

面臨的挑戰:
來自海克斯康的(de)解決方(fang)案:

a) 模擬仿(fang)真軟件

皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)屬(shu)于盤轂類零件,一(yi)般(ban)相(xiang)(xiang)對(dui)尺寸比較大(da),制(zhi)造工藝上(shang)一(yi)般(ban)以鑄造、鍛造為主。皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)通常與相(xiang)(xiang)對(dui)柔(rou)軟(ruan)的(de)(de)與之相(xiang)(xiang)適應的(de)(de)傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)帶(dai)(dai)配(pei)合,構成(cheng)帶(dai)(dai)傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)系統。此(ci)類傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)系統優(you)點有:皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)能(neng)緩和載(zai)荷(he)沖擊;皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)運(yun)行平穩、低噪音、低振動(dong)(dong)(dong)(dong);皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)的(de)(de)結(jie)構簡單(dan),調整方(fang)便;皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)對(dui)于皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)制(zhi)造和安裝(zhuang)精度不像嚙(nie)合傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)嚴格;皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)具有過載(zai)保(bao)護的(de)(de)功能(neng);皮(pi)(pi)(pi)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)(dong)的(de)(de)兩軸中心距調節范(fan)圍較大(da)。因此(ci)在(zai)一(yi)些農(nong)業機(ji)械(xie),小型發電機(ji)、減速(su)器、空(kong)壓(ya)機(ji),軋花機(ji)、紡織機(ji)械(xie)等領域都有應用,相(xiang)(xiang)對(dui)比較經濟,實用。

海克(ke)斯(si)康(kang)的(de)(de)(de)一(yi)系(xi)列仿真分析軟件,對于皮帶輪的(de)(de)(de)設計(ji)開(kai)發提供了(le)有效的(de)(de)(de)工(gong)具,可(ke)以大(da)(da)大(da)(da)減少帶輪的(de)(de)(de)設計(ji)開(kai)發成(cheng)本和周期。

? 帶傳動(dong)分析模塊

Adams/Machinery為設計人(ren)員和工程師(shi)提供(gong)了一套定制的工具套件,包括所有Adams縱向機(ji)械工具模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai):齒(chi)輪模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)、帶傳(chuan)動模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)、鏈傳(chuan)動模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)、軸承模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)、纜(lan)索模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)和電機(ji)模(mo)塊(kuai)(kuai)(kuai)。

為常(chang)見傳動機械零(ling)件(jian)進行高(gao)保(bao)真(zhen)的仿(fang)真(zhen)模擬(ni),無(wu)需(xu)專家知識和(he)經(jing)驗;

極(ji)為(wei)快速的建模(mo)-解算(suan)-評(ping)估,提高了設計效率(lv);

通(tong)過用戶向導(dao)界面實現復雜機械(xie)部件(jian)的(de)自動化(hua)建模,包括幾何特(te)征及部件(jian)之間(jian)的(de)相互作用關系,省時(shi);

提供從簡單到復雜(za)的多層次模(mo)型定義選項,靈(ling)活;

預定制(zhi)標準化的測試輸(shu)出,方便(bian)對(dui)仿真(zhen)結果進行輸(shu)出和評估;

作(zuo)為Adams/View的插件(jian),支持Master key token方式獲得使用授權。

其(qi)中Adams Machinery Belt是一個高效的(de)帶(dai)傳動(dong)專(zhuan)用工具,可對多種(zhong)類型(xing)的(de)皮帶(dai)輪進(jin)行(xing)(xing)建模及(ji)評估,包括(kuo)一般平面帶(dai)、V型(xing)帶(dai)、楔形帶(dai)等,研究傳動(dong)帶(dai)系(xi)統傳動(dong)比、張緊器(qi)變化(hua)、帶(dai)的(de)動(dong)力學行(xing)(xing)為等對系(xi)統性能的(de)影(ying)響。

 

? 疲勞分析模塊(kuai)

一些受(shou)力復(fu)雜的(de)大(da)型構件(jian)(jian)或關鍵(jian)機械部件(jian)(jian)往(wang)往(wang)要(yao)進(jin)(jin)行(xing)(xing)可(ke)靠性分(fen)(fen)析,從有限(xian)元(yuan)的(de)角度分(fen)(fen)析可(ke)以使計算結(jie)果更加準確(que),若再采用有限(xian)元(yuan)軟(ruan)件(jian)(jian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)輔(fu)助分(fen)(fen)析,就會令計算工(gong)作(zuo)量(liang)大(da)大(da)降低。利用Nastran軟(ruan)件(jian)(jian)和有限(xian)元(yuan)分(fen)(fen)析方法,對(dui)(dui)帶(dai)傳動系統進(jin)(jin)行(xing)(xing)可(ke)靠性分(fen)(fen)析,計算結(jie)果能精確(que)反映(ying)受(shou)力零件(jian)(jian)應(ying)力集(ji)中部位(wei)及各部位(wei)的(de)應(ying)力值。通過工(gong)作(zuo)應(ying)力值與(yu)材料許用應(ying)力值的(de)比(bi)較(jiao),對(dui)(dui)零件(jian)(jian)結(jie)構進(jin)(jin)行(xing)(xing)改進(jin)(jin),有效(xiao)降低應(ying)力集(ji)中,提高零件(jian)(jian)的(de)可(ke)靠性。

MSC Nastran嵌(qian)入疲(pi)勞(lao)是基于 CAE預測疲(pi)勞(lao)的(de)全新方法,首次將疲(pi)勞(lao)分(fen)析為(wei)有限元解(jie)算(suan)(suan)過(guo)程(cheng)的(de)一部(bu)分(fen),而不是作(zuo)為(wei)后(hou)處理。改進了(le)(le)目前繁重而耗時的(de)疲(pi)勞(lao)求(qiu)解(jie)過(guo)程(cheng)。由于大(da)幅減少了(le)(le)各種疲(pi)勞(lao)計(ji)算(suan)(suan)文(wen)件(jian)的(de)數量,從而大(da)大(da)縮(suo)短了(le)(le)總計(ji)算(suan)(suan)時間,Nastran嵌(qian)入疲(pi)勞(lao)徹(che)底改變了(le)(le)當前的(de)疲(pi)勞(lao)計(ji)算(suan)(suan)模式。 借助嵌(qian)入Nastran的(de)疲(pi)勞(lao)(NEF)軟件(jian),不再需要龐大(da)的(de)應力(中間)文(wen)件(jian)。由此無需傳輸(shu)應力文(wen)件(jian),大(da)大(da)降低了(le)(le)對 CPU(內存)的(de)需求(qiu),真正(zheng)實現了(le)(le)在內存中進行(xing)疲(pi)勞(lao)計(ji)算(suan)(suan),使疲(pi)勞(lao)計(ji)算(suan)(suan)成為(wei)可能。

參考文(wen)獻:劉濤, 楊長征(zheng). 基于Nastran的十字軸萬(wan)向節有限元分(fen)析[J]. 鄭州輕工業學(xue)院(yuan)學(xue)報(自然科學(xue)版(ban)), 2009, 24(2).

b) 成形仿真軟件

對于壁厚變化(hua)較(jiao)(jiao)大且帶(dai)有凸(tu)臺的(de)零件,通常采用整體(ti)鑄造(zao)、拼焊和鍛后切削(xue)加工(gong)的(de)方式(shi)來制造(zao),但(dan)這(zhe)樣(yang)制造(zao)出來的(de)零件整體(ti)力學(xue)性能較(jiao)(jiao)差,成本及能耗較(jiao)(jiao)高且工(gong)序多效率(lv)低,往(wang)往(wang)無法滿足其使用要求(qiu),也不符合(he)節能與綠色制造(zao)的(de)社會發展趨勢(shi)。

本軟(ruan)件通過(guo)模(mo)擬鍛造(zao)、鈑金成(cheng)形(xing)、旋壓(ya)、擠壓(ya)及熱(re)處理的過(guo)程,可(ke)以(yi)驗(yan)證、優(you)化工藝方(fang)案和模(mo)具結(jie)構,不(bu)僅可(ke)以(yi)穩定(ding)產品質(zhi)量,還能(neng)最大(da)限度的降低制造(zao)成(cheng)本。

? 沖鍛成(cheng)形模塊

沖(chong)鍛(duan)(duan)成(cheng)(cheng)形(xing)工藝是(shi)在(zai)板(ban)材(cai)沖(chong)壓(ya)(ya)與鍛(duan)(duan)造復(fu)合塑性成(cheng)(cheng)形(xing)技術的基礎上發展起來(lai)的一種(zhong)復(fu)合成(cheng)(cheng)形(xing)工藝,兼有普(pu)通(tong)板(ban)料沖(chong)壓(ya)(ya)的低壓(ya)(ya)力及(ji)鍛(duan)(duan)造成(cheng)(cheng)形(xing)的高精度(du),可成(cheng)(cheng)形(xing)壁厚有變化的零件。本模塊可以有效模擬鈑材(cai)沖(chong)壓(ya)(ya)時的變形(xing)、溫度(du)場及(ji)應力應變等。通(tong)過(guo)模擬鈑金成(cheng)(cheng)形(xing)和鍛(duan)(duan)造過(guo)程,可以有效改善產品缺(que)陷的問題。

鈑金成形模(mo)塊

傳統鈑金成形主要依據(ju)經驗(yan)數據(ju),工作量大(da)、周(zhou)期長、效(xiao)率(lv)低、費(fei)用高、缺少科學性(xing)(xing)和(he)預(yu)見性(xing)(xing)。往(wang)往(wang)需要進行多次(ci)實(shi)驗(yan)才能(neng)(neng)得(de)到(dao)較(jiao)為(wei)合理的(de)工裝(zhuang)設(she)計和(he)工藝(yi)參數,對人(ren)(ren)力和(he)物力的(de)消耗極為(wei)巨大(da)。使用本(ben)(ben)模塊,通過減(jian)(jian)少物理實(shi)驗(yan)次(ci)數;減(jian)(jian)少因物理實(shi)驗(yan)或工藝(yi)不當造成的(de)材(cai)料(liao)和(he)模具損耗;優化(hua)工藝(yi)路線,減(jian)(jian)少工藝(yi)步驟(zou),減(jian)(jian)少工時從而(er)節(jie)約(yue)能(neng)(neng)源及相關人(ren)(ren)力物力,通過縮(suo)短(duan)新產品(pin)研發(fa)時間,降低廢(fei)料(liao)率(lv),減(jian)(jian)少資源耗費(fei),提高工作效(xiao)率(lv),達(da)到(dao)最終最大(da)程度降低制造成本(ben)(ben)的(de)目的(de)。

在(zai)實(shi)際(ji)零部(bu)(bu)件(jian)的(de)生產(chan)中,往往是(shi)多(duo)種(zhong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)混合使用,從原(yuan)材(cai)料到成(cheng)品(pin)往往是(shi)一個工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)鏈(lian)。部(bu)(bu)件(jian)中的(de)主要(yao)結構(gou)件(jian)對(dui)產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)要(yao)求極(ji)為嚴格,如果(guo)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)鏈(lian)中的(de)任何(he)一環出(chu)現(xian)(xian)(xian)問(wen)題,均會影響(xiang)最終產(chan)品(pin)的(de)質量(liang)(liang)。如果(guo)無(wu)法對(dui)產(chan)品(pin)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)鏈(lian)仿真,只是(shi)局限(xian)于某一種(zhong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi),那么這種(zhong)簡化的(de)模(mo)型由于沒(mei)有(you)考慮(lv)前一步(bu)工(gong)(gong)(gong)(gong)序的(de)影響(xiang),將會導致計(ji)算(suan)結果(guo)與實(shi)際(ji)結果(guo)存在(zai)較大誤差。本模(mo)塊針對(dui)不(bu)同工(gong)(gong)(gong)(gong)序數(shu)(shu)據(ju)可(ke)以無(wu)縫連接,極(ji)大的(de)提高(gao)了仿真模(mo)型與實(shi)際(ji)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)鏈(lian)的(de)吻(wen)合性及仿真的(de)精(jing)確(que)度。同時(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)裝和工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)參數(shu)(shu)的(de)設(she)(she)計(ji)由經驗型向科(ke)(ke)學(xue)計(ji)算(suan)型轉變,提高(gao)材(cai)料加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)裝備設(she)(she)計(ji)的(de)科(ke)(ke)學(xue)性和精(jing)確(que)性。在(zai)現(xian)(xian)(xian)有(you)生產(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)裝不(bu)變的(de)前提下,實(shi)現(xian)(xian)(xian)提高(gao)產(chan)品(pin)質量(liang)(liang)的(de)目的(de)。并可(ke)通過以下方(fang)面(mian)大幅減(jian)(jian)少研(yan)發(fa)和生產(chan)成(cheng)本:減(jian)(jian)少模(mo)具(ju)設(she)(she)計(ji)過程中由測試產(chan)生的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)作量(liang)(liang)、縮短研(yan)發(fa)時(shi)間;根(gen)據(ju)壓力機沖壓能(neng)力對(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過程進(jin)行(xing)優(you)化、完成(cheng)復雜模(mo)具(ju)的(de)優(you)化設(she)(she)計(ji),通過加(jia)強工(gong)(gong)(gong)(gong)程師對(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過程的(de)理解,實(shi)現(xian)(xian)(xian)模(mo)具(ju)載(zai)荷的(de)優(you)化仿真來得(de)到更高(gao)的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)穩定性和成(cheng)形(xing)質量(liang)(liang)。

 

典型案例:

鍛造仿真模(mo)塊

冷鍛仿真模塊

冷鍛是指在(zai)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫度(du)范圍內發(fa)生的(de)(de)(de)(de)顯(xian)著成(cheng)形過程(cheng),其成(cheng)形溫度(du)通常是在(zai)室(shi)溫條件下。材(cai)料在(zai)冷鍛過程(cheng)中,高(gao)壓(ya)(ya)載荷的(de)(de)(de)(de)作用下發(fa)生塑性形變,將坯(pi)料加(jia)工至所(suo)需形狀(zhuang)。通過本(ben)功能模(mo)(mo)塊的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)擬仿真(zhen)過程(cheng),可(ke)協(xie)助(zhu)用戶(hu)預防以下缺陷的(de)(de)(de)(de)產生:起(qi)皺、填充性不足、切邊后的(de)(de)(de)(de)材(cai)料缺陷、斷裂、模(mo)(mo)具超負(fu)荷。進行仿真(zhen)時,用戶(hu)需要定義幾乎(hu)所(suo)有(you)與成(cheng)形工件相關的(de)(de)(de)(de)邊界(jie)條件,比(bi)如(ru)壓(ya)(ya)力機和模(mo)(mo)具彈(dan)簧。本(ben)模(mo)(mo)塊可(ke)協(xie)助(zhu)用戶(hu)完成(cheng)完整(zheng)的(de)(de)(de)(de)邊界(jie)條件定義,這在(zai)仿真(zhen)工件的(de)(de)(de)(de)回彈(dan)時非常有(you)必要,這將保證仿真(zhen)的(de)(de)(de)(de)精度(du)和穩定性。

 

熱模鍛仿真(zhen)模塊

熱模鍛(duan)(duan)仿(fang)真是當今CAE領域不可分(fen)割的一環。 本(ben)(ben)軟(ruan)件(jian)模塊將(jiang)便捷、直觀、易用集成(cheng)(cheng)在一起,為熱鍛(duan)(duan)工(gong)藝(yi)的優化(hua)設計提(ti)(ti)供高(gao)質量的指(zhi)導和預測。它能(neng)夠過減少開發循環次數(shu)降(jiang)低研發成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、降(jiang)低試驗(yan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben),縮短新品上市周期。優化(hua)模具(ju)(ju)使用壽(shou)命,降(jiang)低模具(ju)(ju)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben);提(ti)(ti)高(gao)機器利用率,從而降(jiang)低固定成(cheng)(cheng)本(ben)(ben);提(ti)(ti)高(gao)材料利用率,降(jiang)低生產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(比如(ru)減少毛刺等);優化(hua)工(gong)藝(yi)過程(cheng),降(jiang)低制造成(cheng)(cheng)本(ben)(ben);提(ti)(ti)高(gao)單個(ge)工(gong)藝(yi)過程(cheng)的效率,降(jiang)低能(neng)源成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。同(tong)時提(ti)(ti)高(gao)工(gong)藝(yi)穩定性,提(ti)(ti)高(gao)了目標工(gong)件(jian)質量;

熱(re)鍛(duan)模(mo)塊可(ke)對(dui)(dui)零件制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)整個熱(re)鍛(duan)工(gong)藝鏈(lian)進行全方位(wei)仿真(zhen)(zhen)(zhen):比(bi)如從坯料下料開始(shi),承接坯料初始(shi)熱(re)處理、鐓(dui)粗(cu)、預成形(xing)(xing)和終鍛(duan)、修邊、沖壓、校正、冷(leng)卻、最終熱(re)處理等。主要用于高于再結(jie)晶(jing)溫(wen)度(du)成形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝仿真(zhen)(zhen)(zhen),除(chu)熱(re)模(mo)鍛(duan)成形(xing)(xing)仿真(zhen)(zhen)(zhen)之外(wai),模(mo)塊中還包含了切(qie)邊、加熱(re)、冷(leng)卻、磨具(ju)應力分析(xi)等一(yi)系(xi)列與熱(re)鍛(duan)相關(guan)的(de)(de)(de)(de)仿真(zhen)(zhen)(zhen)模(mo)塊,滿足全方位(wei)的(de)(de)(de)(de)仿真(zhen)(zhen)(zhen)需求。 除(chu)此(ci)之外(wai),還支持其它類似的(de)(de)(de)(de)熱(re)擠(ji)壓成形(xing)(xing)仿真(zhen)(zhen)(zhen):比(bi)如說軋制(zhi)工(gong)藝仿真(zhen)(zhen)(zhen)。該模(mo)塊不(bu)僅可(ke)以(yi)對(dui)(dui)坯料的(de)(de)(de)(de)軋制(zhi)過程進行仿真(zhen)(zhen)(zhen),還可(ke)在一(yi)定精(jing)度(du)上還原軋機和軋輥的(de)(de)(de)(de)復雜運動(dong),并(bing)對(dui)(dui)模(mo)具(ju)應力進行分析(xi),還可(ke)非常精(jing)準(zhun)的(de)(de)(de)(de)還原設備(bei)運動(dong)規律。用戶可(ke)按(an)需對(dui)(dui)模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)運動(dong)進行方便的(de)(de)(de)(de)定位(wei),一(yi)旦定義后,軟件會自動(dong)將運動(dong)規范保存到數據庫(ku)中以(yi)備(bei)后續使用,協助(zhu)進行模(mo)具(ju)設計。

通過仿(fang)真將實際的測試(shi)和(he)優化搬運到(dao)虛擬電腦中(zhong),大大節約了成(cheng)本(ben)。

汽(qi)車(che)連桿(gan)模擬圖和生產車(che)間的實物圖

熱(re)鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)塊采用(yong)獨有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)雙求解器(qi)(FE和FV)求解技術,內置強(qiang)大的(de)(de)(de)(de)(de)沖壓(ya)、摩擦數(shu)據(ju)(ju)(ju)庫,且支持簡便的(de)(de)(de)(de)(de)用(yong)戶自定義(yi)材料數(shu)據(ju)(ju)(ju)輸入,能夠為用(yong)戶提供(gong)非常全(quan)面、快(kuai)(kuai)速(su)、準確(que)的(de)(de)(de)(de)(de)仿(fang)(fang)真(zhen)。輕松打破2D與3D直接(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)仿(fang)(fang)真(zhen)界(jie)限(xian),在工藝(yi)(yi)鏈(lian)中進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)2D和3D的(de)(de)(de)(de)(de)混(hun)合(he)(he)仿(fang)(fang)真(zhen),或進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)全(quan)工藝(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)3D仿(fang)(fang)真(zhen),實現(xian)(xian)工藝(yi)(yi)鏈(lian)無縫對(dui)接(jie)(jie)計(ji)算,結果(guo)(guo)自動(dong)(dong)傳遞(di)。雙求解器(qi)優勢互(hu)補(bu),使用(yong)FV求解器(qi)可(ke)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)可(ke)靠、精確(que)的(de)(de)(de)(de)(de)皺褶檢測,通(tong)過FE保(bao)證高效的(de)(de)(de)(de)(de)求解速(su)度(du),能夠有(you)效應(ying)對(dui)各種任務:模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、設備(bei)剛度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)快(kuai)(kuai)速(su)定義(yi);工藝(yi)(yi)過程的(de)(de)(de)(de)(de)魯棒性分(fen)析(xi);對(dui)CAD數(shu)據(ju)(ju)(ju)格式進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)自動(dong)(dong)離散;通(tong)過模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)力分(fen)析(xi)功能,可(ke)對(dui)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)見的(de)(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)配關系所產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)力進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)仿(fang)(fang)真(zhen);基(ji)于(yu)非耦合(he)(he)仿(fang)(fang)真(zhen)方法進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)應(ying)力仿(fang)(fang)真(zhen);定義(yi)彈(dan)簧(huang)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju);實現(xian)(xian)沖孔、修邊仿(fang)(fang)真(zhen)并(bing)簡便轉換模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)類型(xing)(xing)(將模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)類型(xing)(xing)轉變(bian)為可(ke)變(bian)形(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)或帶傳熱(re)的(de)(de)(de)(de)(de)剛性模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju));無飛邊精細(xi)模(mo)(mo)(mo)(mo)鍛;考(kao)慮(lv)壓(ya)力機撓度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)仿(fang)(fang)真(zhen)設計(ji);進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)壓(ya)力演變(bian)預測分(fen)析(xi);彈(dan)塑性熱(re)力耦合(he)(he)材料模(mo)(mo)(mo)(mo)型(xing)(xing);預測回彈(dan)和殘余應(ying)力;對(dui)機械(xie)連接(jie)(jie)結果(guo)(guo)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)虛擬拉伸試驗;進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)帶結果(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)后(hou)處理(li)裝(zhuang)配計(ji)算;并(bing)能根據(ju)(ju)(ju)分(fen)析(xi)結果(guo)(guo),自動(dong)(dong)生(sheng)成結果(guo)(guo)評價報告(gao)。

 

熱鍛工藝(yi)模擬

實現熱(re)鍛(duan)、開式(shi)模(mo)(mo)鍛(duan)、閉式(shi)模(mo)(mo)鍛(duan)、熱(re)擠壓、模(mo)(mo)鍛(duan)、錘鍛(duan)、多(duo)向模(mo)(mo)鍛(duan)等熱(re)成形工(gong)藝仿真分(fen)析。熱(re)鍛(duan)工(gong)藝包(bao)括兩種(zhong)算(suan)(suan)法(fa):有(you)限(xian)單元法(fa)(FEM)和有(you)限(xian)體法(fa)(FV),分(fen)別對應隱式(shi)非線(xian)性求解器(qi)和顯示非線(xian)性求解器(qi)。兩種(zhong)算(suan)(suan)法(fa)可以(yi)相互切換(huan),即使用(yong)(yong)有(you)限(xian)體法(fa)(FV)可以(yi)快速高效(xiao)的計算(suan)(suan)大(da)變形金屬材(cai)料流(liu)動(dong)和折(zhe)疊(die),幫助用(yong)(yong)戶判斷金屬的材(cai)料流(liu)動(dong)和折(zhe)疊(die)情況,同樣使用(yong)(yong)有(you)限(xian)單元法(fa)(FEM)也可以(yi)分(fen)析材(cai)料流(liu)動(dong)和折(zhe)疊(die),但是(shi)計算(suan)(suan)效(xiao)率(lv)稍微低點。這(zhe)樣用(yong)(yong)戶可以(yi)使用(yong)(yong)兩種(zhong)算(suan)(suan)法(fa)交互優化模(mo)(mo)型。同樣可以(yi)多(duo)工(gong)序連續仿真成形。

多向熱(re)鍛成形

可以實(shi)現復雜變形(xing);多(duo)個工(gong)具(ju)、多(duo)個方(fang)向作用變形(xing),很好(hao)的、精(jing)準的控制(zhi)各個工(gong)具(ju)的精(jing)準運動,實(shi)現容易,定義(yi)簡(jian)單。

 

多向(xiang)鍛造(zao)

熱連鍛(duan)工藝

從加熱(re)分(fen)(fen)析(xi)到多(duo)次鍛壓工序,每次仿真(zhen)分(fen)(fen)析(xi)都考(kao)慮上一工序的(de)溫度、應(ying)力、應(ying)變等結(jie)果分(fen)(fen)布,保證了(le)和(he)實際分(fen)(fen)析(xi)的(de)對(dui)應(ying),充分(fen)(fen)考(kao)慮各工序的(de)變形(xing)過程和(he)變形(xing)結(jie)果。

有限體積法(fa):獨有的(de)有限體積法(fa),可以實現復雜材料加工(gong)工(gong)藝仿真。快速計算(suan)成(cheng)形。

 

? 旋壓成形模塊

旋(xuan)壓(ya)成形(xing)技術精度(du)高(gao)、節能、動平衡好、無環境(jing)污染,克服了(le)(le)傳統制(zhi)造工藝的(de)(de)缺點(dian),并逐漸(jian)淘(tao)汰了(le)(le)鑄鐵等傳統皮帶(dai)(dai)輪,實(shi)(shi)現了(le)(le)皮帶(dai)(dai)輪的(de)(de)輕量(liang)化。旋(xuan)壓(ya)是利用旋(xuan)輪對旋(xuan)轉的(de)(de)坯料施加壓(ya)力,使(shi)其產(chan)生(sheng)逐點(dian)的(de)(de)塑(su)性變形(xing),從(cong)而獲(huo)得各種母線(xian)形(xing)狀的(de)(de)回(hui)轉體零件的(de)(de)塑(su)性加工方法。在實(shi)(shi)際(ji)生(sheng)產(chan)中,影響(xiang)旋(xuan)壓(ya)過程的(de)(de)工藝參數(shu)眾多(duo),如(ru)何設置(zhi)最佳的(de)(de)工藝參數(shu)配(pei)置(zhi)是制(zhi)定旋(xuan)壓(ya)工藝方案的(de)(de)重點(dian)。由于其成形(xing)工藝的(de)(de)復(fu)雜性,單純采用物理實(shi)(shi)驗和理論(lun)解析的(de)(de)方法難以(yi)準確(que)高(gao)效地(di)解決實(shi)(shi)際(ji)問題,數(shu)值模擬仿真成為(wei)研究(jiu)旋(xuan)壓(ya)成形(xing)皮帶(dai)(dai)輪的(de)(de)重要工具。

 

本(ben)模塊可以(yi)靈(ling)活設置單輪旋(xuan)壓、多輪旋(xuan)壓,主(zhu)動旋(xuan)轉(zhuan)和(he)被(bei)動旋(xuan)轉(zhuan),可以(yi)直接將(jiang)旋(xuan)輪行走的軌跡曲(qu)線導入,方便(bian)用(yong)戶前(qian)處(chu)理建模,采用(yong)彈塑性(xing)求解器(qi),能夠(gou)精確分析回彈,貼膜程(cheng)度等。


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