面臨的挑戰(zhan)：

來自(zi)海克(ke)斯(si)康的解決方(fang)案(an)：

a)CAM加工(gong)編程軟件

智能數控編(bian)(bian)程(cheng)軟(ruan)件(jian)，主要用于車削(xue)(xue)(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)(xue)(xue)、車銑復合等各類機床設備的(de)(de)自(zi)動(dong)編(bian)(bian)程(cheng)。該軟(ruan)件(jian)具有(you)廣(guang)泛的(de)(de)加(jia)(jia)工適應范圍。在車削(xue)(xue)(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支(zhi)持(chi)兩軸(zhou)(zhou)(zhou)車削(xue)(xue)(xue)(xue)、CY軸(zhou)(zhou)(zhou)車銑復合，雙主軸(zhou)(zhou)(zhou)和(he)多刀架協同車削(xue)(xue)(xue)(xue)、B軸(zhou)(zhou)(zhou)擺角車削(xue)(xue)(xue)(xue)和(he)定位銑削(xue)(xue)(xue)(xue)；在銑削(xue)(xue)(xue)(xue)方(fang)面(mian)，支(zhi)持(chi)三軸(zhou)(zhou)(zhou)聯動(dong)銑削(xue)(xue)(xue)(xue)、四(si)(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)立加(jia)(jia)、四(si)(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)臥加(jia)(jia)、五軸(zhou)(zhou)(zhou)聯動(dong)銑削(xue)(xue)(xue)(xue)。同時，還支(zhi)持(chi)在機測(ce)量編(bian)(bian)程(cheng)，并支(zhi)持(chi)與機床連接，實時獲得測(ce)量數據(ju)。

?五軸銑削模(mo)塊

在支持(chi)普通三(san)(san)軸(zhou)銑床和3+2銑床的(de)基礎(chu)之(zhi)上，增加(jia)(jia)了五(wu)軸(zhou)聯動銑削的(de)功能。在針對幾何結構(gou)清晰(xi)的(de)零部(bu)件進行三(san)(san)軸(zhou)聯動編程基礎(chu)之(zhi)上，增加(jia)(jia)復雜曲面(mian)的(de)編程能力(li)。主(zhu)要應用于零部(bu)件型腔、外形、孔、平(ping)面(mian)等特征(zheng)的(de)加(jia)(jia)工。

?三維可視化協作工(gong)具模(mo)塊

該軟件(jian)(jian)是一(yi)(yi)款高效的三維可(ke)視化(hua)協(xie)作工具軟件(jian)(jian)，旨在為非專業用(yong)戶提供一(yi)(yi)個高效的2D/3D讀取和(he)(he)分(fen)析(xi)工具。它無需使用(yong)原始CAD軟件(jian)(jian)，就可(ke)以直接識別(bie)并導入當前主流CAD模型數據。對(dui)(dui)其進行快速(su)查看、測量、標(biao)注(zhu)、分(fen)析(xi)等操作；還可(ke)以輸(shu)出為網(wang)格（PDF 3D、STL等）、IGES、STEP以及PC-DMIS格式(shi)模型文件(jian)(jian)；WorkXplore 可(ke)以極(ji)快的速(su)度(du)打開和(he)(he)處理大型（甚至是超大型）3D 文件(jian)(jian)。從 3D 文件(jian)(jian)對(dui)(dui)比到(dao)創建相對(dui)(dui)簡單(dan)或復雜的裝(zhuang)配動畫(hua)和(he)(he)分(fen)解動畫(hua)等各種強大功(gong)能。

b)加工程(cheng)序仿真和程(cheng)序驗證軟件 

海克斯康(kang)的(de)(de)(de)模擬(ni)仿真(zhen)及程(cheng)序(xu)驗(yan)證功能是(shi)目前先進(jin)的(de)(de)(de)數控加(jia)工仿真(zhen)解決方案。能夠真(zhen)實(shi)(shi)再(zai)現數控機床加(jia)工環境(jing)，通過(guo)構建虛擬(ni)數控機床，導入毛坯、刀具、 夾(jia)具、工裝等加(jia)工所需元素，對(dui)整(zheng)個加(jia)工過(guo)程(cheng)進(jin)行仿真(zhen)驗(yan)證，檢查并修改(gai)加(jia)工程(cheng)序(xu)中的(de)(de)(de)錯誤，確保將100%正確無誤的(de)(de)(de)加(jia)工程(cheng)序(xu)輸(shu)出給機床，從而(er)避免機床受到碰撞(zhuang)損壞(huai)，減少(shao)停機和設(she)置(zhi)時間，并真(zhen)正實(shi)(shi)現零原材料浪費，零報廢部件。

支(zhi)持多類型機床(chuang)(chuang)的仿(fang)真(zhen)（三軸、四軸、五(wu)軸聯動(dong)等(deng)），即(ji)便(bian)是車銑復(fu)合機床(chuang)(chuang)等(deng)復(fu)雜機床(chuang)(chuang)的仿(fang)真(zhen)也可(ke)以輕易(yi)實(shi)現，支(zhi)持多軸及各種(zhong)復(fu)雜機床(chuang)(chuang)的數控(kong)程序(xu)驗(yan)證、加(jia)(jia)工(gong)(gong)仿(fang)真(zhen)、尺寸分(fen)析、自(zi)動(dong)對比、刀(dao)長優化、切削條件優化等(deng)。可(ke)以虛擬(ni)機床(chuang)(chuang)各種(zhong)數據(ju)的實(shi)時顯示，包括(kuo)加(jia)(jia)工(gong)(gong)坐標(biao)系、加(jia)(jia)工(gong)(gong)速度、刀(dao)具補償信息等(deng)。可(ke)以在仿(fang)真(zhen)前檢查(cha)程序(xu)中(zhong)(zhong)的語(yu)法(fa)錯誤(wu)、缺(que)少(shao)元素錯誤(wu)、移動(dong)中(zhong)(zhong)的超行程錯誤(wu)等(deng)；可(ke)以實(shi)現斷(duan)點模擬(ni)，修(xiu)改程序(xu)或刀(dao)具等(deng)，并可(ke)由斷(duan)點處繼續模擬(ni)。

使(shi)用3D圖形內核(he)，使(shi)得仿真模擬效果(guo)更(geng)為逼(bi)真，檢查(cha)材料去除結果(guo)更(geng)為準確，仿真模擬速度最快，正確、全面(mian)、高效解析(xi)數控(kong)加工程(cheng)序。獨有ACNU語言，完(wan)全開放的調試(shi)平臺，能夠滿足(zu)各種實(shi)際控(kong)制(zhi)器的語言，支持客戶(hu)化(hua)的定制(zhi)功能，且提供多種標準控(kong)制(zhi)器。

?加(jia)工程序優化模塊(kuai) 

程序(xu)優(you)化(hua)(hua)模塊可(ke)以(yi)進一步(bu)優(you)化(hua)(hua)加(jia)工程序(xu)，優(you)化(hua)(hua)刀具路(lu)徑。其優(you)化(hua)(hua)原理即通過精確的(de)計算和分析每次切削(xue)刀具的(de)縱深、寬幅、角(jiao)度及去除量，綜合分析每個切削(xue)段的(de)去除量后得(de)出最佳(jia)進給(gei)率，并且不(bu)會改變原刀具路(lu)徑。有效(xiao)減少(shao)空行程，改善(shan)切削(xue)條件，因此能(neng)夠大幅度縮(suo)短新產(chan)品(pin)研制(zhi)時間，提高生產(chan)效(xiao)率，降(jiang)低量產(chan)生產(chan)成(cheng)本，效(xiao)益大幅增長。

?工(gong)藝文檔(dang)模塊

該(gai)模塊(kuai)支持用(yong)戶(hu)根據實(shi)際需要定制工(gong)藝文(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)模板，支持word, excel, pdf，html等格(ge)式。利用(yong)智能(neng)化(hua)的(de)數據表編(bian)輯向導自動(dong)(dong)輸入、自動(dong)(dong)收集加工(gong)模擬數據（3D、循環時間、切(qie)割條件等）并(bing)自動(dong)(dong)輸出符合(he)客(ke)戶(hu)需求的(de)工(gong)藝文(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)文(wen)(wen)(wen)件：極大的(de)節省了人工(gong)編(bian)寫工(gong)藝文(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)的(de)時間，并(bing)推進車間文(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)的(de)標準化(hua)。該(gai)模塊(kuai)可自動(dong)(dong)創建工(gong)藝過程；生成檢(jian)驗報告，并(bing)記(ji)(ji)錄刀(dao)具說(shuo)明(ming)。并(bing)完成文(wen)(wen)(wen)檔(dang)(dang)的(de)生命(ming)周(zhou)期管(guan)理（版本、發布、變更記(ji)(ji)錄）

?加工過程(cheng)播放器模塊

海(hai)克斯(si)康仿真模擬功能擁有(you)自己獨有(you)的(de)播放器，可以(yi)全(quan)程(cheng)(cheng)(cheng)記錄加工過程(cheng)(cheng)(cheng)，能夠生成NP3文件，進(jin)行3D回放。用戶可以(yi)非常清楚的(de)對比新(xin)舊(jiu)工藝改進(jin)，做好工作(zuo)匯報(bao)，并且，在加工前預演加工過程(cheng)(cheng)(cheng)，不必花費時間在冗(rong)長的(de)二維圖(tu)紙上。

c)刀具補償系(xi)統 

刀(dao)具(ju)磨損在線監測是自動化(hua)加(jia)工(gong)過程中的(de)關鍵技術(shu)。由(you)于機(ji)床加(jia)工(gong)過程較為復雜(za)，為了實時監測刀(dao)具(ju)的(de)磨損狀(zhuang)態，可根據刀(dao)具(ju)參(can)數和零(ling)件測量數據的(de)統計分析，計算出刀(dao)具(ju)的(de)補償參(can)數，實時自動修(xiu)正誤差，實現誤差閉環補償的(de)精準加(jia)工(gong)。

d)在機測量系(xi)統及對刀系(xi)統 

該系統基于機(ji)床(chuang)載(zai)體，通(tong)過測量工具(ju)（機(ji)床(chuang)測頭、對刀儀及(ji)對應的軟(ruan)件），提供針對刀具(ju)、夾具(ju)、工件在(zai)線檢測的測量解(jie)決方案，完(wan)美解(jie)決工件手動(dong)找(zhao)正、批量生產時裝夾工件重復性差、工藝過程(cheng)控(kong)制(zhi)不完(wan)善等問(wen)題。 

在機測(ce)(ce)量檢測(ce)(ce)，即在零(ling)(ling)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)之(zhi)前自動(dong)找正(zheng)，檢測(ce)(ce)結果實(shi)時(shi)反饋，并(bing)自動(dong)回補(bu)加(jia)(jia)工(gong)參(can)數，縮(suo)短修正(zheng)時(shi)間(jian)及加(jia)(jia)工(gong)周期，提(ti)高生產(chan)效率；同時(shi)減少廢品，降低原料成本(ben)；大幅提(ti)升一次(ci)(ci)裝(zhuang)夾加(jia)(jia)工(gong)產(chan)品尺寸的(de)合格率，降低工(gong)件(jian)流轉(zhuan)率，節省二次(ci)(ci)安裝(zhuang)時(shi)間(jian)并(bing)避(bi)免因二次(ci)(ci)裝(zhuang)夾產(chan)生的(de)誤差；間(jian)接或直接地獲取加(jia)(jia)工(gong)中心在執行(xing)下道工(gong)序時(shi)最(zui)合適的(de)加(jia)(jia)工(gong)參(can)數，不(bu)但保證了零(ling)(ling)件(jian)的(de)加(jia)(jia)工(gong)質量，而(er)且有效得提(ti)高了生產(chan)過程運行(xing)的(de)質量水(shui)平(ping)。

e)  加(jia)工設備校準系統 

零件(jian)不合格有時(shi)是由于設備(bei)校(xiao)準(zhun)不當造(zao)(zao)成的(de)(de)。海克斯康制造(zao)(zao)智能的(de)(de)激光跟(gen)蹤測量系統專(zhuan)注于提供幾(ji)何精度校(xiao)準(zhun)補(bu)償(chang)解決方案，可進行精確完整的(de)(de)幾(ji)何分析(xi)，快速鑒定校(xiao)準(zhun)錯誤，持續實(shi)時(shi)監測和校(xiao)準(zhun)補(bu)償(chang)，實(shi)現加(jia)工機床精度的(de)(de)卓越提升。

類似全球定位系(xi)統（GPS），僅通過空間(jian)(jian)距離的測(ce)量(liang)來獲得空間(jian)(jian)位置信(xin)息(xi)，即(ji)可(ke)實現測(ce)量(liang)機或機床幾何誤(wu)差的亞微米級的空間(jian)(jian)測(ce)量(liang)精度。

客戶簡介(jie)：

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